一种用于食品包装机的自动称重装置的制作方法

1.本技术涉及食品加工的领域，尤其是涉及一种用于食品包装机的自动称重装置。


背景技术：

2.食品包装机是包装食品保鲜与安全的关健设备，它采用了步进电机，运转安静，动作稳定，寿命长。
3.目前，食品包装机在食品加工领域有着重要的作用，但在进行食品包装时，需要对食品进行称重，现多为人工称重，从而导致食品的称重效率较低。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为食品称重存在有效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高食品称重的效率，本技术提供一种用于食品包装机的自动称重装置。
6.本技术提供的一种用于食品包装机的自动称重装置采用如下的技术方案：
7.一种用于食品包装机的自动称重装置，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的内部顶侧滑动连接有滑动液压臂，所述滑动液压臂的输出端通过螺丝固定有吸附块，所述滑动液压臂通过所述吸附块吸附有称重篮，所述支撑架的内部底侧通过螺丝固定有称重秤，所述吸附块的内部通过螺丝固定有电磁铁，所述称重篮的上表面焊接有连接架，所述连接架的上表面一体成型有连接块。
8.通过采用上述技术方案，在吸附块的内部通过螺丝固定有电磁铁，并在称重篮的上表面通过连接架固定连接有圆饼状金属构件的连接块，使得吸附块可以通过电磁铁将连接块吸附起来，然后由滑动液压臂滑动进行搬运称重，且将食品放置于称重篮的内部进行称重时，滑动液压臂伸缩回去并不影响称重秤进行称重。
9.优选的，所述称重篮的内部底侧一体成型有导流斜坡，所述称重篮的侧壁开设有出料口，所述称重篮的侧壁背离所述出料口的一侧开设有进料口。
10.通过采用上述技术方案，使得需要称重的食品放置于称重篮的内部进行称重后，便于通过导流斜坡对食品进行导流，从而使得放置于称重篮内部的食品便于由进料口处放入，再从出料口处拿出。
11.优选的，所述出料口的内壁中转动连接有一号密封板，所述进料口的内壁中转动连接有二号密封板，且所述一号密封板和二号密封板的外表面均转动连接有卡扣。
12.通过采用上述技术方案，使得食品在放置于称重篮的内部时，便于通过一号密封板和二号密封板外表面的卡扣将其固定，从而使得称重篮在对食品进行辅助支撑时，便于对食品进行转输搬运。
13.优选的，所述进料口的外表面位于所述二号密封板的下方通过螺丝固定有限位块，且所述限位块的外表面粘合有橡胶垫。
14.通过采用上述技术方案，使得二号密封板在转动打开时，限位块能够对二号密封板的转动角度进行支撑限位，从而使得二号密封板形成一个斜坡状态，便于食品从二号密
封板滑动放置于称重篮的内部。
15.优选的，所述称重篮的下表面一体成型有防滑垫，且所述防滑垫为金属构件，所述吸附块的下表面粘合有缓冲垫，且所述缓冲垫为橡胶构件。
16.通过采用上述技术方案，在称重篮的下表面设置有金属板状构件的防滑垫，使得防滑垫能够对称重篮的底部进行固定支撑保护，从而使得称重篮放置时更加安全稳固，并在吸附块的下表面粘合有橡胶构件的缓冲垫，使得吸附块在吸附连接块时，吸附块和连接块之间不会造成过多磨损。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.通过设置有框架状的支撑架，使得滑动液压臂能够在支撑架的内部进行便捷移动搬运，使得称重篮能够搬运到称重秤的上表面进行称重，同时设置有吸附块和连接块的磁性吸附结构，使得滑动液压臂能够通过吸附块和连接块便捷对称重篮进行吸附搬运，从而使得食品在称重篮的内部装载称重，不会收到滑动液压臂的影响，进而提高食品称重的效率。
附图说明
19.图1是申请实施例的自动称重装置的整体结构示意图；
20.图2是申请实施例的自动称重的连接结构示意图；
21.图3是申请实施例的称重篮的剖面结构示意图。
22.附图标记说明：1、支撑架；2、滑动液压臂；3、吸附块；4、称重篮；5、称重秤；6、电磁铁；7、缓冲垫；8、连接块；9、连接架；10、出料口；11、一号密封板；13、进料口；14、卡扣；15、二号密封板；16、限位块；17、导流斜坡；18、防滑垫。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种用于食品包装机的自动称重装置。参照图1和图2，一种用于食品包装机的自动称重装置，包括框架状的支撑架1，使得滑动液压臂2能够在支撑架1的内部顶侧带动称重篮4进行滑动作业，并能够伸缩将称重篮4放置于支撑架1内部底侧的称重秤5的上表面进行称重，从而完成自动称重功能，由此来提高称重的效率，
25.同时在吸附块3的内部通过螺丝固定有电磁铁6，并在称重篮4的上表面通过连接架9固定连接有圆饼状金属构件的连接块8，使得吸附块3可以通过电磁铁6将连接块8吸附起来，然后由滑动液压臂2滑动进行搬运称重，且将食品放置于称重篮4的内部进行称重时，滑动液压臂2伸缩回去并不影响称重秤5进行称重。
26.参照图3，在称重篮4的内部底侧一体成型有导流斜坡17，同时在称重篮4的两侧分别开设有出料口10和进料口13，使得需要称重的食品放置于称重篮4的内部进行称重后，便于通过导流斜坡17对食品进行导流，从而使得放置于称重篮4内部的食品便于由进料口13处放入，再从出料口10处拿出。
27.参照图3，在出料口10和进料口13的内部分别转动连接有一号密封板11和二号密封板15，使得食品在放置于称重篮4的内部时，便于通过一号密封板11和二号密封板15外表面的卡扣14将其固定，从而使得称重篮4在对食品进行辅助支撑时，便于对食品进行转输搬
运。
28.参照图1和图3，在进料口13的外表面，且位于二号密封板15的下方设置有限位块16，使得二号密封板15在转动打开时，限位块16能够对二号密封板15的转动角度进行支撑限位，从而使得二号密封板15形成一个斜坡状态，便于食品从二号密封板15滑动放置于称重篮4的内部。
29.参照图1和图3，在称重篮4的下表面设置有金属板状构件的防滑垫18，使得防滑垫18能够对称重篮4的底部进行固定支撑保护，从而使得称重篮4放置时更加安全稳固，并在吸附块3的下表面粘合有橡胶构件的缓冲垫7，使得吸附块3在吸附连接块8时，吸附块3和连接块8之间不会造成过多磨损。
30.本技术实施例一种用于食品包装机的自动称重装置的实施原理为：通过设置框架状的支撑架1，使得滑动液压臂2能够在支撑架1的内部顶侧带动称重篮4进行滑动作业，并能够伸缩将称重篮4放置于支撑架1内部底侧的称重秤5的上表面进行称重，从而完成自动称重功能，由此来提高称重的效率，同时在吸附块3的内部通过螺丝固定有电磁铁6，并在称重篮4的上表面通过连接架9固定连接有圆饼状金属构件的连接块8，使得吸附块3可以通过电磁铁6将连接块8吸附起来，然后由滑动液压臂2滑动进行搬运称重，且将食品放置于称重篮4的内部进行称重时，滑动液压臂2伸缩回去并不影响称重秤5进行称重。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。