一种可分料灌装的高效液体食品灌装机的制作方法

1.本实用新型属于食品灌装技术领域，特别是涉及一种可分料灌装的高效液体食品灌装机。


背景技术：

2.灌装机在生产线上充当着不可或缺的角色，然而现有的可分料灌装的高效液体食品灌装机在使用时不仅安装过程耗时耗力，且使用成本较高，同时在间断输料时容易发生滴落，导致设备工作效率较低以及造成环境污染，因此，当今市场迫切需要一种新型的可分料灌装的高效液体食品灌装机，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的可分料灌装的高效液体食品灌装机，在使用时，可分料灌装的高效液体食品灌装机不仅结构复杂不便安装和拆卸，并且使用成本较高，同时难以对成品进行分料灌装，导致工作效率较低的问题；
4.2、现有的可分料灌装的高效液体食品灌装机，在使用时，可分料灌装的高效液体食品灌装机在间断输料时容易发生滴落，导致灌装容器以及工作区被污染的问题。
5.因此，现有的可分料灌装的高效液体食品灌装机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可分料灌装的高效液体食品灌装机，通过设置设置主料斗和副料斗，主料斗与副料斗之间相对设置，并且结构简单便于安装和拆卸，并通过设置主防滴片和副防滴片，主防滴片设置在主喷嘴的内部，副防滴片设在副喷嘴的内部，可有效避免间断输料时发生滴落，造成灌装容器以及工作区被污染，解决了现有的可分料灌装的高效液体食品灌装机不仅结构复杂不便安装和拆卸，且在间断输料时容易发生滴落的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种可分料灌装的高效液体食品灌装机，包括底座、承载柜、主料斗、副料斗，所述底座的两侧壁上均开设有限位槽，所述承载柜的上侧壁中开设有柜孔，且柜孔呈上下通透结构设置，所述柜孔的内侧壁与干流管的外侧壁连接，所述主料斗与副料斗之间相对设置，所述干流管的下侧壁中设置有主转接管和副转接管，所述主转接管与主喷嘴连接，且副转接管与副喷嘴连接，具体地，限位槽的设置，可有效防止承载柜与底座对接处发生偏差，规范移动轨迹，从而在运作中提高精准度。
9.进一步地，所述底座的底部共安装有四个伸缩柱，且伸缩柱的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆与底脚连接，所述底座的上侧壁与输送板的下侧壁连接，且输送板的内侧壁上设有多个滚杠，所述滚杠与输送板转动连接，具体地，伸缩柱的内侧壁上绞合有螺纹，底脚的设置，可在底座安放时吸收地面冲击，减少磕碰，对伸缩杆进行防护。
10.进一步地，所述承载柜的内侧壁上设置有限位板，所述干流管的上侧壁中粘接有
管塞，所述干流管的外侧壁上安装有主支流管和副支流管，所述主支流管的外侧壁上绞合有主外螺纹，且副支流管的外侧壁上绞合有副外螺纹，具体地，限位板的设置，便于承载柜与底座的连接，同时有效对衔接处进行加固，管塞的设置，可防止干流管顶端液体渗出，避免铺张浪费。
11.进一步地，所述干流管的内部安装有分流板，且分流板延伸至干流管的底部，所述主支流管与副支流管关于分流板左右对称设置，具体地，分流板的设置，可实现分料输送，避免发生混合。
12.进一步地，所述主料斗的下侧壁与主连接管的上侧壁连接，且主连接管的内侧壁上绞合有主内螺纹，所述主料斗与主输料管连接，且主输料管的外侧壁上套接有主橡胶环，具体地，主橡胶环的设置，不仅有效防止连接处发生松动，同时可保护零件，避免损坏。
13.进一步地，所述副料斗的下侧壁与副连接管的上侧壁连接，且副连接管的内侧壁上绞合有副内螺纹，所述副料斗与副输料管连接，且副输料管的外侧壁上套接有副橡胶环，具体地，副内螺纹的设置，可实现副连接管与副支流管通过螺纹咬合连接，副料斗的设置，可对成品进行承载。
14.进一步地，所述主喷嘴的内部安装有主防滴片，且主喷嘴的下侧壁中设置有主防滴盖，所述主防滴盖与主喷嘴通过主转轴转动连接，所述副喷嘴的内部设有副防滴片，且副喷嘴的下侧壁中设有副防滴盖，所述副防滴盖与副喷嘴通过副转轴转动连接，具体地，主防滴片和副防滴片上开设有多个通孔，主防滴盖和副防滴盖的设置，可在设备修整时，对主喷嘴和副喷嘴的开口处进行闭合，避免渗漏。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置主料斗和副料斗，在使用时，主料斗与副料斗之间相对设置，不仅结构简单便于安装和拆卸，并且使用成本较低，同时可实现对液体食品的分料灌装，有效提高工作效率，解决了现有的可分料灌装的高效液体食品灌装机，在使用时，可分料灌装的高效液体食品灌装机不仅结构复杂不便安装和拆卸，并且使用成本较高，同时难以对成品进行分料灌装，导致工作效率较低的问题。
17.2、本实用新型通过设置主防滴片和副防滴片，在使用时，主防滴片设置在主喷嘴的内部，且副防滴片设在副喷嘴的内部，可有效避免间断输料时发生滴落，造成灌装容器以及工作区被污染，解决了现有的可分料灌装的高效液体食品灌装机，在使用时，可分料灌装的高效液体食品灌装机在间断输料时容易发生滴落，导致灌装容器以及工作区被污染的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中的底座结构图图一；
21.图3为本实用新型的图1中的底座结构图图二；
22.图4为本实用新型的图1中的承载柜结构图；
23.图5为本实用新型的图4中的干流管结构图图一；
24.图6为本实用新型的图1中的主料斗和副料斗结构图图一；
25.图7为本实用新型的图1中的主料斗和副料斗结构图图二；
26.图8为本实用新型的图4中的干流管结构图图二；
27.图9为本实用新型的图8中的主喷嘴和副喷嘴结构图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、底座；101、限位槽；102、伸缩柱；103、伸缩杆；104、底脚；105、输送板；106、滚杠；2、承载柜；201、柜孔；202、干流管；203、限位板；204、管塞；205、主支流管；206、副支流管；207、主外螺纹；208、副外螺纹；209、分流板；3、主料斗；301、主连接管；302、主内螺纹；303、主橡胶环；304、主输料管；4、副料斗；401、副连接管；402、副内螺纹；403、副橡胶环；404、副输料管；5、主喷嘴；501、主转接管；502、主防滴片；503、主防滴盖；504、主转轴；6、副喷嘴；601、副转接管；602、副防滴片；603、副防滴盖；604、副转轴。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.请参阅图1-9所示，本实用新型为一种可分料灌装的高效液体食品灌装机，包括底座1、承载柜2、主料斗3、副料斗4，底座1的两侧壁上均开设有限位槽101，承载柜2的上侧壁中开设有柜孔201，且柜孔201呈上下通透结构设置，柜孔201的内侧壁与干流管202的外侧壁连接，主料斗3与副料斗4之间相对设置，干流管202的下侧壁中设置有主转接管501和副转接管601，主转接管501与主喷嘴5连接，且副转接管601与副喷嘴6连接，具体地，限位槽101的设置，可有效防止承载柜2与底座1对接处发生偏差，规范移动轨迹，从而在运作中提高精准度。
32.其中如图2、3所示，底座1的底部共安装有四个伸缩柱102，且伸缩柱102的内部安装有伸缩杆103，伸缩杆103与底脚104连接，底座1的上侧壁与输送板105的下侧壁连接，且输送板105的内侧壁上设有多个滚杠106，滚杠106与输送板105转动连接，具体地，伸缩柱102的内侧壁上绞合有螺纹，底脚104的设置，可在底座1安放时吸收地面冲击，减少磕碰，对伸缩杆103进行防护。
33.其中如图4、5、8所示，承载柜2的内侧壁上设置有限位板203，干流管202的上侧壁中粘接有管塞204，干流管202的外侧壁上安装有主支流管205和副支流管206，主支流管205的外侧壁上绞合有主外螺纹207，且副支流管206的外侧壁上绞合有副外螺纹208，干流管202的内部安装有分流板209，且分流板209延伸至干流管202的底部，主支流管205与副支流管206关于分流板209左右对称设置，具体地，限位板203的设置，便于承载柜2与底座1的连接，同时有效对衔接处进行加固，管塞204的设置，可防止干流管202顶端液体渗出，避免铺张浪费，分流板209的设置，可实现分料输送，避免发生混合。
34.其中如图6、7所示，主料斗3的下侧壁与主连接管301的上侧壁连接，且主连接管301的内侧壁上绞合有主内螺纹302，主料斗3与主输料管304连接，且主输料管304的外侧壁上套接有主橡胶环303，副料斗4的下侧壁与副连接管401的上侧壁连接，且副连接管401的
内侧壁上绞合有副内螺纹402，副料斗4与副输料管404连接，且副输料管404的外侧壁上套接有副橡胶环403，具体地，主橡胶环303的设置，不仅有效防止连接处发生松动，同时可保护零件，避免损坏，副内螺纹402的设置，可实现副连接管401与副支流管206通过螺纹咬合连接，副料斗4的设置，可对成品进行承载。
35.其中如图8、9所示，主喷嘴5的内部安装有主防滴片502，且主喷嘴5的下侧壁中设置有主防滴盖503，主防滴盖503与主喷嘴5通过主转轴504转动连接，副喷嘴6的内部设有副防滴片602，且副喷嘴6的下侧壁中设有副防滴盖603，副防滴盖603与副喷嘴6通过副转轴604转动连接，具体地，主防滴片502和副防滴片602上开设有多个通孔，主防滴盖503和副防滴盖603的设置，可在设备修整时，对主喷嘴5和副喷嘴6的开口处进行闭合，避免渗漏。
36.本实施例的一个具体应用为：将灌装容器放置滚杠106上，并且滚杠106与输送板105转动连接，可实现灌装容器的运输，通过设置主料斗3和副料斗4，且主料斗3与副料斗4之间相对设置，不仅结构简单便于安装和拆卸，并且使用成本较低，同时可实现对液体食品的分料灌装，有效提高工作效率，并通过设置主防滴片502和副防滴片602，主防滴片502设置在主喷嘴5的内部，且副防滴片602设在副喷嘴6的内部，可有效避免间断输料时发生滴落，造成灌装容器以及工作区被污染，限位槽101的设置，可有效防止承载柜2与底座1对接处发生偏差，规范移动轨迹，从而在运作中提高精准度，伸缩柱102的内侧壁上绞合有螺纹，底脚104的设置，可在底座1安放时吸收地面冲击，减少磕碰，对伸缩杆103进行防护，限位板203的设置，便于承载柜2与底座1的连接，同时有效对衔接处进行加固，管塞204的设置，可防止干流管202顶端液体渗出，避免铺张浪费，主防滴盖503和副防滴盖603的设置，可在设备修整时，对主喷嘴5和副喷嘴6的开口处进行闭合，避免渗漏。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。