可精准调节工位高度的罐体生产设备的制作方法

可精准调节工位高度的罐体生产设备
【技术领域】
1.本实用新型属于气雾剂封装的技术领域，尤其涉及一种可精准调节工位高度的罐体生产设备。


背景技术：

2.现有的气雾剂产品的生产通常由以下工序组成：气雾剂灌装、阀门安装、喷头压装等，每道工序通常包括有输送气雾罐罐体的输送机构和设于输送机构上方的加工平台，而针对加工不同高度的气雾罐罐体，需要调节加工平台与输送机构之间的距离，但往往需要经过测量以及多次调节加工平台高度才能达到加工平台加工高度的要求，耗时耗力，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对背景技术提到的问题，提出了一种可精准调节工位高度的罐体生产设备。
4.本实用新型由以下技术方案实现的：
5.可精准调节工位高度的罐体生产设备，包括可自动输送罐体的送罐机构、可升降活动设于送罐机构上方的加工平台、以及高度调节机构，所述高度调节机构可根据置于其上的罐体高度调节加工平台与送罐机构之间的距离。
6.如上所述可精准调节工位高度的罐体生产设备，所述高度调节机构包括分别对罐体进行上、下定位的定位杆和罐体放置台，所述定位杆设于加工平台下表面且与所述罐体放置台对应设置，所述定位杆根据置于罐体放置台的罐体高度调节加工平台与送罐机构之间的距离。
7.如上所述可精准调节工位高度的罐体生产设备，所述送罐机构包括转动底座、设于转动底座上的转动轴、设于转动轴上随转动轴同步转动的星轮组、以及设于星轮组周侧的弧形导轨，所述弧形导轨包括导轨底板以及设于导轨底板上的弧形导杆，所述罐体放置台的高度与所述导轨底板的高度一致，以使放置于罐体放置台上的罐体底部与放置于弧形导轨上的罐体底部平齐。
8.如上所述可精准调节工位高度的罐体生产设备，所述加工平台上沿送罐机构输送方向依次设有若干加工工位，所述定位杆伸出加工平台下表面的长度与所述加工工位伸出加工平台下表面的最大长度一致，以使所述定位杆伸出加工平台下表面的一端到罐体放置台的距离与置于罐体放置台的罐体高度相同时，所述加工工位能对送罐机构上的、与置于罐体放置台的罐体高度相同的罐体进行加工。
9.如上所述可精准调节工位高度的罐体生产设备，所述定位杆可沿上、下方向活动安装于加工平台上，所述定位杆与加工平台之间设有用于固定所述定位杆的第一锁紧组件，所述定位杆可根据所述加工工位伸出加工平台下表面的最大长度调节定位杆伸出加工平台下表面的长度，并通过第一锁紧组件固定。
10.如上所述可精准调节工位高度的罐体生产设备，所述第一锁紧组件包括设于定位杆外表面的外螺纹、以及两套设于所述定位杆上与外螺纹相啮合的调节锁紧螺母，两所述调节锁紧螺母分别位于加工平台上、下两侧。
11.如上所述可精准调节工位高度的罐体生产设备，所述送罐机构一侧设有支撑杆，所述加工平台活动设于支撑杆上，所述加工平台与支撑杆之间设有用于固定加工平台的第二锁紧组件。
12.如上所述可精准调节工位高度的罐体生产设备，所述转动轴上设有供所述星轮组放置的安装平台，所述安装平台和星轮组之间设有用于限制星轮组相对安装平台转动的第一定位组件，所述转动轴上设有用于限制星轮组沿转动轴轴向移动的锁紧机构。
13.如上所述可精准调节工位高度的罐体生产设备，所述锁紧机构包括设于转动轴远离驱动底座一端的定位安装部以及可拆卸安装在定位安装部上的定位块，所述定位块可限制星轮组沿转动轴轴向向远离安装平台方向移动。
14.如上所述可精准调节工位高度的罐体生产设备，所述第一定位组件包括若干设于安装平台上的定位凸起、以及若干设于星轮组上分别与若干所述定位凸起对应设置且相配合的定位凹槽。
15.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
16.本实用新型提供了可精准调节工位高度的罐体生产设备，包括可自动输送罐体的送罐机构、可升降活动设于送罐机构上方的加工平台、以及高度调节机构，本技术高度调节机构可根据置于其上的罐体高度调节加工平台与送罐机构之间的距离，在需要对不同高度气雾罐罐体进行加工时，将所需加工气雾罐罐体放置在高度调节机构上，高度调节机构即可根据该气雾罐罐体的高度对加工平台高度进行调节，调节精准快速，不仅保证气雾罐罐体的正常加工，而且提高生产效率。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的结构示意图；
21.图4为图1或图2中送罐机构的结构示意图。
【具体实施方式】
22.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.具体实施例，如图1-4所示的可精准调节工位高度的罐体生产设备，包括可自动输送罐体的送罐机构1、可升降活动设于送罐机构1上方的加工平台2、以及高度调节机构14，所述高度调节机构14可根据置于其上的罐体高度调节加工平台2与送罐机构1之间的距离。在需要对不同高度气雾罐罐体进行加工时，将所需加工气雾罐罐体放置在高度调节机构14上，高度调节机构14即可根据该气雾罐罐体的高度对加工平台2高度进行调节，调节精准快速，不仅保证气雾罐罐体的正常加工，而且提高生产效率。
26.具体地，所述高度调节机构14包括分别对罐体进行上、下定位的定位杆141和罐体放置台142，所述定位杆141设于加工平台2下表面且与所述罐体放置台142对应设置，所述定位杆141根据置于罐体放置台142的罐体高度调节加工平台2与送罐机构1之间的距离。将所需更换加工的气雾罐罐体放置在罐体放置台142，定位杆141下移，同时加工平台2随着定位杆141下移而同步下移，直至定位杆141接触气雾罐罐体则完成加工平台2的高度调节，此时定位杆141与罐体放置台142的距离刚好为气雾罐罐体的高度，同时使加工平台2随定位杆141升降而根据气雾罐罐体的高度同步调节，调节精准快速。
27.另外，所述送罐机构1包括转动底座111、设于转动底座111上的转动轴112、设于转动轴112上随转动轴112同步转动的星轮组113、以及设于星轮组113周侧的弧形导轨114，所述弧形导轨114包括导轨底板1141以及设于导轨底板1141上的弧形导杆1142，所述罐体放置台142的高度与所述导轨底板1141的高度一致，以使放置于罐体放置台142上的罐体底部与放置于弧形导轨114上的罐体底部平齐。所述星轮组113上设有若干用于放置罐体的罐体放置槽115，若干所述罐体放置槽115与弧形导轨114相配合，使罐体可放置于罐体放置槽115和弧形导杆1142之间且在导轨底板1141上绕转动轴112周向输送。
28.进一步地，所述加工平台2上沿送罐机构1输送方向依次设有若干加工工位，所述定位杆141伸出加工平台2下表面的长度与所述加工工位伸出加工平台2下表面的最大长度一致，以使所述定位杆141伸出加工平台2下表面的一端到罐体放置台142的距离与置于罐体放置台142的罐体高度相同时，所述加工工位能对送罐机构1上的、与置于罐体放置台142的罐体高度相同的罐体进行加工。所述罐体放置台142与定位杆141之间的距离和所述弧形导轨114底部与加工工位伸出加工平台2下表面的最小距离相同。
29.更具体地，所述定位杆141可沿上、下方向活动安装于加工平台2上，所述定位杆141与加工平台2之间设有用于固定所述定位杆141的第一锁紧组件15，所述定位杆141可根据所述加工工位伸出加工平台2下表面的最大长度调节定位杆141伸出加工平台2下表面的长度，并通过第一锁紧组件15固定。当更换加工工位后，加工工位伸出加工平台2下表面的最大长度也随之改变，通过第一锁紧组件15改变定位杆141伸出加工平台2下表面的长度，以保证加工工位对气雾罐罐体的正常加工。
30.进一步地，所述第一锁紧组件15包括设于定位杆141外表面的外螺纹151、以及两套设于所述定位杆141上与外螺纹151相啮合的调节锁紧螺母152，两所述调节锁紧螺母152分别位于加工平台2上、下两侧。高度调节便捷。
31.再进一步地，所述送罐机构1一侧设有支撑杆9，所述加工平台2活动设于支撑杆9
上，所述加工平台2与支撑杆9之间设有用于固定加工平台2的锁紧机构10。所述定位杆141根据置于罐体放置台142的罐体高度调节加工平台2与送罐机构1之间的距离后，通过锁紧机构10固定加工平台2。
32.具体地，所述转动轴112上设有供所述星轮组113放置的安装平台83，所述安装平台83和星轮组113之间设有用于限制星轮组113相对安装平台83转动的第一定位组件81，所述转动轴112上设有用于限制星轮组113沿转动轴112轴向移动的第二定位组件82。星轮组113可拆卸安装在转动轴112上，不仅便于更换维修，而且可根据不同尺寸气雾罐罐体直径大小更换对应尺寸的星轮组113，无需采用新的设备，节省成本，其通过第一定位组件81和第二定位组件82使得星轮组113能够随转动机构转动且不易脱落。
33.更具体地，所述第二定位组件82包括设于转动轴112远离转动底座111一端的定位安装部821以及可拆卸安装在定位安装部821上的定位块822，所述定位块822可限制星轮组113沿转动轴112轴向向远离安装平台83方向移动。结构合理简单，便于拆卸更换星轮组113。进一步地，所述定位安装部821包括螺杆，所述定位块822内设有与所述螺杆相配合的螺纹连接孔。不仅起到很好的固定限位作用，而且便于星轮组113拆卸安装；更具体地，所述定位块822远离所述定位安装部821一端设有把手823。便于拆卸。
34.进一步地，作为本技术的可选方案，所述第一定位组件81包括若干设于安装平台83上的定位凸起811、以及若干设于星轮组113上分别与若干所述定位凸起811对应设置且相配合的定位凹槽812。通过定位凸起811和定位凹槽812的拆装配合，限制星轮组113相对转动轴112转动。作为本技术的可选方案，所述第一定位组件81包括若干设于安装平台83上的第二定位凹槽、以及若干设于星轮组113上分别与若干所述第二定位凹槽对应设置且相配合的第二定位凸起。再进一步地，所述定位凸起811包括两个，两所述定位凸起811以转动机构转动中心对称设置。安装方便，且使得星轮组113相对转动轴112转动时定位凸起811与定位凹槽812之间的受力更均匀。具体地，所述星轮组113周侧设有弧形导轨114，所述星轮组113上设有若干用于放置气雾罐体的罐体放置槽115，若干所述罐体放置槽115与弧形导轨114相配合，使气雾罐体可放置于罐体放置槽115和弧形导轨114之间且绕转动轴112周向输送。
35.更具体地，所述星轮组113包括相对设置的上星轮1131和下星轮1132，所述下星轮1132上设有与转动轴112相配合的星轮安装孔1133，所述星轮安装孔1133套设于转动轴112上且可使下星轮1132与安装平台83上表面抵触，所述转动轴112远离转动底座111的一端面与所述下星轮1132上表面相平齐。使得定位块822与转动轴112上端的螺杆连接时，定位块822贴紧转动轴112上端，放置星轮组113上下偏摆。
36.如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。