农作物专用肥生产用定量包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及农作物专用肥生产设备技术领域，尤其涉及一种农作物专用肥生产用定量包装装置。


背景技术：

2.作物专用肥是根据区域土壤状况和作物的需肥特点，将氮磷钾和中微量元素等营养元素进行科学配比，供该区域作物专门使用的肥料。相比于普通复合肥，具有肥料利用率高、作物产量高等优势。
3.农作物专用肥生产完成后需要进行定量包装，即称取定量的肥料进行装袋。现有的自动化肥料定量包装装置大多通过控制出料阀门的开启和闭合的时间差来控制单次下料量，容易受到肥料密度不均匀的影响，导致每袋的肥料重量存在差异，严重时需要后续进行添加或者舀取，工作效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种农作物专用肥生产用定量包装装置，有效解决传统的肥料定量包装装置容易受到肥料密度不均匀的影响，导致每袋的肥料重量存在差异，严重时需要后续进行添加或者舀取，工作效率低下的技术问题。
5.本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种农作物专用肥生产用定量包装装置，包括固定安装的下料仓，下料仓的出料管上安装有控制阀；下料仓的下方安装有承接台；所述承接台的下端面通过若干个对称设置的弹簧与底座连接；底座的上端面安装有开关安装座；开关安装座的上端面安装有下凸台；承接台的下端面安装有上凸台；下凸台和上凸台相对的一面安装有触点开关；所述控制阀和触点开关均与plc控制器连接。
7.进一步的，所述承接台的上端面两侧安装有挡板。
8.进一步的，所述挡板背离所述承接台的侧壁上安装有若干个凸块，所述底座的上端面连接有导向杆；所述导向杆贯穿所述凸块，且二者滑动连接。
9.进一步的，所述底座的上端面还安装有与所述弹簧的数量相对应的弹簧筒，所述弹簧的下端置于所述弹簧筒内。
10.进一步的，还包括沿所述挡板方向设置的物料传送带和固定安装的第一伸缩缸，且二者分别位于承接台的两侧；所述第一伸缩缸的活塞杆连接有推板；所述推板的宽度小于所述两个挡板之间的距离，且推板下缘的高度高于所述触点开关接触时所述承接台的上端面的高度；所述物料传送带的高度小于等于触点开关接触时承接台的上端面的高度。
11.进一步的，还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括水平固定安装的支撑板，所述支撑板上安装有第二伸缩缸；所述第二伸缩缸的活塞杆连接有双面齿条；所述双面齿条相对的两个侧面设置有对称的齿形；支撑板的上端面还通过铰轴转动安装有两个分别与齿形啮合的齿轮，两个齿轮沿双面齿条的轴线对称设置；两个齿轮分别固定连接有夹紧杆，夹紧杆的
一端内侧固定安装有夹紧块；所述夹紧块的内缘与所述下料仓的出料管的外缘吻合。
12.进一步的，所述下料仓的出料管的外壁开设有一圈凹槽，所述夹紧块可以卡合在所述凹槽内。
13.进一步的，所述下料仓的内腔中转动安装有转轴；所述转轴水平设置，且一端与安装在下料仓外壁的电机连接；所述转轴上安装有若干个搅拌叶。
14.本实用新型具备以下有益效果：
15.随着肥料逐渐从下料仓落入到包装袋中，重量不断增加，在弹簧的作用下，逐渐压迫承接台向下运动，当重量达到预设值时，触点开关闭合，plc控制器将信号传输给控制阀，控制其关闭，停止落料。本实用新型通过监测肥料的重量控制下料量，不受肥料密度不均匀的影响，定量精准，无需后续进行人工调整，工作效率高。
附图说明
16.图1为实施例在称量开始时的整体结构示意图；
17.图2为图1中m处局部结构放大示意图；
18.图3为承接台的俯视图；
19.图4为夹紧装置的俯视图；
20.图5实施例在称量结束状态下的整体结构示意图；
21.图6为下料仓的俯视图。
22.图中：1、下料仓；2、控制阀；3、夹紧装置；301、支撑板；302、第二伸缩缸；303、双面齿条；304、齿形；305、齿轮；306、夹紧杆；307、夹紧块；308、铰轴；4、承接台；5、弹簧；6、底座；7、安装座；8、下凸台；9、上凸台；10、触点开关；11、弹簧筒； 12、导向杆；13、挡板；14、凸块；15、第一伸缩缸；16、推板；17、物料传送带；18、电机；19、转轴；20、搅拌叶。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-6所示，一种农作物专用肥生产用定量包装装置，包括固定安装的下料仓1，下料仓1的出料管上安装有控制阀2；下料仓1的下方安装有承接台4；承接台4的下端面通过若干个对称设置的弹簧5与底座6连接；底座6的上端面安装有开关安装座7；开关安装座7的上端面安装有下凸台8；承接台4的下端面安装有上凸台9；下凸台8和上凸台9相对的一面安装有触点开关10；控制阀2和触点开关10均与plc控制器连接。
26.上述农作物专用肥生产用定量包装装置，随着肥料逐渐从下料仓1落入到包装袋中，重量不断增加，在弹簧5的作用下，逐渐压迫承接台4向下运动，当重量达到预设值时，触点开关10闭合，plc控制器将信号传输给控制阀2，控制其关闭，停止落料。
27.具体的，为了防止包装袋倾倒，承接台4的上端面两侧安装有挡板13。
28.具体的，为了防止承接台4向下移动过程中发生倾斜，挡板13背离承接台4的侧壁
上安装有若干个凸块14，底座6的上端面连接有导向杆12；导向杆12贯穿凸块14，且二者滑动连接。导向杆12起到导向的作用，且设置在挡板13的外侧，不会阻挡灌装结束后包装袋的推移。
29.具体的，底座6的上端面还安装有与弹簧5的数量相对应的弹簧筒11，弹簧5的下端置于弹簧筒11内。弹簧筒11起到防止弹簧5倾斜的作用。
30.灌装完成后需要将包装袋卸下，并移动到下一道工序进行封口。为了提高自动化程度，降低工人的劳动强度，还包括沿挡板13方向设置的物料传送带17和固定安装的第一伸缩缸15，且二者分别位于承接台4的两侧；第一伸缩缸15的活塞杆连接有推板16；推板16 的宽度小于两个挡板13之间的距离，且推板16下缘的高度高于触点开关10接触时承接台4的上端面的高度；物料传送带17的高度小于等于触点开关10接触时承接台4的上端面的高度。
31.具体的，为了防止包装袋在灌装过程中发生倾斜而导致肥料洒落在外，还包括夹紧装置3，夹紧装置3包括水平固定安装的支撑板301，支撑板301上安装有第二伸缩缸302；第二伸缩缸302的活塞杆连接有双面齿条303；双面齿条303相对的两个侧面设置有对称的齿形304；支撑板301的上端面还通过铰轴308转动安装有两个分别与齿形304啮合的齿轮305，两个齿轮305沿双面齿条303的轴线对称设置；两个齿轮305分别固定连接有夹紧杆306，夹紧杆306的一端内侧固定安装有夹紧块307；夹紧块307的内缘与下料仓1 的出料管的外缘吻合。
32.具体的，为了防止包装袋打滑，下料仓1的出料管的外壁开设有一圈凹槽，夹紧块307 可以卡合在凹槽内。
33.具体的，下料仓1的内腔中转动安装有转轴19；转轴19水平设置，且一端与安装在下料仓1外壁的电机18连接；转轴19上安装有若干个搅拌叶20。搅拌叶20对进入到下料仓1内的肥料进行搅拌，一方面能够将结块的肥料打散，并使其混合均匀，另一方面能够调节下料速度，以免由于进料快、下料慢而导致每次开始下料时冲击力较大，而压迫承接台4瞬间下移，避免触点开关10误接触。
34.本实用新型工作原理：
35.工作时，将包装袋放在承接台4上，并将袋口套在下料仓1的出料管上。开启第二伸缩缸302，带动双面齿条303向远离出料管的方向运动，齿轮305在双面齿条303的作用下分别向出料管的方向转动，从而带动夹紧杆306和夹紧块307转动，直至夹紧块307卡合到凹槽内，从而夹紧包装袋的袋口。开启电机18，电机18驱动转轴19转动，转轴19 带动搅拌叶20转动，一方面能够将结块的肥料打散，并使其混合均匀，另一方面能够调节下料速度，以免由于进料快、下料慢而导致每次开始下料时冲击力较大，而压迫承接台 4瞬间下移，避免触点开关10误接触。开启控制阀2,下料仓1内的肥料逐渐落入到包装袋内，随着重量不断增加，压迫弹簧5逐渐压缩，承接台4不断向下运动。当重量达到预设值时，触点开关10闭合，plc控制器将信号传输给控制阀2，控制其关闭，停止落料。落料完成后，第二伸缩缸302带动双面齿条303向靠近出料管的方向运动，齿轮305在双面齿条303的作用下分别向远离出料管的方向转动，从而带动两组夹紧杆306和夹紧块307 张开，使得包装袋的袋口从出料管上脱离。第一伸缩缸15伸长，使得推板15向前运动，逐渐推动包装袋向前运动，最后落在前方的物料传送带上，运送到下一工序。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。