涂料罐的制作方法

1.本技术涉及涂料存具的技术领域，尤其是涉及涂料罐。


背景技术：

2.涂料在储存的过程之中，需要对涂料进行密封，以减少涂料与空气的直接接触，造成涂料产品固化失效。涂料产品通过涂料罐储存。
3.相关技术中，涂料罐常采用金属罐体，在金属罐体内装入涂料后，直接在金属罐体上轧制罐盖，将金属罐体封闭。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在使用涂料时，通常会有涂料剩余，轧制的罐盖开启后，再次使用罐盖对涂料罐进行密封时，并不能够对涂料罐进行良好的密封，易使涂料固化失效。


技术实现要素：

5.为了便于对涂料罐的再次密封，本技术提供一种涂料罐。
6.本技术提供的涂料罐采用如下的技术方案：
7.涂料罐，包括罐体和盖体，所述罐体内设置有连接环，所述盖体设置在连接环上，所述盖体内滑动穿设有多个固定块，所述固定块沿盖体周向设置，所述固定块沿朝向靠近或远离罐体壁的方向滑动，所述罐体上开设有用于与固定块卡接配合的固定槽，所述盖体内设置有用于驱使固定块滑动的驱动组件，所述盖体上设置有用于密封盖体与连接环之间间隙的密封件。
8.通过采用上述技术方案，将盖体放置到连接环上，通过驱动组件驱使固定块滑动，固定块滑出后与固定槽卡接配合，将盖体固定在罐体上，使罐体密封，当需要开启罐体时，通过驱动组件滑动固定块，使固定块与固定槽分离即可取出盖体，盖体可以重复使用，以便于对罐体的再次封闭，以便于对剩余涂料的密封，减少剩余涂料与空气接触固化的可能，减少涂料的浪费，节约资源；并且通过密封件进一步的加强盖体与罐体之间的密封效果。
9.可选的，所述驱动组件包括滑动设置在盖体内的连接块，所述连接块的滑动方向垂直于盖体所在平面，所述固定块上设置有连接杆，所述连接杆的一端转动连接在固定块上，另一端转动连接在连接块上，所述盖体内设置有用于驱使连接块滑动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动件滑动连接块，连接块带动连接杆移动，连接杆带动固定块滑动，以实现对固定块的移动，以便于对盖体的固定。
11.可选的，所述驱动件包括转动设置在盖体内的螺杆，所述螺杆贯穿盖体远离罐体底部的一侧，所述连接块螺纹连接在螺杆上。
12.通过采用上述技术方案，调节螺杆转动，螺杆带动螺纹连接在螺杆上的连接块滑动，以便于对连接块的滑动。
13.可选的，所述螺杆远离罐体的一端开设有卡接槽，所述螺杆上设置有用于转动螺杆的手柄，所述手柄的一端卡接在卡接槽内。
14.通过采用上述技术方案，将手柄的一端卡接在卡接槽内，通过手柄转动螺杆，以便于对螺杆的转动，手柄可拆卸连接在螺杆上，在不用时将手柄拆除，以便于罐体的堆叠运输。
15.可选的，所述盖体远离罐体的一端开设有放置槽，所述手柄放置在放置槽内。
16.通过采用上述技术方案，将手柄放置在放置槽内，以便于对手柄的收纳。
17.可选的，所述盖体上设置有用于卡接手柄的弹性卡块，所述弹性卡块位于放置槽内。
18.通过采用上述技术方案，通过弹性卡块将手柄卡接在放置槽内，以便于对手柄的固定，减少手柄掉落的可能。
19.可选的，所述密封件包括设置在盖体上的环形台，所述连接环上开设有用于与环形台卡接配合的环形槽。
20.通过采用上述技术方案，放置盖体时，将环形台卡接在环形槽内，以便于加强罐体与盖体之间的密封效果。
21.可选的，所述环形槽内设置有用于密封环形槽与环形台之间间隙的密封圈。
22.通过采用上述技术方案，通过密封圈密封环形槽与环形台之间的间隙，进一步的加强盖体与罐体之间的密封效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将盖体放置到连接环上，通过驱动组件驱使固定块滑动，固定块滑出后与固定槽卡接配合，将盖体固定在罐体上，使罐体密封，当需要开启罐体时，通过驱动组件滑动固定块，使固定块与固定槽分离即可取出盖体，盖体可以重复使用，以便于对罐体的再次封闭，以便于对剩余涂料的密封，减少剩余涂料与空气接触固化的可能，减少涂料的浪费，节约资源；并且通过密封件进一步的加强盖体与罐体之间的密封效果；
25.将手柄的一端卡接在卡接槽内，通过手柄转动螺杆，以便于对螺杆的转动，手柄可拆卸连接在螺杆上，在不用时将手柄拆除，以便于罐体的堆叠运输；
26.放置盖体时，将环形台卡接在环形槽内，以便于加强罐体与盖体之间的密封效果。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
28.图2是本实用新型实施例的局部剖视图。
29.附图标记说明：1、罐体；2、盖体；3、连接环；4、固定块；5、固定槽；6、连接块；7、连接杆；8、螺杆；9、卡接槽；10、手柄；11、放置槽；12、弹性卡块；13、环形台；14、环形槽；15、密封圈；16、空腔；17、限位板；18、斜面；19、六角杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开涂料罐。参照图1和图2，涂料罐包括罐体1和盖体2，罐体1内固定有连接环3，连接环3与罐体1一体成型，盖体2放置在连接环3上，盖体2内开设有空腔16，盖体2内滑动穿设有多个固定块4，固定块4位于空腔16内，固定块4沿盖体2周向设置，固定块4沿朝向靠近或远离罐体1侧壁的方向滑动，在本实施例中设置为4个固定块4，在其他实
施例中可以根据实际情况设置不同数量的固定块4；罐体1上开设有用于与固定块4卡接配合的固定槽5，盖体2上设置有用于驱使固定块4滑动的驱动组件，盖体2上设置有用于密封盖体2与连接环3之间间隙的密封件。
32.当需要封闭罐体1时，将盖体2放置到连接环3上，通过驱动组件驱使固定块4滑动，固定块4滑出后与固定槽5卡接配合，将盖体2固定在罐体1上，使罐体1密封，当需要开启罐体1时，通过驱动组件滑动固定块4，使固定块4与固定槽5分离即可取出盖体2。
33.参照图2，驱动组件包括滑动连接在盖体2内的连接块6，连接块6位于空腔16内，连接块6的滑动方向垂直于盖体2表面所在的平面，固定块4上连接有四个连接杆7，连接杆7沿周向设置，连接杆7与固定块4一一对应，连接杆7的一端转动连接在固定块4上，另一端转动连接在连接块6上，连接杆7的转动轴线盖体2上设置有用于驱使连接块6滑动的驱动件；驱动件包括转动连接在盖体2内的螺杆8，螺杆8位于盖体2的圆心处，螺杆8贯穿盖体2远离罐体1底壁的一侧，螺杆8的转动轴线垂直于盖体2表面所在平面，连接块6螺纹连接在螺杆8上。转动螺杆8，螺杆8带动连接块6滑动，连接块6驱使连接杆7带动固定块4滑动，以实现对固定块4移动。
34.参照图2，盖体2内固定有用于限制固定块4滑动方向的限位板17，限位板17位于固定块4的两侧，限位板17的长度方向平行于固定块4的滑动方向，固定块4靠近罐体1侧壁的一端设置为向下倾斜的斜面18，斜面18靠近罐体1内壁的一端到螺杆8的距离大于斜面18远离罐体1内壁的一端到螺杆8的距离；固定槽5与固定块4适配。
35.限位板17限制了固定块4的滑动方向，减少了固定块4与固定槽5分离后，固定块4跟随螺杆8转动的可能；斜面18的设置有利于固定块4移入固定槽5中，并且可以使固定块4与固定槽5抵紧，增加盖体2与罐体1的连接稳固性。
36.参照图2，螺杆8远离罐体1的一端开设有卡接槽9，卡接槽9为内六角槽，螺杆8上连接有用于转动螺杆8的手柄10，手柄10的一端设置为六角杆19，六角杆19卡接在卡接槽9内。盖体2远离罐体1的一端开设有放置槽11，盖体2上固定有两个用于卡接手柄10的弹性卡块12，弹性卡块12位于放置槽11内，手柄10卡接在弹性卡块12上。当需要打开或封闭罐体1时，取下手柄10，将手柄10的六角杆19卡接在卡接槽9内，转动手柄10，即可实现对罐体1的启闭。
37.参照图2，密封件包括固定在盖体2上的环形台13，环形台13位于盖体2靠近罐体1底壁的一侧，连接环3上开设有用于与环形台13卡接配合的环形槽14；环形槽14的侧壁上粘接有用于密封环形槽14与环形台13之间间隙的密封圈15，密封圈15靠近盖体2的一端倒角设置。
38.本技术实施例涂料罐的实施原理为：当需要封闭罐体1时，将盖体2放置到连接环3上，使环形台13与环形槽14卡接，取下手柄10，将手柄10的六角杆19卡接在卡接槽9内，转动手柄10，手柄10带动螺杆8转动，螺杆8带动连接块6滑动，连接块6驱使连接杆7带动固定块4滑出，固定块4滑出后与固定槽5卡接配合，将盖体2固定在罐体1上，使罐体1密封，取下手柄10，放置到放置槽11内与弹性卡块12卡接；当需要开启罐体1时，取下手柄10，将手柄10的六角杆19卡接在卡接槽9内，转动手柄10，手柄10带动螺杆8转动，螺杆8带动连接块6滑动，连接块6驱使连接杆7带动固定块4滑入，使固定块4与固定槽5分离即可取出盖体2。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。