注射器自动组装线的下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及医疗用具生产设备的技术领域，特别是涉及一种注射器自动组装线的下料机构。


背景技术：

2.注射器是一种常见的医疗用具，主要利用注射器的针头抽取或者注入气体或液体，也可用于医疗设备、容器、仪器等穿过橡胶隔膜的注射。
3.注射器在生产过程中，其组装主要通过自动组装生产线加工完成，组装完成后通过下料机构将注射器送至包装区域进行定量包装，但是现有的下料机构，只能使注射器单支的进行输送，送至包装区域后，工作人员还需将多个单支注射器，进行定量整理后，再进行包装，这样使得工作人员操作比较麻烦，影响工作效率，导致使用局限性较高。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够使工作人员操作更加便捷，有效提高工作效率，降低使用局限性的注射器自动组装线的下料机构。
5.本实用新型的一种注射器自动组装线的下料机构，包括机台、接料盘、两组升降气缸、挡料气缸、挡料板、推送气缸、推板、电机、两组输送轴和输送带，机台的底端设置有四组支腿，机台顶端对称的设置有两组立板，接料盘转动安装在两组立板上，两组升降气缸对称的固定安装在机台的底端，接料盘的底端滑动设置有两组连接座，并且两组连接座分别与两组升降气缸的输出端铰接，接料盘上设置有固定架，挡料气缸固定安装在固定架上，挡料板通过与挡料气缸输出端的连接滑动安装在接料盘上，推送气缸固定安装在接料盘的左端，推板通过与推送气缸输出端的连接滑动安装在接料盘上，机台上对称的设置有两组固定板，电机固定安装在一组固定板的前端，两组输送轴均转动安装在两组固定板上，并且电机的输出端与一组输送轴连接，输送带套装在两组输送轴的圆周外壁上。
6.本实用新型的一种注射器自动组装线的下料机构，还包括下料盘，下料盘固定安装在机台的右端。
7.本实用新型的一种注射器自动组装线的下料机构，所述挡料板的左端和推板的右端均设置有防护垫。
8.本实用新型的一种注射器自动组装线的下料机构，还包括四组万向轮，四组万向轮分别固定安装在四组支腿的底端。
9.本实用新型的一种注射器自动组装线的下料机构，还包括手推把，手推把固定安装在机台的左端。
10.本实用新型的一种注射器自动组装线的下料机构，还包括防滑把套，防滑把套固定套装在手推把的圆周外壁上。
11.本实用新型的一种注射器自动组装线的下料机构，所述两组立板上均设置有两组加强板，并且四组加强板的底端均与机台的顶端连接。
12.本实用新型的一种注射器自动组装线的下料机构，还包括四组横梁，四组横梁分别固定安装在四组支腿上。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先组装好的注射器会从生产线上下落到接料盘上，通过启动推送气缸，推送气缸通过推板将落下的注射器推送至接料盘右侧，使注射器与挡料板接触，然后依次将下落的注射器向右推送，使注射器并排摆开，直至达到包装的数量，再通过启动升降气缸，升降气缸通过连接座使接料盘向下转动，使接料盘的右端与固定板接触，通过启动挡料气缸，挡料气缸将挡料板抬起，使注射器全部落到输送带上，通过启动电机，即可通过输送带将储备好的注射器输送至包装区域进行定量包装，节省了工作人员整理的时间，从而能够使工作人员操作更加便捷，有效提高工作效率，降低使用局限性。
附图说明
14.图1是本实用新型的前侧结构示意图；
15.图2是本实用新型的前侧局部剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型中接料盘与升降气缸连接的右侧局部剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型中立板与机台连接的左侧局部结构示意图；
18.附图中标记：1、机台；2、支腿；3、立板；4、接料盘；5、升降气缸；6、连接座；7、固定架；8、挡料气缸；9、挡料板；10、推送气缸；11、推板；12、固定板；13、电机；14、输送轴；15、输送带；16、下料盘；17、防护垫；18、万向轮；19、手推把；20、防滑把套；21、加强板；22、横梁。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种注射器自动组装线的下料机构，包括机台1、接料盘4、两组升降气缸5、挡料气缸8、挡料板9、推送气缸10、推板11、电机13、两组输送轴14和输送带15，机台1的底端设置有四组支腿2，机台1顶端对称的设置有两组立板3，接料盘4转动安装在两组立板3上，两组升降气缸5对称的固定安装在机台1的底端，接料盘4的底端滑动设置有两组连接座6，并且两组连接座6分别与两组升降气缸5的输出端铰接，接料盘4上设置有固定架7，挡料气缸8固定安装在固定架7上，挡料板9通过与挡料气缸8输出端的连接滑动安装在接料盘4上，推送气缸10固定安装在接料盘4的左端，推板11通过与推送气缸10输出端的连接滑动安装在接料盘4上，机台1上对称的设置有两组固定板12，电机13固定安装在一组固定板12的前端，两组输送轴14均转动安装在两组固定板12上，并且电机13的输出端与一组输送轴14连接，输送带15套装在两组输送轴14的圆周外壁上；首先组装好的注射器会从生产线上下落到接料盘4上，通过启动推送气缸10，推送气缸10通过推板11将落下的注射器推送至接料盘4右侧，使注射器与挡料板9接触，然后依次将下落的注射器向右推送，使注射器并排摆开，直至达到包装的数量，再通过启动升降气缸5，升降气缸5通过连接座6使接料盘4向下转动，使接料盘4的右端与固定板12接触，通过启动挡料气缸8，挡料气缸8将挡料板9抬起，使注射器全部落到输送带15上，通过启动电机13，即可通过输送带15将储备好的注射器输送至包装区域进行定量包装，节省了工作人员整理的时间，从而能够使
工作人员操作更加便捷，有效提高工作效率，降低使用局限性。
21.本实用新型的一种注射器自动组装线的下料机构，还包括下料盘16，下料盘16固定安装在机台1的右端；通过设置下料盘16，能够便于对输送过来的注射器进行收集整理，降低使用局限性。
22.本实用新型的一种注射器自动组装线的下料机构，所述挡料板9的左端和推板11的右端均设置有防护垫17；通过设置防护垫17，能够有效保护注射器在推动过程中受到损伤，提高使用可靠性。
23.本实用新型的一种注射器自动组装线的下料机构，还包括四组万向轮18，四组万向轮18分别固定安装在四组支腿2的底端；通过设置万向轮18，能够使设备的移动和调整更加的省力便捷，降低使用局限性。
24.本实用新型的一种注射器自动组装线的下料机构，还包括手推把19，手推把19固定安装在机台1的左端；通过设置手推把19，能够便于推动设备进行移动和调整，降低使用局限性。
25.本实用新型的一种注射器自动组装线的下料机构，还包括防滑把套20，防滑把套20固定套装在手推把19的圆周外壁上；通过设置防滑把套20，能够有效防止在推动设备移动过程中出现打滑脱手的情况，提高使用可靠性。
26.本实用新型的一种注射器自动组装线的下料机构，所述两组立板3上均设置有两组加强板21，并且四组加强板21的底端均与机台1的顶端连接；通过设置加强板21，能够使立板3与机台1的连接更加的牢固稳定，提高使用可靠性。
27.本实用新型的一种注射器自动组装线的下料机构，还包括四组横梁22，四组横梁22分别固定安装在四组支腿2上；通过设置横梁22，能够使设备的支撑结构更加的牢固稳定，提高使用可靠性。
28.本实用新型的一种注射器自动组装线的下料机构，其在工作时，首先组装好的注射器会从生产线上下落到接料盘4上，通过启动推送气缸10，推送气缸10通过推板11将落下的注射器推送至接料盘4右侧，使注射器与挡料板9接触，然后依次将下落的注射器向右推送，使注射器并排摆开，直至达到包装的数量，再通过启动升降气缸5，升降气缸5通过连接座6使接料盘4向下转动，使接料盘4的右端与固定板12接触，通过启动挡料气缸8，挡料气缸8将挡料板9抬起，使注射器全部落到输送带15上，通过启动电机13，即可通过输送带15将储备好的注射器输送至包装区域进行定量包装。
29.本实用新型的一种注射器自动组装线的下料机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种注射器自动组装线的下料机构的升降气缸、推送气缸、挡料气缸和电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。