一种涂料调漆釜用投料站的制作方法

1.本实用新型属于涂料生产设备技术领域，涉及一种涂料调漆釜用投料站。


背景技术：

2.在涂料生产过程中，调漆釜应用于多种粉料、浆料原料的搅拌、混合。现有的涂料的调漆釜中添加粉料原料时，要通过投料站投入粉料原料，并在将投料站中的粉料原料输送到调漆釜中，而在投料时需要人工或者行吊将袋装粉料投入到投料站中，但是人工投料，不仅增加了劳动量，还会有粉尘产生，污染环境并直接威胁到现场操作人员的人身健康。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提出了一种涂料调漆釜用投料站，很好的解决了现有技术中粉料人工投料时增加了劳动量以及产生粉尘的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种涂料调漆釜用投料站，包括料斗，所述料斗上端的一侧设置有投料通道，所述投料通道内顶壁铰接有防尘门，所述料斗顶端设置有离心风机，所述离心风机的进风口与料斗顶部连通，离心风机的出风口连接有集尘布袋，所述投料通道下侧铰接有支撑板，所述支撑板的下端设置有第一油缸，所述第一油缸的两端分别铰接于支撑板的下端和料斗上，所述支撑板上设置有能够沿支撑板滑动的运送板。
5.进一步的，所述支撑板上开设有沿其长度方向延伸的长条形通孔，所述运送板与支撑板背离料斗的侧面相贴合，所述支撑板靠近料斗的侧面贴合有至少两个支撑杆，所述支撑杆上固定有插入到长条形通孔内且与运送板连接的连接柱，所述支撑板上固定有与支撑板相平行的第二油缸，所述第二油缸的活动端与运送板的上端连接。
6.进一步的，所述运送板的呈l型。
7.进一步的，所述运送板下端铰接有夹持板，所述夹持板和运送板下端之间设置有第三油缸，所述第三油缸的两端分别铰接于夹持板和运送板上。
8.进一步的，所述夹持板朝向运送板的侧面上设置有尖齿。
9.进一步的，所述运送板上端固定有接料簸箕。
10.进一步的，所述接料簸箕上端能够插入到接料通道端口处，所述接料簸箕下端宽度大于上端宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型中，防尘门在粉料进入到料斗后，料斗内产生的粉尘不能从投料通道的端口排出，并且离心风机可以将料斗中的粉尘吸入到集尘布袋中，极大的降低了粉尘外泄到料斗外部；再者，接料通道上的支撑板和运送板可以在第一油缸的驱动下转动，将运送板上放置的原料袋提升并将原料袋中的粉料投入到接料通道中，降低劳动量。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中运送板和支撑配合示意图；
15.图3为本实用新型接料簸箕的俯视图；
16.图4为图1中的a部放大图。
17.图中：料斗(1)、投料通道(2)、防尘门(3)、离心风机(4)、集尘布袋(5)、支撑板(6)、第一油缸(7)、运送板(8)、长条形通孔(9)、支撑杆(10)、第二油缸(11)、夹持板(12)、第三油缸(13)、尖齿(14)、接料簸箕(15)。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，本实用新型所述的一种涂料调漆釜用投料站，包括料斗1，所述料斗1侧壁上固定有钢架，通过钢架置于地面上，所述料斗1上端的一侧设置有投料通道2，所述投料通道2的横截面呈圆形或矩形，投料通道2与料斗1内部连通，所述投料通道2内顶壁铰接有防尘门3，所述防尘门3于投料通道2内自然垂下，所述料斗1顶端设置有离心风机4，所述离心风机4的进风口与料斗1顶部连通，具体的，离心风机4的进风口焊接有罩体，罩体的下端口焊接于料斗1的顶部，所述离心风机4的出风口套接有集尘布袋5，所述投料通道2下侧铰接有支撑板6，所述支撑板6的下端设置有第一油缸7，第一油缸7平行设置有两个，所述第一油缸7的两端分别铰接于支撑板6的下端和料斗1上，所述支撑板6上设置有能够沿支撑板6滑动的运送板8；使用上述技术方案时，将粉料的原料袋放置到运送板8上，运送板8能够沿支撑板6上升，之后第一油缸7伸展，驱动支撑板6顺时针转动，并将支撑板6高于投料通道2的端口，原料袋中的粉料滑落并进入到投料通道2中，粉料推开防尘门3，在粉料落入到料斗1内后，防尘门3在自身重力下，将投料通道2进行遮挡，使得料斗1内的粉尘不能从投料通道2的端口脱出，并且离心风机4工作将料斗1内产生的粉尘吸入到集尘布袋5中，降低粉尘外泄到投料站的外部环境，避免粉尘污染环境以及威胁操作人员的人身健康，并且集尘布袋5中粉尘可以集中倒出，加入到料斗1中，减少粉料的浪费，在原料袋投料结束后，第一油缸7收缩，支撑板6逆时针转动，将支撑板6位于投料通道2的下侧，等待下一原料袋的放置，本实施例中离心风机4产生的吸力只能将料斗内产生的粉尘吸走，并不能直接将原料从料斗中抽出。
20.本实施例中，如图1和图2所示，所述支撑板6上开设有沿其长度方向延伸的长条形通孔9，长条形通孔9设置有两个，所述运送板8与支撑板6背离料斗1的侧面相贴合，所述支撑板6靠近料斗1的侧面贴合有至少两个支撑杆10，支撑杆10相互平行设置，所述支撑杆10上固定有插入到长条形通孔9内且与运送板8连接的连接柱，所述支撑板6上固定有与支撑板6相平行的第二油缸11，所述第二油缸11平行设置有两个，所述第二油缸11的活动端与运送板8的上端连接；第二油缸11缩短至最短时，运送板8为最低点，可以将粉料的原料袋放置到运送板8上，然后第二油缸11伸长，将原料袋提升，接着第一油缸7运动将原料袋中的粉料
倒入到投料通道2中。具体的，运送板8呈l型。
21.本实施例中，如图1和图4所示，所述运送板8下端铰接有夹持板12，所述夹持板12和运送板8下端之间设置有第三油缸13，所述第三油缸13平行设置有两个，所述第三油缸13的两端分别铰接于夹持板12和运送板8上，在将原料带放置到运送板8的下端时，第三油缸13缩短使得夹持板12对原料袋进行夹持，此时夹持板12和运动板8之间呈锐角，避免原料袋从运送板8上脱落，提高本实用新型使用的可靠性，在将原料袋放置到运送板8的下端时，伸长第三油缸13将夹持板12打开，此时夹持板12和运动板之间呈钝角。
22.本实施例中，如图4所示，所述夹持板12朝向运送板8的侧面上设置有尖齿14，在夹持板12对原料袋进行夹持时，尖齿14插入到原料袋中，避免原料袋中粉料倒入投料通道2中时原料袋落入到投料通道2中，进一步提高使用的可靠性。
23.本实施例中，如图1和图3所示，所述运送板8上端固定有接料簸箕15；在放置原料袋时，原料袋的上端位于接料簸箕15处，在原料袋中的粉料从原料袋中倒出时，粉料可以集中落入到投料通道2的端口，避免粉料洒落到地面上。
24.本实施例中，所述接料簸箕15上端能够插入到接料通道端口处，所述接料簸箕15下端宽度大于上端宽度，原料袋的开口位于接料簸箕15的下端，接料簸箕15的横截面呈槽形，原料袋中的粉料沿着接料簸箕15的侧壁和底面滑入到投料通道2中，结构简单，使用方便。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。