一种拉铆钉线材收线装置的制作方法

1.本技术涉及线材收纳技术领域，尤其涉及一种拉铆钉线材收线装置。


背景技术：

2.线材是工业生产中重要的材料，很多设备都需要线材才能进行运转。对于线材的统一收纳，线材收线装置得到重要应用，线材收纳装置可以将线材进行统一有序收纳，对工业生产起到了重要作用。
3.相关技术中，设计有一种线材收纳装置，参照图1，其包括工作台1，工作台1包括顶板11、设置于顶板11下表面的竖板12和设置于竖板12下表面的支撑台13，竖板12侧边设置有驱动装置2，竖板12侧壁开设有转动孔121，竖板12背离驱动装置2的一侧设置有转动盘3，转动盘3面向竖板12的一端端壁圆心处固定连接有转动筒31，转动筒31背离转动盘3的一端端壁连接有转动轴32，转动轴32插设入转动孔121内，转动盘3背离竖板12的一侧固定连接有收线架4。当启动驱动装置2，带动转动盘3上的转动架进行转动，将线材进行收纳。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为利用驱动装置带动收线架旋转直接将线材进行收纳，会因为线材的不平整，导致线材在收纳过程中未被张紧从而使得收卷在收线架上的线材松散的问题，所占空间增大，不利于后续包装等工序，降低了对线材的收纳效率。


技术实现要素：

5.为了提高对线材的收线效率，本技术提供一种拉铆钉线材收线装置。
6.本技术提供的一种拉铆钉线材收线装置采用如下的技术方案：
7.一种拉铆钉线材收线装置，包括工作台，所述工作台包括顶板和设置于顶板下表面的竖板，所述竖板侧壁设置有转动盘，所述转动盘与竖板之间设置有转动筒，所述转动盘通过转动筒与竖板转动连接，所述转动盘背离竖板的一侧设置有收线架，其特征在于：所述竖板侧壁开设有可供线材进入的进线孔，所述转动盘背离竖板的一侧设置有中转轮盘，所述中转轮盘和转动盘转动连接，所述中转轮盘背离转动盘的一端与收线架连接，所述转动盘背离竖板的一端面设置有用于提高线材平整度的导线组件和收线组件。
8.通过采用上述技术方案，改变了传统收线装置直接通过收线架进行转动将线材进行收纳的模式，在本方案中，收线架处于静止装置，设置导线组件和收线组件，将线材进行平整，当线材从导线组件转出时暂时停留于中转轮盘，再由收线组件将线材从中转轮盘抽出，经过第二次平整，再将其收卷于收线架上，提高了线材收纳时的平整度，提高了线材收线装置的工作效率。
9.可选的，所述导线组件包括固定轴和导线轮盘，所述固定轴与转动盘连接，所述导线轮盘圆心处开设有可供固定轴穿过的固定孔，所述导线轮盘套设于固定轴上并与固定轴转动连接。
10.通过采用上述技术方案，线材通过导线轮盘进行第一次平整，固定轴固定连接于转动盘，当转动盘进行转动时，带动导线组件进行转动，将平整好的线材缠绕于中转轮盘
上，导线轮盘与固定轴进行转动连接，可提高线材的出线效率，有效改善出现线材打结的现象，提高了本拉铆钉线材收线装置的工作效率和稳定性。
11.可选的，所述收线组件包括定位轴和收线轮盘，所述定位轴与转动盘连接，所述收线轮盘圆心处开设有可供定位轴穿过的定位孔，所述收线轮盘套设于定位轴上并与定位轴转动连接。
12.通过采用上述技术方案，定位轴固定连接于转动盘，当转动盘进行转动时，带动收线组件进行转动，将收卷于中转轮盘上的线材抽出，并通过收线轮盘进行第二次线材平整，收线轮盘与定位轴转动连接，可提高线材的收线效率，有效改善出现线材打结的现象，提高了本拉铆钉线材收线装置的工作效率和稳定性。
13.可选的，所述收线组件的出线端设置有用于进一步平整线材的平整组件，所述平整组件包括平整座、若干平整轴和若干平整轮，所述平整座与转动盘背离竖板的端面连接，所述平整轴设置于平整座背离转动盘的侧壁，所述平整轮套设于平整轴并与平整轴转动连接。
14.通过采用上述技术方案，设置平整组件对线材进行第三次平整工作，当线材经过收线轮盘进入到平整组件，线材依次经由若干平整轮进行拉直平整的工作，一轮平整后再通过转动盘的旋转将拉直的线材收卷于收线架上，提高了收线装置对线材收纳的平整性，有效改善了线材因弯折不平整等问题出现打结等现象，提高了工作效率。
15.可选的，所述中转轮盘面向转动盘的一端端壁圆心处开设有连接孔，所述连接孔内设置有转动轴承，所述转动盘面向中转轮盘的一端端壁圆心处设置有连接轴，所述连接轴插设入转动轴承内圈。
16.通过采用上述技术方案，通过设置转动轴承的方法，实现转动盘对于收线架和中转轮盘的相对转动，实现了收线架与中转轮盘的静止，同时有效改善了本装置的磨损问题，延长了本拉铆钉线材收线装置的使用寿命。
17.可选的，所述竖板背离转动盘的侧壁设置有拉拔组件，所述拉拔组件包括拉拔座、若干拉拔轴和若干拉拔轮盘，所述拉拔座侧壁固定连接于竖板侧壁，所述拉拔轴设置于拉拔座的上表面，所述拉拔轮盘套设于拉拔轴并与拉拔轴转动连接。
18.通过采用上述技术方案，设置拉拔组件，将经过前序加工的线材导入线材收线装置内，设置拉拔组件可为线材的运动提供动力，同时也可对线材进行初步的平整后再将线材导入，有效改善了线材进入收线装置内因弯折对内部驱动零件等造成损害，提高了本拉铆钉线材收线装置的稳定性并延长了使用寿命。
19.可选的，所述转动筒为空心结构，所述转动筒侧壁设置有进线管，所述转动筒和进线管相通。
20.通过采用上述技术方案，给进入收线装置内的线材提供了进给路线，中空的转动筒设置和单独流通的进线管，使得线材有效避免出现打结或缠绕于其他零部件上的问题出现，有效防范了本拉铆钉线材收线装置出现停机卡死的问题，提高了装置的稳定性和安全性，延长了装置的使用寿命。
21.可选的，所述顶板上端面设置有横梁，所述横梁伸出顶板的一端设置有提拉钢索，所述提拉钢索与收线架可拆卸连接，所述收线架远离收线辊的一端下方设置有用于支撑收线架的支撑架。
22.通过采用上述技术方案，当收线架上收卷了较重线材时，收线架可能会被压弯甚至散架，通过设置横梁、提拉钢索和支撑架可对收线架进行支撑稳固的作用，提高了收线装置的稳定性，提高了对线材的收纳效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本拉铆钉线材收线装置甚至有导线组件、收线组件、平整组件和拉拔组件，可多次对待收纳线材进行拉直平整的工作流程，使得线材被收卷时处于紧绷状态，有效改善了线材收纳时出现打结缠绕的问题，提高了装置的生产效率和稳定性，延长了装置的使用寿命；
25.2.本装置还对收线架的稳定性做出了改善，设置提拉钢索和支撑架，可有效改善收线架上因收卷一定重量的线材后出现弯折或散架等现象，提高了装置的稳定性和生产效率。
附图说明
26.图1是相关技术中的一种线材收纳装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种拉铆钉线材收线装置的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的拉拔组件的结构示意图。
29.图4是本技术实施例的转动盘处的结构示意图。
30.图5是本技术实施例中竖板内部的驱动装置的结构示意图。
31.图6是本技术实施例的导线组件的结构示意图。
32.图7是本技术实施例的收线组件和平整组件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、工作台；11、顶板；111、横梁；112、提拉钢索；12、竖板、121、转动孔；122、进线孔；13、支撑台；2、驱动装置；3、转动盘；31、转动筒；311、进线管；32、转动轴；33、连接轴；4、收线架；5、中转轮盘；51、连接孔；52、转动轴承；6、导线组件；61、固定轴；62、导线轮盘；621、固定孔；7、收线组件；71、定位轴；72、收线轮盘；721、定位孔；8、平整组件；81、平整座；82、平整轴；83、平整轮；9、拉拔组件；91、拉拔座；92、拉拔轴；93、拉拔轮盘；10、支撑架。
具体实施方式
34.以下结合附图2-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种拉铆钉线材收线装置。参照图2，一种拉铆钉线材收线装置，包括工作台1，工作台1包括顶板11、设置于顶板11下表面的竖板12和设置于竖板12下表面的支撑台13。本实施例中，顶板11、竖板12和支撑台13一体成型。
36.参照图2和3，竖板12侧壁设置有拉拔组件9，本实施例中，拉拔组件9包括拉拔座91、两个拉拔轴92和两个拉拔轮盘93。拉拔轴92穿过拉拔座91，拉拔轮盘93分别套设于对应的拉拔轴92上且位于拉拔座91上表面，并与拉拔轴92转动连接，拉拔轴92两端用螺栓进行锁紧。
37.参照图2和3，竖板12侧壁对应拉拔组件9处开设有进线孔122，当线材通过拉拔组件9后进入进线孔122，从而进入收线装置内。
38.参照图4和5，竖板12设置为中空结构，内部设置有驱动装置2。竖板12背离拉拔组
件9的一侧开设有转动孔121，装动孔与进线孔122同轴设置。竖板12背离拉拔组件9的一侧设置有转动板，转动板面向竖板12的一端通过焊接设置有转动筒31，转动筒31背离转动盘3的一端通过焊接固定连接有转动轴32，转动轴32插设于转动孔121内并与驱动装置2连接。
39.参照图4和5，转动筒31侧壁通过焊接固定连接有进线管311，进线管311一端穿过转动盘3并将线材导出。本实施例中，转动轴32和转动筒31均为空心筒，且进线管311与转动筒31相通，便于线材进入。为避免线材发生打结缠绕等问题，本实施例中的驱动装置2选用蜗轮蜗杆的结构，利用电动机驱使蜗杆进行转动，从而带动蜗轮进行转动，蜗轮与转动轴32连接，线材可穿过蜗轮进入转动轴32内。
40.参照图4，转动盘3背离竖板12的一端通过固定连接有连接轴33，转动盘3背离竖板12的一侧设置有中转轮盘5，中转轮盘5面向转动盘3的一端端壁圆心处开设有连接孔51，连接孔51内设置有转动轴承52，连接抽插设入转动轴承52内圈。由此实现中转轮盘5相对转动盘3的静止。
41.参照图2和6，转动盘3背离竖板12的一端端壁设置有导线组件6，导线组件6包括固定轴61和导线轮盘62。固定轴61通过螺栓可拆卸连接于转动盘3端壁，导线轮盘62上开设有可供固定轴61穿过的固定孔621，导线轮盘62套设于固定轴61上，并与固定轴61转动连接。本实施例中，固定孔621内可设置轴承，使得导线轮盘62磨损减小，延长使用寿命。
42.参照图2和7，转动盘3背离竖板12的一端端壁设置有收线组件7，收线组件7包括定位轴71和收线轮盘72。定位轴71通过螺栓可拆卸连接于转动盘3端壁，收线轮盘72上开设有可供定位轴71穿过的定位孔721，收线轮盘72套设于定位轴71上，并与定位轴71转动连接。本实施例中，定位孔721内可设置轴承，使得收线轮盘72磨损减小，延长使用寿命。
43.参照图2和7，收线组件7出线端处设置有用于对线材再次进行平整的平整组件8。本实施例中，平整组件8包括平整座81、五个平整轴82和五个平整轮83。平整座81一面通过螺栓可拆卸连接于转动板侧壁，五个平整轴82均通过焊接连接于平整座81远离转动盘3的侧壁，五个平整轮83分别套设于对应的平整轴82上。当线材进入平整组件8，依次穿过平整轮83，完成对线材的拉直平整。
44.参照图2，中转轮盘5背离转动盘3的一端通过螺栓可拆卸连接有收线架4，本实施例中，为减轻装置整体重量，收线架4为铁片拼接结构。
45.参照图2，顶板11上表面设置有横梁111，横梁111与顶板11一体成型。横梁111伸出顶板11的一端可拆卸连接有提拉钢索112，提拉钢索112另一端与收线架4连接。收线架4远离中转轮盘5的一端底部设置有支撑架10，用于对收线架4进行支撑。
46.本技术实施例一种拉铆钉线材收线装置的实施原理为：线材经过前序的润滑等工艺被导出，拉拔组件9将处理过后的线材拉出，线材进入拉拔组件9，在两个拉拔轮盘93的作用下，线材被初步拉直平整，并通过进线孔122进入拉铆钉线材收线装置，在通过进线管311进入导线组件6中。启动驱动装置2，带动转动盘3进行转动。
47.导线组件6连接于转动盘3上，并随时转动盘3的转动一起转动。线材绕过导线轮盘62并暂时收卷于中转轮盘5上。收线组件7连接于转动盘3上，当转动盘3转动时，收线组件7上的收线轮盘72将线材抽出进行再一次拉直平整，并进入平整组件8，在通过若干平整轮83的拉直平整下，再将线材收卷于收线架4上。
48.本拉铆钉线材收线装置可对线材进行多次拉直平整操作，可有效改善线材在收卷
的过程中出现打结缠绕等问题，提高了工作效率，延长了使用寿命。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。