一种凡士林加工生产用送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及凡士林生产技术领域，尤其涉及一种凡士林加工生产用送料装置。


背景技术：

2.凡士林又名石油脂，它的主要原材料是从原油中经过常压和减压蒸馏后留下的渣油中脱出的蜡膏，同时还需按照要求掺和不同量的高、中黏度润滑油，在凡士林的生产制作过程中，经常需要使用混合设备对凡士林的原材料和加入的润滑油进行混合。
3.在对凡士林进行混合加工时，由于凡士林和润滑油通常是属于膏状物质，此时将凡士林和润滑油按一定配比直接投入混合装置内，其易造好车呢过凡士林和润滑油进行混合加工不充分的问题，并且凡士林原料和润滑油处于膏状物质，其直接进行混合也相对费时费力。
4.因此，需要一种凡士林加工生产用送料装置，用以解决对凡士林进行混合处理时其与润滑油混合加工不充分的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种凡士林加工生产用送料装置，解决了对凡士林进行混合处理时其与润滑油混合加工不充分的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种凡士林加工生产用送料装置，包括两个呈对称分布的支撑块，两个所述支撑块的顶部均设置有送料筒，所述送料筒还包括
7.进料斗，所述进料斗设置有两个，两个所述进料斗分别与两个所述送料筒的顶部连通，所述进料斗的内侧设置有套设于所述送料筒外表面的加热套，所述进料斗的内壁转动连接有转轴a，所述转轴a的外表面紧固套接有螺旋叶片；
8.聚合箱，所述聚合箱的两侧面分别与两个所述送料筒的外壁固定，所述聚合箱与相邻所述送料筒之间连通有出料口，所述聚合箱的顶面转动连接有转轴b，所述聚合箱的顶部设置有与转轴b连接的驱动电机，所述转轴b的底端固定有锥齿轮a，两个所述转轴a的相对端均固定有锥齿轮b，所述锥齿轮a分别与两个所述锥齿轮b相啮合，所述聚合箱的底端连通有送料管，所述送料管内设置有与转轴b相配合的混合组件。
9.优选的，所述混合组件包括
10.挡料块，所述挡料块设置有两个，两个所述挡料块均与所述聚合箱的底部内壁固定；
11.转动轴，所述转动轴与所述锥齿轮a同轴安装，所述转动轴的外表面紧固套接有混合叶片。
12.优选的，所述挡料块的顶面呈倾斜的斜面设置，两个所述挡料块的竖直截面呈倒立的八字形。
13.优选的，所述送料管呈倒立的圆台状，所述混合叶片与所述送料管的内壁相贴合。
14.优选的，所述出料口的顶端高度低于所述锥齿轮b的底端高度，所述出料口的外侧与所述送料管的顶面均开设有倒角。
15.优选的，所述螺旋叶片的外径与所述送料筒的内径大小一致，所述进料斗呈漏斗状。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中通过驱动电机的驱动，使得两个送料筒内螺旋叶片进行螺旋转动，在原料经过加热套处，通过加热套对其进行预热处理，从而有效提高其对原料的输送效果，凡士林膏状原料和润滑油原料进入至聚合箱内，通过挡料块的作用，使得两种原料在送料管处进行汇聚，此时通过转动轴带动混合叶片进行转动，对汇聚的原料进行初步的混合，从而提高后续凡士林膏状原料和润滑油原料进入混合装置内进行混合加工的混合效果。
18.2、本实用新型中通过螺旋叶片进行原料输送，可有效防止原料在送料筒内形成积聚，并且混合叶片的设置，可有效防止经汇聚的原料在送料管处形成附着，从而在一定程度上提高对原料的利用率。
19.3、本实用新型中挡料块形状的设置，便于经出料口流出的原料更好的在送料管处进行汇聚，从而通过混合叶片对其进行初步混合并将原料送入混合装置内；送料管形状的设置，便于其和混合装置的出料口进行对准安装处理，并且其便于经汇聚初步混合的原料更好的从送料管中送出。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种凡士林加工生产用送料装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种凡士林加工生产用送料装置的俯视螺旋叶片处局部结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种凡士林加工生产用送料装置的混合组件处局部结构示意图。
23.图中：1、支撑块；2、送料筒；3、进料斗；4、加热套；5、转轴a；6、螺旋叶片；7、聚合箱；8、出料口；9、转轴b；10、驱动电机；11、锥齿轮a；12、锥齿轮b；13、送料管；14、混合组件； 141、挡料块；142、转动轴；143、混合叶片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-3，一种凡士林加工生产用送料装置，包括两个呈对称分布的支撑块1，两个支撑块1的顶部均设置有送料筒2，送料筒2 还包括进料斗3，进料斗3设置有两个，两个进料斗3分别与两个送料筒2的顶部连通，进料斗3的内侧设置有套设于送料筒2外表面的加热套4，进料斗3的内壁转动连接有转轴a5，转轴a5的外表面紧固套接有螺旋叶片6；聚合箱7，聚合箱7的两侧面分别与两个送料筒2的外壁固定，聚合箱7与相邻送料筒2之间连通有出料口8，聚合箱7的顶面转动连接有转轴b9，聚合箱7的顶部设置有与转轴b9 连接的驱动电机
10，转轴b9的底端固定有锥齿轮a11，两个转轴a5 的相对端均固定有锥齿轮b12，锥齿轮a11分别与两个锥齿轮b12相啮合，聚合箱7的底端连通有送料管13，送料管13内设置有与转轴 b9相配合的混合组件14，具体的，通过支撑块1放置于混合装置的顶部，并使得送料管13与混合装置的进料口进行对齐安装，通过驱动电机10的驱动，锥齿轮a11和锥齿轮b12的传动作用，从而使得螺旋叶片6对原料进行输送处理，加热套4对送料筒2内的原料进行预热处理，从而提高其送料时的便利性，混合组件14的设置，既可以提高对原料的混合效果，又可以有效防止原料附着在送料管13处，从而有效提高其送料处理时的利用率。
26.其中混合组件14包括挡料块141，挡料块141设置有两个，两个挡料块141均与聚合箱7的底部内壁固定；转动轴142，转动轴142 与锥齿轮a11同轴安装，转动轴142的外表面紧固套接有混合叶片 143，具体的，挡料块141用于对原料进行导流至送料管13内，从而提高转动轴142和混合叶片143对原料的混合效果。
27.挡料块141的顶面呈倾斜的斜面设置，两个挡料块141的竖直截面呈倒立的八字形，具体的，挡料块141形状的设置，便于经出料口 8流出的原料更好的在送料管13处进行汇聚，从而通过混合叶片143 对其进行初步混合并将原料送入混合装置内。
28.送料管13呈倒立的圆台状，混合叶片143与送料管13的内壁相贴合，具体的，送料管13形状的设置，便于其和混合装置的出料口8进行对准安装处理，并且其便于经汇聚初步混合的原料更好的从送料管13中送出。
29.出料口8的顶端高度低于锥齿轮b12的底端高度，出料口8的外侧与送料管13的顶面均开设有倒角，具体的，出料口8高度的设置，可防止经出料口8流出的原料粘附在锥齿轮b12上，从而影响锥齿轮 b12对转轴a5的正常驱动运转。
30.螺旋叶片6的外径与送料筒2的内径大小一致，进料斗3呈漏斗状，具体的，螺旋叶片6形状的设置，便于对膏状原料进行更好的输送，并且其可有效防止原料附着在送料筒2的内壁。
31.工作原理：在对凡士林进行混合加工时，将凡士林膏状原料和润滑油原料分别两个进料斗3内送入至送料筒2的内部，此时通过驱动电机10带动转轴b9进行转动，通过锥齿轮a11和锥齿轮b12的啮合传动作用，使得两个送料筒2内的转轴b9同步带动螺旋叶片6进行螺旋转动，从而使得螺旋叶片6带动凡士林膏状原料和润滑油原料分别输送至出料口8处，在原料经过加热套4处，通过加热套4对其进行预热处理，从而有效提高其对原料的输送效果，凡士林膏状原料和润滑油原料进入至聚合箱7内，通过挡料块141的作用，使得两种原料在送料管13处进行汇聚，此时通过转动轴142带动混合叶片143 进行转动，对汇聚的原料进行初步的混合，从而提高后续凡士林膏状原料和润滑油原料进入混合装置内进行混合加工的混合效果，通过螺旋叶片6进行原料输送，可有效防止原料在送料筒2内形成积聚，并且混合叶片143的设置，可有效防止经汇聚的原料在送料管13处形成附着，从而在一定程度上提高对原料的利用率。
32.驱动电机10和加热套4均可采用市场购置，驱动电机10和加热套4均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
33.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。