一种输送连接结构的制作方法

1.本技术涉及输送设备的技术领域，尤其是涉及一种输送连接结构。


背景技术：

2.输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
3.现有的输送设备有皮带输送机、螺旋输送机等多种形式，其中部分输送设备采用链条起到带动待输送物品移动的目的。但是该种方式在使用中，只能达到直线输送的目的，无法达到转向的目的。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种输送连接结构，其具有在输送过程中可以转向的目的优点。
5.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种输送连接结构，包括连接件和转动组件，所述的转动组件包括连接架和转动块，所述的转动块有两个且位于所述的连接架的两端，所述的转动块和所述的连接架转动连接，所述的连接件和所述的转动块转动连接，所述的连接件和转动块转动连接的转动轴线和所述的转动块和所述的连接架转动连接的转动轴线相垂直。
7.通过采用上述技术方案，在使用时，多个连接件和多个转动组件相互连接呈闭合圆状，并通过齿轮带动，若转动块和连接架转动连接的转动轴线和齿轮的转动轴向相平行，则连接件和转动块转动连接的转动轴和齿轮的转动轴线相垂直，因此可以实现在输送过程中转向的目的。
8.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的连接件和\或所述的转动组件上设有用于齿轮相啮合的啮合件。
9.通过采用上述技术方案，在使用时，通过啮合件与齿轮啮合，进而达到通过齿轮带动连接件和转动组件移动的目的。
10.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的啮合件包括啮合杆，所述的啮合杆的轴线和齿轮的转动轴线相平行。
11.通过采用上述技术方案，在使用时，啮合杆的轴线和齿轮的转动轴线相平行，使得能有效减低啮合效果变差的问题。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的转动块上固定连接有固定杆一，所述的固定杆一和所述的连接件转动连接，所述的固定杆一和所述的连接件转动连接的转动轴线和固定杆一的轴线相重合。
13.通过采用上述技术方案，即当连接件需要发生转动时，连接件和固定杆发生相对转动，从而达到与转动块实现相对转动的目的。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的转动块上还固定连接有固定杆
二，所述的固定杆二和所述的连接架转动连接，所述的固定杆二和所述的连接架转动连接的转动轴线和固定杆二的轴向相重合。
15.通过采用上述技术方案，即在需要转动块发生转动时，在转动块的带动下，转动块带动固定杆二转动，进而实现转动块和连接架相对转动的目的。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的转动块上还固定连接有导向柱，所述的导向柱从所述的连接件穿出并与所述的连接件转动连接，所述的导向柱的轴线和所述的连接件与转动块转动连接的转动轴线相重合。
17.通过采用上述技术方案，即在使用时，导向柱沿预设的轨道移动，当导向柱沿弧形轨道转动时，会使同一连接架上的另一转动块转动，从而实现在输送过程中沿轨道转向的目的。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的导向柱上还固定连接有保护件，所述的保护件与轨道相接触以减小摩擦。
19.通过采用上述技术方案，即在使用中，保护件和轨道相接触，实现对导向柱的保护，减小导向柱的磨损。
20.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的导向柱远离转动块的一端还固定连接有防脱块，防脱块和轨道相卡合以阻止导向柱从轨道内脱离。
21.通过采用上述技术方案，即在使用时，防脱块能够降低导向柱从轨道内脱落的概率。
附图说明
22.图1是本技术结构示意图。
23.图2是本技术剖视结构示意图。
24.附图标记：1、转动组件；11、连接架；111、左板；112、右板；113、连接块二；2、连接件；21、上板；22、下板；23、连接块一；3、转动块；31、固定杆一；32、固定杆二；4、啮合件；41、啮合杆；5、导向柱；51、保护件；52、防脱块。
具体实施方式
25.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
26.参照图1和图2，为本技术公开的一种输送连接结构，包括啮合件4、多个连接件2和多个转动组件1，多个连接件2和多个转动组件1相连接形成闭合环状，连接件2和转动组件1间隔设置，转动组件1的两端和连接件2相连接。转动组件1包括连接架11和两个转动块3，两个转动块3分别位于连接架11的两端且和连接架11转动连接。
27.连接件2包括上板21、连接块一23和下板22，连接块一23位于上板21和下板22之间且与上板21、下板22均固定连接。转动块3位于连接块的一侧且位于上板21和下板22之间。上板21位于连接架11的上方，下板22位于连接架11的下方。转动块3上固定连接有固定杆一31，固定杆一31穿出于上板21且与上板21通过轴承实现转动连接。
28.连接架11包括左板111、右板112和连接块二113，连接块二113位于左板111和右板112之间且与左板111右板112均固定连接。左板111位于连接件2的左侧，右板112位于连接件2的右侧。两个转动块3分别位于连接块二113的两侧且均位于左板111和右板112之间。转
动块3上固定连接有固定杆二32，固定杆二32通过轴承实现和左板111、右板112均转动连接的目的。
29.左板111和右板112之间的间距可供上板21和下板22沿固定杆二32的轴线转动，上板21和下板22之间的间距可供左板111和右板112沿固定杆一31的轴线转动。
30.啮合件4可安装在连接件2或转动组件1上，或者连接件2和转动组件1上均安装啮合件4。在本实施例中，每组转动组件1和两组啮合件4相配合，啮合件4包括两个啮合杆41，两个啮合杆41和单个转动块3上的两个固定杆二32一一对应且同轴设置，啮合杆41固定连接在固定杆二32远离转动块3的一端，连接架11位于两个啮合杆41之间。啮合杆41上还固定连接有轴承。即在使用时，连接架11的两侧分别设有与啮合杆41相啮合的齿轮，进而达到带动转动块3移动的目的。在使用过程中，啮合杆41上固定连接的轴承与齿轮相接触，进而减小啮合杆41的磨损。在另一实施例中，啮合件4也可为设置在连接架11和或连接件2上的与齿轮相适配的孔洞。
31.转动块3还固定连接有导向柱5，导向柱5和固定杆一31同轴设置，导向柱5穿过下班且与下板22通过轴承实现转动连接，导向柱5的下端还固定连接有用以减小摩擦的保护件51，保护件51可为轴承，也可以为圆环，圆环材质可采用聚四氟乙烯。即在使用时，保护件51位于轨道内，轨道包括直线段和弧线段，当保护件51移动至弧线段的轨道内时，会使同一连接架11上的另一转动块3转动，进而实现在输送过程中沿轨道转向的目的。在此过程中，保护件51能够起到减小摩擦的目的。导向柱5远离转动块3的一端还固定连接有防脱块52，轨道和保护件51均位于防脱块52和转动块3之间。在本实施例中，当保护件51移动至弧线段的轨道内时，会使同一连接架11上的另一转动块3转动，指在沿输送方向运动的过程中，先进入至弧形轨道内的保护件51会受到侧向力，由于保护件51和导向杆固定连接，导向杆和转动块3固定连接，此时，同一连接架11上的另一转动块3上的保护件51尚未进入至弧线段的轨道内，因此在侧向力的作用下，未进入至弧线段的轨道内的保护件51所对应的转动块3会与其相连接的连接件2发生相对转动。
32.本实施例的实施原理为：即在使用中，啮合杆41和齿轮相啮合，在齿轮的带动下，由多个连接件2和多个转动组件1相连接所形成闭合环状产生移动，且在使用过程中，由于轨道的存在，因此在当经过弧线状的轨道时，导向杆会使同一连接架11上的另一转动块3转动，从而实现在输送过程中沿轨道转向的目的。
33.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。