一种具有限位结构的多层降解塑料薄膜剪裁机构的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜剪裁技术领域，具体为一种具有限位结构的多层降解塑料薄膜剪裁机构。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，塑料薄膜的的市场需求正在不断的上升，特别是在包装产业中，使用塑料薄膜的量最大，品种最多，塑料薄膜的生产方法有压延法和挤法，塑料薄膜在生产之后需要用到裁剪机构对塑料薄膜进行裁剪，使塑料薄膜能够裁剪成需要的尺寸进行使用。
3.现有的多层降解塑料薄膜剪裁机构存在的缺陷是：
4.1、对比文件cn209304654u公开了一种聚氨酯薄膜生产用成品剪裁机构，“本实用新型公开了一种聚氨酯薄膜生产用成品剪裁机构，包括剪裁台面和操作板，所述操作板通过两根所述伸缩杆与剪裁台面的两个所述t型伸缩槽相互滑动插接，所述操作板的前端面顶部左右对称设有两根连接杆，两根所述连接杆的前侧设有推板，所述剪裁台面的顶端面通过固定座安装有驱动电机，所述驱动电机通过动力轴连接有切割刀片，两个所述调节凹槽的内腔滑动插接有调节杆，两根所述调节杆的右端固定设有调节板，所述剪裁台面的左右两端面之间开设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔的内腔转动插接有丝杆。本实用新型可根据实际的使用长度，能够快速对缠绕成卷的聚氨酯薄膜进行剪裁，无需夹装定位，简单实用”但是该薄膜剪裁机构在进行裁剪时，不可以对塑料薄膜进行固定，从而不方便薄膜进行裁剪。
5.2、传统的多层降解塑料薄膜剪裁机构没有安装限位结构，不能够对传输的薄膜进行限位。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的多层降解塑料薄膜剪裁机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的多层降解塑料薄膜剪裁机构，包括裁剪台、第一固定板和第二固定板，所述裁剪台的正面对称分布安装有第一固定板，所述裁剪台的顶部对称分布安装有第二固定板；
8.所述第二固定板的内侧安装有第二安装板；
9.所述第二固定板的顶部通过螺栓安装有连接板，所述连接板的顶部安装有气压缸，且气压缸的输出端贯穿连接板的底部，所述气压缸的输出端安装有移动板，所述移动板的底部安装有安装杆。
10.优选的，所述裁剪台的底部对称分布安装有支撑杆，裁剪台的顶部开设有裁剪槽，裁剪台的顶部开设有收集槽，且收集槽位于裁剪槽的后方。
11.优选的，所述第一固定板的顶部安装有第一安装板，第一安装板的内侧安装有放
料轴。
12.优选的，所述第二固定板的一侧安装驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿第二固定板的内侧，驱动电机的输出端安装有导料辊，第二固定板的一侧安装有控制器，且控制器位于驱动电机的后方。
13.优选的，所述第二安装板的底部对称分布安装有限位轮。
14.优选的，所述移动板的底部安装有裁剪刀，且裁剪刀位于安装杆的前方。
15.优选的，所述安装杆的底端活动安装有伸缩杆，伸缩杆的底端安装有固定块。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过在移动板的底部安装有裁剪刀和伸缩固定装置，当气压缸将气压能转化为动能，带动裁剪刀向下移动，对塑料薄膜进行切割时，伸缩固定装置中的固定块会先与塑料薄膜进行接触，对塑料薄膜进行固定，由于固定块使通过伸缩结构安装在移动板的底部，当固定块与塑料薄膜接触之后，移动板还会向下移动，使裁剪刀与塑料薄膜接触，对其进行裁剪，从而使塑料薄膜在进行裁剪时更加稳定，不会产生移动。
18.2、本实用新型通过在第二固定板的底部对称分布安装有多个限位轮，当塑料薄膜在进行传输时，会经过限位轮，限位轮与传输的薄膜相接触，使正在传输的塑料薄膜不会产生偏移，起到限位的作用，能够使塑料薄膜准确稳定的进行移动，从而提高该裁剪结构的使用性能。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的裁剪台结构示意图；
21.图3为本实用新型的第二安装板结构示意图；
22.图4为本实用新型的固定块结构示意图。
23.图中：1、裁剪台；101、支撑杆；102、裁剪槽；103、收集槽；2、第一固定板；201、第一安装板；202、放料轴；3、第二固定板；301、驱动电机；302、导料辊；303、控制器；4、第二安装板；401、限位轮；5、连接板；501、气压缸；502、移动板；503、裁剪刀；6、安装杆；601、伸缩杆；602、固定块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种具有限位结构的多层降解塑料薄膜剪裁机构，
26.实施例一，包括裁剪台1、第一固定板2和第二固定板3，裁剪台1的正面对称分布安装有第一固定板2，裁剪台1的底部对称分布安装有支撑杆101，裁剪台1的顶部开设有裁剪槽102，裁剪台1的顶部开设有收集槽103，且收集槽103位于裁剪槽102的后方，裁剪台1为塑料薄膜的裁剪提供位置，同时也为裁剪槽102和收集槽103的开设提供开设的空间，支撑杆
101起到支撑的作用，用来支撑顶部的裁剪装置，同时也增加该机构的高度，裁剪槽102为塑料薄膜的裁剪提供空间，使裁剪刀503能够完全将塑料v薄膜进行裁剪，收集槽103用来对裁剪好的塑料薄膜进行收集，使裁剪好的薄膜能够进行统一处理，第一固定板2的顶部安装有第一安装板201，第一安装板201的内侧安装有放料轴202，第一固定板2为第一安装板201提供安装位置，使第一安装板201能够进行安装，第一安装板201为放料轴202提供安装位置，放料轴202用来将需要进行裁剪的塑料薄膜进行安装，方便塑料薄膜进行传输，裁剪台1的顶部对称分布安装有第二固定板3，第二固定板3的一侧安装驱动电机301，且驱动电机301的输出端贯穿第二固定板3的内侧，驱动电机301的输出端安装有导料辊302，第二固定板3的一侧安装有控制器303，且控制器303位于驱动电机301的后方，第二固定板3为驱动电机301提供安装位置，驱动电机301在通电之后能够将电能转化为动能，可以带动导料辊302进行转动，为导料辊302的转动提供动力，导料辊302的外表面与塑料薄膜相接触，通过导料辊302的转动使塑料薄膜能够进行传输，控制器303用来控制该裁剪机构的运行；
27.请参阅图3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有限位结构的多层降解塑料薄膜剪裁机构，
28.实施例二，包括第二安装板4，第二固定板3的内侧安装有第二安装板4，第二安装板4的底部对称分布安装有限位轮401，第二安装板4为限位轮401提供安装位置，使限位轮401通过进行安装，通过限位轮401能够使传输的塑料薄膜进行限位，防止传输的塑料薄膜在传输时产生移动和偏移；
29.请参阅图4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有限位结构的多层降解塑料薄膜剪裁机构，
30.实施例三，包括连接板5,和安装杆6，第二固定板3的顶部通过螺栓安装有连接板5，连接板5的顶部安装有气压缸501，且气压缸501的输出端贯穿连接板5的底部，气压缸501的输出端安装有移动板502，移动板502的底部安装有裁剪刀503，且裁剪刀503位于安装杆6的前方，连接板5为气压缸501提供安装位置，使气压缸501能够进行安装，气压缸501可以将气压能转化为动能，可以带动移动板502进行移动，为移动板502的移动提供动力，移动板502为裁剪刀503和安装杆6提供安装位置，裁剪刀503在移动板502的带动下，可以进行上下移动对塑料薄膜进行裁剪，移动板502的底部安装有安装杆6，安装杆6的底端活动安装有伸缩杆601，伸缩杆601的底端安装有固定块602，安装杆6为伸缩杆601提供伸缩的空间，使伸缩杆601能够进行伸缩，伸缩杆601通过伸缩可以使裁剪刀503能够继续进行移动对塑料薄膜进行裁剪，同时也为固定块602提供安装位置，固定块602用来将塑料薄膜进行固定。
31.工作原理：在使用多层降解塑料薄膜剪裁机构前，应先检查该多层降解塑料薄膜剪裁机构是否存在影响使用的问题，首先将多层降解塑料薄膜剪裁机构移动到需要进行使用的位置，加工需要进行裁剪的塑料薄膜安装到放料轴202上，通过导料辊302的转动使塑料薄膜进行传输，薄膜会经过裁剪槽102，通过气压缸501带动裁剪刀503和固定块602进行移动，通过固定块602将塑料薄膜进行固定，然后裁剪刀503向下移动对塑料薄膜进行裁剪。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。