一种用于电感器生产的收料装置的制作方法

1.本技术涉及电感器生产领域，尤其是涉及一种用于电感器生产的收料装置。


背景技术：

2.电感器是一种由线圈绕组和磁芯组成的储能元件。电感器在生产完成后通常需要将电感器呈矩形阵列状置于一放置板，随后将放置板放入至放置架进行统一收纳。相关技术中将生产完成后的电感器呈矩形阵列状置于放置板的操作通常由工作人员手动进行。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员将电感器呈矩形阵列状置于放置板的操作繁琐，劳动强度大。


技术实现要素：

4.为了降低工作人员的劳动强度，便于工作人员将电感器呈矩形阵列状置于放置板，本技术提供一种用于电感器生产的收料装置。
5.本技术提供的一种用于电感器生产的收料装置采用如下的技术方案：
6.一种用于电感器生产的收料装置，包括收料架体、夹持机构以及承载机构，所述夹持机构包括夹持气缸、升降驱动件以及水平驱动件，所述夹持气缸用于对电感器进行夹持，所述升降驱动件用于驱动夹持气缸沿竖直方向运动，所述水平驱动件安装于收料架体并用于驱动升降驱动件沿水平方向进行运动；所述承载机构包括承接组件和运动组件，所述承接组件包括承接座和承接板，所述承接板可拆卸安装于承接座并位于夹持气缸的下方，所述运动组件安装于收料架体并用于驱动承接座沿水平方向进行运动，所述承接座与升降驱动件的水平运动方向垂直设置。
7.通过采用上述技术方案，将生产完成后的电感器置于承接板时，首先通过水平驱动件驱动升降驱动件和夹持气缸至靠近电感器的所在位置，随后通过升降驱动件驱动夹持气缸沿竖直方向进行运动，使得夹持气缸将生产完成后的电感器夹起，并再次通过水平驱动件驱动升降驱动件的运动和升降驱动件驱动夹持气缸的运动使得夹持气缸将夹持的电感器置于承接板，置满一排后通过运动组件驱动承接座的运动使得承接板的位置随之调整，进而便于将电感器从承接板的另一排依次放置，从而逐步将生产完成后的电感器呈矩形阵列状置于放置板，电感器置于放置板时无需工作人员手动进行，操作简便且有利于降低工作人员的劳动强度。
8.可选的，所述升降驱动件为竖直设置的升降气缸，所述夹持气缸固定安装于升降气缸活塞杆的一端。
9.通过采用上述技术方案，升降气缸驱动自身活塞杆运动时，夹持气缸一同进行竖直方向的运动，升降气缸的设置使得夹持气缸的运动方便快速。
10.可选的，所述水平驱动件为无杆气缸，所述升降气缸固定安装于无杆气缸的滑台。
11.通过采用上述技术方案，无杆气缸驱动自身滑台沿水平方向进行运动时，升降气缸带动夹持气缸一同进行水平方向的运动，无杆气缸的设置使得升降气缸沿水平方向的运
动快速稳定。
12.可选的，所述运动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮以及传动带，所述主动轮和从动轮均转动安装于收料架体并沿水平方向分布，所述传动带绕设于主动轮和从动轮之间，所述驱动电机用于驱动主动轮转动，所述承接座固定连接有固定块，所述固定块固定连接于传动带。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主动轮转动时，从动轮和传动带随之一同运动，从而使得固定块带动承接座沿水平方向进行运动，传动带的设置使得承接座的运动过程稳定。
14.可选的，所述收料架体固定连接有水平设置的导向杆，所述承接座固定连接有导向块，所述导向杆穿设于导向块并与导向块滑移配合。
15.通过采用上述技术方案，导向杆与导向块的配合起到承接座移动时的导向作用，从而便于进一步保证承接座沿水平方向运动时的稳定性。
16.可选的，所述导向杆长度方向的两端固定连接有限位板。
17.通过采用上述技术方案，限位板起到对导向块移动时的限位作用，从而使得导向块不易从导向杆脱离，有利于保证导向块沿导向杆滑移时的稳定性。
18.可选的，所述承接板设置有至少两个。
19.通过采用上述技术方案，至少两个承接板的设置使得其中一承接板进行拆卸时，其余承接板可继续对电感器进行承接，从而有利于进一步保证工作效率。
20.可选的，所述承接座的一侧开设有滑移槽，所述承接板滑移配合于滑移槽。
21.通过采用上述技术方案，承接板滑移配合于滑移槽的设置使得承接板与承接座间的拆装结构简单，方便快速。
22.可选的，所述滑移槽靠近自身槽口处的槽径大于滑移槽远离自身槽口处的槽径。
23.通过采用上述技术方案，承接板滑入滑移槽时具有一定的间隙过渡，从而便于工作人员将承接板滑入至滑移槽内。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1、电感器置于放置板时无需工作人员手动进行，操作简便且有利于降低工作人员的劳动强度。
26.2、导向杆与导向块的配合起到承接座移动时的导向作用，从而便于进一步保证承接座沿水平方向运动时的稳定性。
27.3、限位板起到对导向块移动时的限位作用，从而使得导向块不易从导向杆脱离，有利于保证导向块沿导向杆滑移时的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例另一视角的整体结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、收料架体；101、底板；102、固定架；1021、固定杆；103、安装架；2、夹持气缸；3、无杆气缸；4、升降气缸；5、固定板；6、驱动电机；7、主动轮；8、从动轮；9、传动带；10、承接座；11、承接板；12、固定块；13、导向杆；14、导向块；15、限位板；16、滑移槽；17、放置口。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于电感器生产的收料装置。参照图1，用于电感器生产的收料装置包括收料架体1、夹持机构以及承载机构，其中，收料架体1包括底板101、固定架102和安装架103，底板101的横截面呈矩形，固定架102和安装架103均固定安装于底板101的顶部。
34.继续参照图1，固定架102包括两平行且竖直设置的固定杆1021，两固定杆1021分别靠近底板101宽度方向的两侧设置。夹持机构包括夹持气缸2、升降驱动件以及水平驱动件，水平驱动件为无杆气缸3，无杆气缸3的缸体水平安装于两固定杆1021的顶部。升降驱动件为升降气缸4，升降气缸4竖直且固定安装于无杆气缸3的滑台，以使得无杆气缸3驱动自身滑台沿底板101的宽度方向水平运动时，升降气缸4一同沿底板101的宽度方向水平运动。
35.继续参照图1，夹持气缸2正对设置有两个，升降气缸4活塞杆的一端固定连接有水平设置的固定板5，两夹持气缸2竖直且固定安装于固定板5远离升降气缸4的一侧，以使得升降气缸4驱动自身活塞杆运动时，两夹持气缸2能够对较低处的生产完成后的电感器进行夹持。
36.参照图1和图2，承载机构包括承载组件和运动组件，运动组件包括驱动电机6、主动轮7、从动轮8以及传动带9，驱动电机6安装于安装架103，主动轮7固定安装于驱动电机6的输出轴，以使得驱动电机6驱动主动轮7转动。主动轮7和从动轮8均与安装架103转动配合并沿底板101的长度方向水平分布，传动带9绕设于主动轮7和从动轮8的外周面，以使得主动轮7转动时，从动轮8和传动带9一同进行运动。
37.参照图2，承载组件包括承接座10和承接板11，承接座10水平设置并位于夹持气缸2的下方，承接座10的底部固定连接有固定块12，固定块12固定连接于传动带9，以使得传动带9运动时，固定块12带动承接座10进行沿底板101长度方向的水平运动。
38.继续参照图2，为保证承接座10运动时的稳定性，固定架102固定安装有两平行设置且沿底板101长度方向水平延伸的导向杆13，承接座10的底部固定连接有两组导向块14，每组导向块14设置有两个，两导向杆13分别穿设于两组的导向块14并与导向块14滑移配合，以起到对承接座10滑移时的限位导向作用。导向杆13长度方向的两端均固定连接有限位板15，以起到对导向块14滑移时的限位作用，从而使得导向块14不易从导向杆13滑落。
39.参照图1和图2，承接座10朝向其中一固定杆1021的一侧开设有两滑移槽16，承接板11与滑移槽16对应设置有两个，两承接板11分别滑移配合于两滑移槽16，以使得承接板11可拆卸安装于承接座10。承接座10的顶部开设有与滑移槽16相连通且与承接板11对应设置的放置口17，以便于将生产完成后的电感器置于承接板11。为便于将承接板11插入至滑移槽16内，滑移槽16靠近自身槽口处的槽壁呈扩口设置，即滑移槽16靠近自身槽口处的槽径大于滑移槽16远离自身槽口处的槽径，以使得承接板11插入至滑移槽16时具有一定的间隙过渡，从而便于实现承接板11与承接座10的安装。
40.本技术实施例一种用于电感器生产的收料装置的实施原理为：需要将生产完成后的电感器置于承接板11时，首先通过无杆气缸3驱动升降气缸4和夹持气缸2沿底板101的宽度方向水平运动至靠近电感器的所在位置，随后通过升降气缸4驱动夹持气缸2沿竖直方向进行运动，使得夹持气缸2将生产完成后的电感器夹起，并再次通过无杆气缸3驱动升降气
缸4的运动和升降气缸4驱动夹持气缸2的运动使得夹持气缸2将夹持的电感器置于承接板11，置满一排后通过驱动电机6驱动承接座10沿底板101的长度方向水平运动使得承接板11的位置随之调整，进而便于将电感器从承接板11的另一排依次放置，从而逐步将生产完成后的电感器呈矩形阵列状置于承接板即放置板，电感器置于放置板时无需工作人员手动进行，操作简便且有利于降低工作人员的劳动强度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。