一种玻璃表面保护膜用切膜机辅助导向台的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃表面保护膜用切膜机辅助导向台。


背景技术：

2.在现有技术中，部分切膜机辅助导向台只是将保护膜平铺在工作台上，然后根据市场需求拿取刻度尺对保护膜进行丈量，然后再进行切割，在丈量的同时需要人工将保护膜拉长，这种切割方式容易导致切割出的保护膜切口倾斜，最终保护膜无法正常出售，为解决这些问题，我们提出一种玻璃表面保护膜用切膜机辅助导向台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种玻璃表面保护膜用切膜机辅助导向台，能够解决在丈量的同时需要人工将保护膜拉长，容易导致切口倾斜的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃表面保护膜用切膜机辅助导向台，包括操作台和第一辅助机构，所述操作台上开设有开槽，开槽内设置有第一辅助机构，操作台上设置有第二辅助机构；
5.所述第一辅助机构包括拉长组件和切割组件，拉长组件可相对于操作台进行转动，切割组件可相对于操作台前后移动，拉长组件位于开槽内部，切割组件位于操作台的前侧。
6.优选的，所述拉长组件包括转杆、转筒、皮带和电机，开槽内转动安装有转杆，转杆的外壁固定连接有转筒，转筒的外壁环绕有皮带，操作台的底部固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器贯穿操作台与转杆固定连接，切割组件包括螺纹杆、导向杆、连接板、电熔刀、供电电池组和转把，操作台的前侧转动连接有螺纹杆，操作台的前侧固定连接有导向杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有连接板，连接板的后侧固定连接有电熔刀，连接板的前侧固定连接有供电电池组，螺纹杆的顶部固定连接有转把，无需工作人员手动拉长保护膜，解放工作人员的双手，减少工作人员的工作量，同时该装置在拉出保护膜时为水平拉扯，在拉扯时不会出现上下晃动的情况，使得保护膜呈一条直线上放置，为切割提供了方便，减少保护膜切口倾斜的情况出现，从而提高产品合格率。
7.优选的，所述第二辅助机构包括l形连接板、固定架、滑轨、电动滑块、指针和刻度尺，操作台的前侧固定连接有l形连接板，l形连接板的顶部固定连接有固定架，固定架的前侧固定连接有滑轨，滑轨的外壁滑动连接有电动滑块，电动滑块的上方和下方均固定连接有指针，操作台的前侧固定连接有刻度尺，该装置可以自动控制电动滑块并通过指针和刻度尺的配合进行测量，无需工作人员一手按压保护膜，一手手持刻度尺进行测量，该装置不与保护膜进行接触，不会影响其切割，工作效率较高。
8.优选的，所述指针位于l形连接板的前侧，指针不与l形连接板接触，另一组指针位
于刻度尺的前侧，两者互不接触。
9.优选的，所述连接板上开设有孔洞，导向杆位于孔洞之内，电熔刀的前侧通过通电线与供电电池组的后侧固定连接。
10.优选的，所述转杆、转筒、皮带、连接板和电熔刀的中心点均在同一条直线上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该玻璃表面保护膜用切膜机辅助导向台，通过操作台、第一辅助机构、拉长组件、转杆、转筒、皮带和电机的配合使用，无需工作人员手动拉长保护膜，解放工作人员的双手，减少工作人员的工作量，同时该装置在拉出保护膜时为水平拉扯，在拉扯时不会出现上下晃动的情况，使得保护膜呈一条直线上放置，为切割提供了方便，减少保护膜切口倾斜的情况出现，从而提高产品合格率。
13.（2）、该玻璃表面保护膜用切膜机辅助导向台，通过操作台、第一辅助机构、第二辅助机构、l形连接板、固定架、滑轨、电动滑块、指针和刻度尺的配合使用，该装置可以自动控制电动滑块并通过指针和刻度尺的配合进行测量，无需工作人员一手按压保护膜，一手手持刻度尺进行测量，该装置不与保护膜进行接触，不会影响其切割，工作效率较高。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型切膜组件结构示意图；
17.图3为本实用新型转动杆主视图；
18.图4为本实用新型的a部放大图。
19.附图标记：操作台1、第一辅助机构2、拉长组件21、转杆211、转筒212、皮带213、电机214、切割组件22、螺纹杆221、导向杆222、连接板223、电熔刀224、供电电池组225、转把226、第二辅助机构3、l形连接板301、固定架302、滑轨303、电动滑块304、指针305、刻度尺306。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.实施例一：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃表面保护膜用切膜机辅助导向台，包括操作台1和第一辅助机构2，操作台1上开设有开槽，开槽内设置有第一辅助机构2，操作台1上设置有第二辅助机构3，第一辅助机构2包括拉长组件21和切割组件22，拉长组件21可相对于操作台1进行转动，切割组件22可相对于操作台1前后移动，拉长组件21位于开槽内部，切割组件22位于操作台1的前侧。
23.实施例二：
24.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，拉长组件21包括转杆211、转筒212、皮带213
和电机214，开槽内转动安装有转杆211，转杆211的外壁固定连接有转筒212，转筒212的外壁环绕有皮带213，操作台1的底部固定连接有电机214，电机214的输出轴通过联轴器贯穿操作台1与转杆211固定连接，使用时，将卷好的保护膜一侧从电熔刀224下穿过粘贴于皮带213表面，控制电机214启动，电机214反转带动转杆211转动，转杆211反转带动转筒212转动，转筒212反转带动皮带213向左转动，皮带213带动保护膜向左移动，切割组件22包括螺纹杆221、导向杆222、连接板223、电熔刀224、供电电池组225和转把226，操作台1的前侧转动连接有螺纹杆221，操作台1的前侧固定连接有导向杆222，螺纹杆221的外壁螺纹连接有连接板223，连接板223的后侧固定连接有电熔刀224，连接板223的前侧固定连接有供电电池组225，螺纹杆221的顶部固定连接有转把226，确度切割长度时，正转扭动转把226，转把226带动螺纹杆221正转，螺纹杆221正转带动连接板223向后移动，连接板223带动电熔刀224向后移动，电熔刀224对保护膜进行切割，通过操作台1、第一辅助机构2、拉长组件21、转杆211、转筒212、皮带213和电机214的配合使用，无需工作人员手动拉长保护膜，解放工作人员的双手，减少工作人员的工作量，同时该装置在拉出保护膜时为水平拉扯，在拉扯时不会出现上下晃动的情况，使得保护膜呈一条直线上放置，为切割提供了方便，减少保护膜切口倾斜的情况出现，从而提高产品合格率。
25.进一步的，第二辅助机构3包括l形连接板301、固定架302、滑轨303、电动滑块304、指针305和刻度尺306，操作台1的前侧固定连接有l形连接板301，l形连接板301的顶部固定连接有固定架302，固定架302的前侧固定连接有滑轨303，滑轨303的外壁滑动连接有电动滑块304，电动滑块304的上方和下方均固定连接有指针305，操作台1的前侧固定连接有刻度尺306控制电动滑块304启动，根据市场需求切割保护膜长度，电动滑块304移动带动指针305左右移动，指针305指对刻度尺306上的刻度，完成长度测量，通过操作台1、第一辅助机构2、第二辅助机构3、l形连接板301、固定架302、滑轨303、电动滑块304、指针305和刻度尺306的配合使用，该装置可以自动控制电动滑块304并通过指针305和刻度尺306的配合进行测量，无需工作人员一手按压保护膜，一手手持刻度尺进行测量，该装置不与保护膜进行接触，不会影响其切割，工作效率较高。
26.更进一步的，指针305位于l形连接板301的前侧，指针305不与l形连接板301接触，另一组指针305位于刻度尺306的前侧，两者互不接触。
27.再进一步的，连接板223上开设有孔洞，导向杆222位于孔洞之内，电熔刀224的前侧通过通电线与供电电池组225的后侧固定连接。
28.其次，转杆211、转筒212、皮带213、连接板223和电熔刀224的中心点均在同一条直线上。
29.工作原理：使用时，将卷好的保护膜一侧从电熔刀224下穿过粘贴于皮带213表面，控制电机214启动，电机214反转带动转杆211转动，转杆211反转带动转筒212转动，转筒212反转带动皮带213向左转动，皮带213带动保护膜向左移动，控制电动滑块304启动，根据市场需求切割保护膜长度，电动滑块304移动带动指针305左右移动，指针305指对刻度尺306上的刻度，完成长度测量，确度切割长度时，正转扭动转把226，转把226带动螺纹杆221正转，螺纹杆221正转带动连接板223向后移动，连接板223带动电熔刀224向后移动，电熔刀224对保护膜进行切割。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。