一种可避免外力倾倒的囊式罐的制作方法

1.本实用新型涉及囊式罐技术领域，具体为一种可避免外力倾倒的囊式罐。


背景技术：

2.囊式罐通过内部所设置的气囊，促使工作时介质只进入气囊内，保证系统的压力稳定，且不与壳体接触，进而可以避免作业时引起生锈问题，且气囊通过法兰盘与壳体连接，实现拆卸更换。
3.然而现有的囊式罐还存在以下问题：
4.现有的囊式罐在使用时，一般将接口置于底部，使得当系统内介质压力低于气囊和罐体之间的气体压力时，气囊内的水会被气体挤出补充到系统内，促使气体压力相等，维持动态的平衡，然而当囊式罐倾倒时，不易将水进行排出，不利于工作的进行，并且现有的囊式罐大多未对罐体内部的气囊进行限位的作用，导致气囊在使用时，容易出现左右晃动的情况，促使气囊与接口处发生松动或破损，降低使用寿命。
5.所以我们提出了一种可避免外力倾倒的囊式罐，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可避免外力倾倒的囊式罐，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的囊式罐受外力发生倾倒时不易实现动态平衡，并且气囊在罐体内部容易发生晃动的情况的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免外力倾倒的囊式罐，包括罐体，且罐体的底部接口处通过法兰盘安装有气囊，并且气囊位于所述罐体的内部，实现气囊的更换作业；
8.还包括有：
9.支撑槽，其开设于所述罐体的外侧，且支撑槽的内部滑动设置有限位夹，促使外界支撑杆伸入支撑槽中，实现对罐体的支撑作用；
10.固定套筒，其贴合设置于所述限位夹的内部，且固定套筒安装于所述罐体的内部，以便对限位夹的滑动进行限位；
11.竖杆，其固定安装于所述罐体的内部，且竖杆的中部套设有两个滑动块。
12.优选的，所述固定套筒的内部滑动设置有滑动杆，且滑动杆固定安装于所述限位夹的内部，并且滑动杆与固定套筒之间焊接有第一压力弹簧，使得当限位夹受力后，可以通过固定套筒和滑动杆的配合作用，实现稳定滑动，并且可以利用第一压力弹簧实现复位。
13.优选的，所述限位夹关于所述支撑槽的中心对称设置有两个，且支撑槽关于罐体的中心为圆心等角度分布有三个，并且限位夹的一侧呈弧状设置，使得当外界支撑杆伸入支撑槽中后，两个限位夹可以伸入支撑杆的内部，实现与其的固定连接，并在三个支撑槽和支撑杆的配合作用下，提高罐体的整体稳定性，避免倾倒。
14.优选的，所述竖杆的外侧套设有第二压力弹簧，且第二压力弹簧的两端分别焊接
在竖杆的端部和滑动块的侧部，并且滑动块与罐体的内壁相互贴合，而且滑动块的截面呈矩形设置，使得当滑动块受力后，可以通过第二压力弹簧对作用力进行缓冲削弱。
15.优选的，所述滑动块与气囊的侧部活动轴连接有连杆，且滑动块分别与竖杆和罐体构成滑动连接，使得当气囊受力出现晃动后，可以利用连杆带动对滑动块进行施力。
16.优选的，所述连杆关于所述罐体的中心为圆心等角度分布，且连杆为倾斜状设置，使得可以对气囊进行多方向的缓冲，避免气囊发生晃动，导致与接口处发生松动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免外力倾倒的囊式罐；
18.1、设置有支撑槽和限位夹，使得当该囊式罐在使用时，可以将外界的支撑杆伸入支撑槽中，并且限位夹由于一端为弧状设置，故而外界支撑杆可以伸入两个限位夹之中，并利用第一压力弹簧紧密贴合于支撑杆的侧部，在三个支撑槽和支撑杆之间的配合作用下，增强罐体的稳定性，避免罐体受外力发生倾倒，保证压力稳定，实现动态平衡；
19.2、设置有滑动块和连杆，使得当罐体内部气囊受力发生左右晃动时，将通过连杆对滑动块进行施力，促使滑动块在竖杆上进行滑动，随后利用滑动块与竖杆之间所连接的第二压力弹簧的弹性作用削弱气囊对滑动块的影响，进而可以避免气囊在罐体内部发生较大幅度的晃动，从而保证与罐体接口处的稳定性，避免出现松动和破损。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖结构示意图；
21.图2为本实用新型支撑槽俯剖结构示意图；
22.图3为本实用新型限位夹俯剖结构示意图；
23.图4为本实用新型限位夹侧视立体结构示意图；
24.图5为本实用新型滑动块正剖结构示意图。
25.图中：1、罐体；2、气囊；3、法兰盘；4、支撑槽；5、限位夹；6、固定套筒；7、滑动杆；8、第一压力弹簧；9、竖杆；10、滑动块；11、第二压力弹簧；12、连杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免外力倾倒的囊式罐，包括罐体1，且罐体1的底部接口处通过法兰盘3安装有气囊2，并且气囊2位于罐体1的内部，实现气囊2的更换作业；
28.还包括有：
29.支撑槽4，其开设于罐体1的外侧，且支撑槽4的内部滑动设置有限位夹5，促使外界支撑杆伸入支撑槽4中，实现对罐体1的支撑作用；
30.固定套筒6，其贴合设置于限位夹5的内部，且固定套筒6安装于罐体1的内部，以便对限位夹5的滑动进行限位；
31.竖杆9，其固定安装于罐体1的内部，且竖杆9的中部套设有两个滑动块10；
32.固定套筒6的内部滑动设置有滑动杆7，且滑动杆7固定安装于限位夹5的内部，并且滑动杆7与固定套筒6之间焊接有第一压力弹簧8；限位夹5关于支撑槽4的中心对称设置有两个，且支撑槽4关于罐体1的中心为圆心等角度分布有三个，并且限位夹5的一侧呈弧状设置；
33.结合图1-4所示，使得当将外界支撑杆伸入支撑槽4中时，支撑杆将与限位夹5进行接触，对限位夹5施力，而在固定套筒6和滑动杆7之间的贴合作用下，限位夹5可以稳定地进行滑动，当支撑杆处于两个限位夹5之间时，限位夹5在第一压力弹簧8的作用下，可以伸入支撑杆的内部，实现将支撑杆固定在罐体1的外侧，通过三个支撑槽4和支撑杆之间的配合作用，可以提高罐体1的整体稳定性，避免罐体1受外力发生倾倒，保证气囊2内的介质可以顺利补充至系统内部，保证压力稳定，实现动态平衡。
34.竖杆9的外侧套设有第二压力弹簧11，且第二压力弹簧11的两端分别焊接在竖杆9的端部和滑动块10的侧部，并且滑动块10与罐体1的内壁相互贴合，而且滑动块10的截面呈矩形设置；滑动块10与气囊2的侧部活动轴连接有连杆12，且滑动块10分别与竖杆9和罐体1构成滑动连接；连杆12关于罐体1的中心为圆心等角度分布，且连杆12为倾斜状设置；
35.结合图1-2和图5所示，使得当气囊2受外力作用后，将通过连杆12对滑动块10进行施力，当滑动块10受到力的作用后，将在竖杆9上进行滑动，并挤压向第二压力弹簧11，随后利用第二压力弹簧11的弹性作用，对挤压力进行缓冲削弱，进而在等角度分布的连杆12的作用下，可以防止气囊2出现较大幅度的晃动，从而保证与罐体1接口处的稳定性，避免出现松动和破损。
36.工作原理：在使用该可避免外力倾倒的囊式罐时，如图1-5所示，首先将外界支撑杆伸入支撑槽4中，支撑杆将与限位夹5进行接触，限位夹5利用一端为弧状设计以及第一压力弹簧8的作用，可以伸入支撑杆的内部，实现对支撑杆和罐体1之间的连接，通过三个支撑杆和支撑槽4之间稳定配合作用，保证罐体1的整体稳定性，避免罐体1受外力发生倾倒，保障气囊2内的介质可以顺利补充至系统内部，保证压力稳定，实现动态平衡，当气囊2受到外力作用后，将通过连杆12带动滑动块10在竖杆9上进行滑动，并利用第二压力弹簧11进行缓冲，防止气囊2出现较大幅度的晃动，从而保证与罐体1接口处的稳定性，避免出现松动和破损。
37.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。