一种机电安装专用的升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及机电安装技术领域，尤其涉及一种机电安装专用的升降装置。


背景技术：

2.当今的企业大多数都具有自动化机器设备，机电安装行业因此而诞生，机电安装是个工程规模比较大的工作，有些大型企业迁移，一个工程就需要花近半年来实施，而且，对于安装的技术要求，也是相当大的，因此，对一种机电安装专用的升降装置的需求日益增长。
3.目前，现有的机电安装专用的升降装置，大多存在以下的不足：在升降装置固定后，由于不能对升降台面作位置调整，使得作业人员不便于机电的安装，影响作业人员的使用，综上，现有的机电安装专用的升降装置大多还不能很好地契合实际需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电安装专用的升降装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机电安装专用的升降装置，包括金属吸附板和顶板，金属吸附板和顶板之间设有顶升机构，所述顶板的上表面固定连接有两个导向轨，导向轨之间滑动连接有同一个调节板，调节板的上表面固定连接有多个螺纹筒，螺纹筒的圆周内壁螺纹连接有螺钉，螺钉的顶端卡接有调节旋钮，且螺钉穿过调节板，所述顶板的下表面开设有多个螺纹孔，螺纹孔与螺钉相对应。
7.进一步的，所述顶升机构包括两个竖板和两个支撑板，其中一个竖板和支撑板与金属吸附板的上表面固定连接，另外一个支撑板和竖板与顶板的底部固定连接，且竖板和支撑板之间均活动连接有螺纹杆。
8.进一步的，所述螺纹杆的一侧均螺纹连接有滑动板，滑动板的顶端和支撑板的顶端活动连接有同一个转动架，转动架的一端与另一个滑动板和支撑板活动连接。
9.进一步的，所述竖板和支撑板之间均插接有两个导向杆，导向杆与滑动板滑动连接。
10.进一步的，所述金属吸附板的上表面固定连接有电机，电机的输出端与螺纹杆固定连接，且金属吸附板的上表面固定连接有l状踏板。
11.进一步的，所述调节板的上表面固定连接有两个c形防护架，导向轨的上表面均固定连接有侧面防护架。
12.进一步的，所述顶板的底部开设有多个置放口，置放口内活动连接有滚筒，滚筒与调节板相接触。
13.进一步的，所述金属吸附板的下表面固定连接有配重板，配重板的两侧活动连接有转动板，转动板的上表面嵌接有磁铁条，且配重板的下表面开设有两个防滑槽。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型通过螺钉、导向轨和调节板的设置，以便于对升降台面作位置调整，以便于作业人员对机电的安装，保证了作业人员的使用，提升了装置的灵活性。
16.2.本实用新型由侧面防护架和c形防护架的设置，可以对作业人员进行防护，以保证作业人员的安全防止作业人员跌落，同时还可以防止机电向上运输过程中放置不稳掉落，以保证地面作业人员的安全性。
17.3.本实用新型通过配重板的设置，能够增加该装置放置时的平稳性，有效防止升降装置在使用时发生倾倒的现象，提升了该装置的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种机电安装专用的升降装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种机电安装专用的升降装置的局部立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种机电安装专用的升降装置的局部仰视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种机电安装专用的升降装置的局部操作结构示意图。
22.图中：1、金属吸附板；2、顶板；3、竖板；4、支撑板；5、导向杆；6、螺纹杆；7、滑动板；8、转动架；9、导向轨；10、调节板；11、螺纹筒；12、螺钉；13、螺纹孔；14、调节旋钮；15、侧面防护架；16、c形防护架；17、置放口；18、滚筒；19、电机；20、l状踏板；21、配重板；22、防滑槽；23、转动板；24、磁铁条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图4，一种机电安装专用的升降装置，包括金属吸附板1和顶板2，金属吸附板1和顶板2之间设有顶升机构，顶板2的上表面通过螺栓固定有两个导向轨9，导向轨9之间滑动连接有同一个调节板10，调节板10的上表面通过螺栓固定有多个螺纹筒11，螺纹筒11的圆周内壁螺纹连接有螺钉12，螺钉12的顶端卡接有调节旋钮14，通过螺钉12、导向轨9和调节板10的设计，以便于对升降台面作位置调整，以便于作业人员对机电的安装，保证了作业人员的使用，且螺钉12穿过调节板10，顶板2的下表面开设有多个螺纹孔13，螺纹孔13与螺钉12相对应，螺钉12和螺纹孔13的结合设计，以便于对调节板10起到固定的作用。
25.其中，顶升机构包括两个竖板3和两个支撑板4，其中一个竖板3和支撑板4与金属吸附板1的上表面固定连接，另外一个支撑板4和竖板3与顶板2的底部固定连接，且竖板3和支撑板4之间均转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一侧均螺纹连接有滑动板7，滑动板7的顶端和支撑板4的顶端转动连接有同一个转动架8，转动架8的一端与另一个滑动板7和支撑板4转动连接，竖板3和支撑板4之间均插接有两个导向杆5，导向杆5与滑动板7滑动连接，导向杆5对滑动板7起到导向的作用，以保证滑动板7移动时的平衡性，金属吸附板1的上表面通过螺栓固定有电机19，电机19的输出端与螺纹杆6固定连接，电机19带动螺纹杆6转动，在螺纹杆6的螺纹作用下，使得滑动板7沿着导向杆5向靠近支撑板4的一侧移动，从而使得转动架8抬升，进而使顶板2向上运动，继而带动调节板10向上运动，以便于作业人员对高空处的
机电进行安装，且金属吸附板1的上表面通过螺栓固定有l状踏板20，调节板10的上表面通过螺栓固定有两个c形防护架16，导向轨9的上表面均通过螺栓固定有侧面防护架15，由侧面防护架15和c形防护架16的设计，可以对作业人员进行防护，以保证作业人员的安全防止作业人员跌落，同时还可以防止机电向上运输过程中放置不稳掉落，以保证地面作业人员的安全性，顶板2的底部开设有多个置放口17，置放口17内转动连接有滚筒18，滚筒18与调节板10相接触，金属吸附板1的下表面通过螺栓固定有配重板21，通过配重板21的设计，能够增加该装置放置时的平稳性，有效防止升降装置在使用时发生倾倒的现象，配重板21的两侧转动连接有转动板23，转动板23的上表面嵌接有磁铁条24，且配重板21的下表面开设有两个防滑槽22。
26.本实施例的工作原理：使用时，当需要对机电进行安装时，首先，旋转调节旋钮14通过螺钉12与螺纹筒11螺纹连接方式，使得螺钉12向上移动，这时，手动推调节板10，使得调节板10沿着导向轨9向一侧移动，即可根据机电安装的位置对调节板10进行调节，以便于作业人员对机电的安装，当调节板10调节至合适的位置，再次旋转调节旋钮14，使得螺钉12向下移动，并且穿过螺纹孔13，即可对调节板10的位置进行固定，然后，作业人员通过踩踏l状踏板20站在调节板10上，同时将需要安装的机电放置在调节板10上，接着，启动电机19，电机19带动螺纹杆6转动，在螺纹杆6的螺纹作用下，使得滑动板7沿着导向杆5向靠近支撑板4的一侧移动，从而使得转动架8抬升，进而使顶板2向上运动，继而带动调节板10向上运动，以便于作业人员对高空处的机电进行安装，同时由侧面防护架15和c形防护架16可以对作业人员进行防护，以保证作业人员的安全，同时以免机电的掉落。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。