一种煤场综合物料掺配装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤场掺配技术领域，尤其涉及一种煤场综合物料掺配装置。


背景技术：

2.伴随着经济的高速发展，对于能源的需求也愈发旺盛，然而全球的不可再生能源储量有限，对于能源不足的忧虑使得全球各国出台了能源使用的相关政策与号召，其中就有以扩大可再生能源占总使用能源的比例为方向的具体号召，其中，在煤场综合物料的使用领域，有着对于可再生能源利用的空间。
3.在现有处理技术中，一般通过流量检测装置、料位检测装置和定位装置等的设置，一定程度上增强了掺配的均匀性与准确性，提高了掺配质量，但是运用该处理技术的装置为达到此效果的成本过于高昂，且由于是电子仪器，容易出现故障，大大提高了使用该处理技术的装置的日常维护成本与维修成本，且使用该处理技术的装置不易日常清洁，出料口附近的堵塞问题没有得到解决，不适合大规模的进行综合物料的掺配。
4.针对改进现有运用上述一般处理技术的装置，故有此实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤场综合物料掺配装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种煤场综合物料掺配装置，包括斜槽体和固定连接在斜槽体底面的连接块，所述连接块远离斜槽体的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底面固定连接有固定板，所述固定板远离斜槽体的一端固定连接有卸煤带底座，所述卸煤带底座的上表面滑动连接有传送带；
8.所述斜槽体远离固定板的一端固定连接有t型架，所述t型架的中心处开设有紧固口，所述斜槽体底面远离固定板的一端固定连接有导向槽柱，所述紧固口的内壁滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于斜槽体内部的一端固定连接有电机，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有螺帽；
9.所述电机连接有混合输送机构，所述导向槽柱连接有清疏机构。
10.优选地，所述混合输送机构包括固定连接在电机远离螺纹杆的一端的转轴，所述转轴套接有螺旋输送锟，所述转轴靠近电机处套接有第一皮带槽块，所述转轴靠近第一皮带槽块处套接有隔板，所述隔板的两侧滑动连接有辅助板。
11.优选地，所述清疏机构包括固定连接在导向槽柱下端边缘处的引流板，所述引流板和导向槽柱的连接处均开设有连接孔，所述导向槽柱的中段转动连接有次轴，所述次轴靠近引流板的一端套接有第二皮带槽块，所述次轴位于导向槽柱内套接有清污轮。
12.优选地，所述斜槽体底面等距离固定连接有三个连接块，所述斜槽体与导向槽柱的连接处开设有出料口。
13.优选地，所述斜槽体底面位于第一皮带槽块的垂直投影处开设有通口，所述斜槽体内侧面位于辅助板处开设有滑动槽，所述滑动槽的底面开设有卡接口。
14.优选地，所述第二皮带槽块与第一皮带槽块通过皮带连接，所述皮带穿过通口，所述引流板的垂直投影位于传送带的上表面。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.1、混合输送机构的设置，通过转轴转动，带动螺旋输送锟转动，实现了对于综合物料的运输与掺配，同时在隔板和辅助板的灵活阻挡下，成功改变综合物料的移动路径，使得本装置在对综合物料进行运输与掺配的阶段更加具有灵活性，且由于将本装置的驱动力放置在顶部，实现了对于操作人员的保护，增强了本装置使用过程中的安全性。
17.2、清疏机构的设置，使得第一皮带槽块的转动通过皮带带动第二皮带槽块和次轴的转动，进而使清污轮在导向槽柱内转动，对于位于出料口处的综合物料进行搅动，成功实现了综合物料的继续运输，大大降低了出料口处出现堵塞的概率，降低了本装置的故障率，减少了企业的日常维护成本与维修成本，使得本装置能够得到有效利用，充分发挥本装置的工作效率。
18.3、通过辅助板的设置，使得本装置具有灵活性，拿放辅助板，方便了对于出料口处的清洁，有利于对本装置的日常维护，延长了本装置的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种煤场综合物料掺配装置的立体结构展示图；
20.图2为本实用新型提出的一种煤场综合物料掺配装置不同角度的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种煤场综合物料掺配装置中混合输送机构的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种煤场综合物料掺配装置中清疏机构的立体结构示意图。
23.图中：1、斜槽体；101、连接块；102、支撑柱；103、固定板；104、卸煤带底座；105、传送带；106、t型架；107、螺帽；108、电机；2、导向槽柱；201、引流板；202、连接孔；203、次轴；204、清污轮；205、第二皮带槽块；3、转轴；301、螺旋输送锟；302、第一皮带槽块；303、隔板；304、辅助板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1和图2所示，一种煤场综合物料掺配装置，包括斜槽体1和固定连接在斜槽体1底面的连接块101，需要补充说明的是，斜槽体1底面等距离固定连接有三个连接块101，连接块101远离斜槽体1的一侧固定连接有支撑柱102，支撑柱102的底面固定连接有固定板103，固定板103远离斜槽体1的一端固定连接有卸煤带底座104，卸煤带底座104的上表面滑动连接有传送带105；
26.斜槽体1远离固定板103的一端固定连接有t型架106，t型架106的中心处开设有紧固口，斜槽体1底面远离固定板103的一端固定连接有导向槽柱2，其中，斜槽体1与导向槽柱2的连接处开设有出料口，紧固口的内壁滑动连接有螺纹杆，螺纹杆位于斜槽体1内部的一端固定连接有电机108，螺纹杆的另一端螺纹连接有螺帽107；
27.电机108连接有混合输送机构，导向槽柱2连接有清疏机构。
28.参照图3所示，混合输送机构包括固定连接在电机108远离螺纹杆的一端的转轴3，转轴3套接有螺旋输送锟301，转轴3靠近电机处套接有第一皮带槽块302，转轴3靠近第一皮带槽块302处套接有隔板303，隔板303的两侧滑动连接有辅助板304，通过辅助板304的设置，使得本装置具有灵活性，拿放辅助板304，方便了对于出料口处的清洁，有利于对本装置的日常维护，延长了本装置的使用寿命，需要注意的是，斜槽体1底面位于第一皮带槽块302的垂直投影处开设有通口，斜槽体1内侧面位于辅助板304处开设有滑动槽，滑动槽的底面开设有卡接口。
29.需要补充说明的是，混合输送机构可以更换为无轴的混合输送机构，其中包括通过螺栓与电机108远离螺纹杆的一端直接螺纹连接的无轴螺旋输送锟，所述无轴螺旋输送锟的设置，能增加物料输送的效率，所述无轴螺旋输送锟转动连接有u型槽，所述u型槽与斜槽体1的内底面固定连接，通过这样的设置，弥补了由于未设置转轴3而对螺旋输送锟301稳定性的影响。
30.混合输送机构的设置，通过转轴3转动，带动螺旋输送锟301转动，实现了对于综合物料的运输与掺配，同时在隔板303和辅助板304的灵活阻挡下，成功改变综合物料的移动路径，使得本装置在对综合物料进行运输与掺配的阶段更加具有灵活性，且由于将本装置的驱动力放置在顶部，实现了对于操作人员的保护，增强了本装置使用过程中的安全性。
31.参照图4所示，清疏机构包括固定连接在导向槽柱2下端边缘处的引流板201，引流板201和导向槽柱2的连接处均开设有连接孔202，导向槽柱2的中段转动连接有次轴203，次轴203靠近引流板201的一端套接有第二皮带槽块205，次轴203位于导向槽柱2内套接有清污轮204，需要注意的是，第二皮带槽块205与第一皮带槽块302通过皮带连接，皮带穿过通口，引流板201的垂直投影位于传送带105的上表面。
32.清疏机构的设置，使得第一皮带槽块302的转动通过皮带带动第二皮带槽块205和次轴203的转动，进而使清污轮204在导向槽柱2内转动，对于位于出料口处的综合物料进行搅动，成功实现了综合物料的继续运输，大大降低了出料口处出现堵塞的概率，降低了本装置的故障率，减少了企业的日常维护成本与维修成本，使得本装置能够得到有效利用，充分发挥本装置的工作效率。
33.本实用新型中可通过以下操作方式阐述其功能原理；
34.使用本装置时，先将本装置在合适位置安装好。
35.启动电机108，使得转轴3开始转动，带动螺旋输送锟301、第一皮带槽块302转动，使得综合物料沿着斜槽体1的下端向上端移动，且进行掺混。
36.在隔板303、辅助板304的阻挡下，综合物料从进料口进入导向槽柱2中，第一皮带槽块302的转动通过皮带带动第二皮带槽块205和次轴203的转动，进而使清污轮204在导向槽柱2内转动，接着在引流板201的遮挡与引流下，综合物料落在传送带105上，即本装置工作流程结束。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。