一种智能垃圾分类投放系统

1.本实用新型涉及垃圾箱技术领域，尤其涉及一种智能垃圾分类投放系统。


背景技术：

2.垃圾分类，指按一定规定或标准将垃圾分类储存、分类投放和分类搬运，从而转变成公共资源的一系列活动的总称，分类的目的是提高垃圾的资源价值和经济价值，力争物尽其用，垃圾分类是对垃圾收集处置传统方式的改革，是对垃圾进行有效处置的一种科学管理方法。
3.垃圾分类中较为常见的就是固液分离，一般都是通过漏筛将垃圾中的水分过滤出去，然后将干垃圾捞出，进行下一步分选，此类筛选方式的筛选分离效率较低，在进行更换批次垃圾时需要装置停顿将上批垃圾取出，很难进行高效连续性的工作。所以需要一种智能垃圾分类投放系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能垃圾分类投放系统，包括垃圾箱，所述垃圾箱边侧开设有液态垃圾出口，且所述垃圾箱内部与液态垃圾出口相对应的位置处设有液态垃圾收集组件，所述垃圾箱右侧开设有固态垃圾出口，且所述固态垃圾出口内部插设有垃圾填放箱，所述垃圾箱顶端左侧设有进料口，所述垃圾箱内部左侧设有分离组件，所述垃圾箱内壁与垃圾填放箱相对应的位置处设有压缩组件，所述分离组件由分离板、电动升缩杆、转动轴和导流板组成。
7.优选的，所述垃圾箱内壁中间位置处设有隔板，且所述隔板顶端设为倾斜面，所述隔板顶端右侧设有凸块，且凸块底端至垃圾箱内壁底端的间距与垃圾填放箱高度相适配，通过隔板顶端的倾斜面对分离板掉落的垃圾进行指定引导。
8.优选的，所述进料口内壁左右两边侧设为倾斜面，且所述进料口内壁的两倾斜面相对立，通过进料口内侧的倾斜面设计对滴落的垃圾进行引导。
9.优选的，所述液态垃圾收集组件包括液体箱，所述液体箱表面设有拉环，所述液体箱上方嵌设有卡板，且所述卡板上方设有导向盖，通过导向盖内侧的倾斜面设计对滴落的污水进行引导。
10.优选的，所述垃圾填放箱底端对称开设有两个弧形长槽，所述垃圾填放箱的弧形长槽内部嵌设有导向凸块，且导向凸块固定在垃圾箱内壁，垃圾箱内壁的导向凸块对垃圾填放箱进行限位。
11.优选的，所述压缩组件包括固定架，所述固定架通过连杆在垃圾箱顶端，所述固定架底端对称设有两个气缸，且所述气缸输出端设有压板，所述压板位置与垃圾填放箱开口相适配，通过压板插设在垃圾填放箱内部，对垃圾填放箱内部的垃圾进行压缩。
12.优选的，所述分离板底端中心位置处通过通孔转动安装有转动轴，且所述转动轴
与垃圾箱内壁相连接，所述分离板顶端右侧设有电动升缩杆，且所述电动升缩杆端座活动连接在垃圾箱内壁，所述分离板表面开设有弧形漏槽，所述分离板表面开设有自右向左凹陷的导向槽，且导槽槽与弧形漏槽相贯通，所述分离板弧形漏槽下方设有导流板，通过电动升缩杆启动，使分离板转动中左高右低，继而使垃圾滑落至垃圾填放箱内部进行收集，实现固液分离的全自动化连续操纵。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、通过设置液态垃圾收集组件、垃圾填放箱与压缩组件，实现对垃圾的固液分离填装，相较于传统的结构，本装置通过平置分离板，当垃圾落在分离板表面时，分离板上的导向槽将垃圾中的水分引导至弧形漏槽中分离，到达指定秒数后，电动升缩杆启动，使分离板转动中左高右低，继而使垃圾滑落至垃圾填放箱内部进行收集，分离板平齐后继续上料，实现固液分离的全自动化连续操纵，避免传统方式取料机器停顿，浪费时间的事情发生，提高了分离效率。
15.2、通过设置压缩组件，实现对垃圾填放箱内部垃圾的压缩，本装置通过气缸启动，气缸的输出端推动压板移动，使压板插设在垃圾填放箱内部，从而对垃圾填放箱内部的垃圾进行压缩，缩小垃圾之间的空隙，增加垃圾填放箱的填充容量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种智能垃圾分类投放系统的外部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种智能垃圾分类投放系统的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种智能垃圾分类投放系统中垃圾箱与隔板连接关系示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种智能垃圾分类投放系统中分离组价结构展开示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种智能垃圾分类投放系统中压缩组件炸裂示意图。
22.图中：1、垃圾箱；2、进料口；3、液态垃圾出口；4、固态垃圾出口；5、液态垃圾收集组件；51、液体箱；52、拉环；53、导向盖；54、卡板；6、垃圾填放箱；7、压缩组件；71、固定架；72、连杆；73、气缸；74、压板；8、分离组件；81、分离板；82、电动升缩杆；83、转动轴；84、导流板；9、隔板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1-5，一种智能垃圾分类投放系统，包括垃圾箱1，垃圾箱1边侧开设有液态垃圾出口3，且垃圾箱1内部与液态垃圾出口3相对应的位置处设有液态垃圾收集组件5，垃
圾箱1右侧开设有固态垃圾出口4，且固态垃圾出口4内部插设有垃圾填放箱6，垃圾箱1顶端左侧设有进料口2，垃圾箱1内部左侧设有分离组件8，垃圾箱1内壁与垃圾填放箱6相对应的位置处设有压缩组件7，分离组件8由分离板81、电动升缩杆82、转动轴83和导流板84组成，通过平置分离板81，对污水进行分离，到达指定秒数后，电动升缩杆82启动，使分离板81转动中左高右低，继而使垃圾滑落至垃圾填放箱6内部进行收集，分离板81平齐后继续上料，实现固液分离避免传统方式取料机器停顿，浪费时间的事情发生，提高了分离效率。
25.具体的，如图3所示，垃圾箱1内壁中间位置处设有隔板9，且隔板9顶端设为倾斜面，隔板9顶端右侧设有凸块，且凸块底端至垃圾箱1内壁底端的间距与垃圾填放箱6高度相适配，通过隔板9将垃圾箱1内部空间区分，同时，隔板9顶端的倾斜面对分离板81掉落的垃圾进行指定引导，隔板9的凸块对垃圾填放箱6进行限位，避免垃圾填放箱6在放置时倾斜错位。
26.进一步的，如图2所示，进料口2内壁左右两边侧设为倾斜面，且进料口2内壁的两倾斜面相对立，通过进料口2内侧的倾斜面设计对滴落的垃圾进行引导，避免垃圾在倒入时发生溅落，影响垃圾的填充灌注。
27.再进一步的，如图4所示，液态垃圾收集组件5包括液体箱51，液体箱51表面设有拉环52，液体箱51上方嵌设有卡板54，且卡板54上方设有导向盖53，通过导向盖53内侧的倾斜面设计对滴落的污水进行引导，避免污水在滴落时飞溅出去，影响液体箱51的正常承接效果。
28.更进一步的，如图2所示，垃圾填放箱6底端对称开设有两个弧形长槽，垃圾填放箱6的弧形长槽内部嵌设有导向凸块，且导向凸块固定在垃圾箱1内壁，当垃圾填放箱6插设在固态垃圾出口4内部后，垃圾箱1内壁的导向凸块对垃圾填放箱6进行限位，避免垃圾填放箱6在插设运动中发生偏移。
29.值得注意的是，如图5所示，压缩组件7包括固定架71，固定架71通过连杆72在垃圾箱1顶端，固定架71底端对称设有两个气缸73，且气缸73输出端设有压板74，压板74位置与垃圾填放箱6开口相适配，通过气缸73启动，气缸73的输出端推动压板74移动，使压板74插设在垃圾填放箱6内部，从而对垃圾填放箱6内部的垃圾进行压缩，缩小垃圾之间的空隙，增加垃圾填放箱6的填充容量。
30.除此之外，如图4所示，分离板81底端中心位置处通过通孔转动安装有转动轴83，且转动轴83与垃圾箱1内壁相连接，分离板81顶端右侧设有电动升缩杆82，且电动升缩杆82端座活动连接在垃圾箱1内壁，分离板81表面开设有弧形漏槽，分离板81表面开设有自右向左凹陷的导向槽，且导槽槽与弧形漏槽相贯通，分离板81弧形漏槽下方设有导流板84，通过平置分离板81，当垃圾落在分离板81表面时，分离板81上的导向槽将垃圾中的水分引导至弧形漏槽中，到达指定秒数后，电动升缩杆82启动，使分离板81转动中左高右低，继而使垃圾滑落至垃圾填放箱6内部进行收集，分离板81平齐后继续上料，实现固液分离的全自动化连续操纵。
31.工作原理：根据附图1、附图2和附图4所示，当垃圾从液态垃圾出口3倾倒后，垃圾停留在分离板81表面，此时，垃圾中的水流经过分离板81表面的导向槽引导，从而通过分离板81的弧形漏槽流出，水流经过导流板84的引导滴落至液体箱51内部进行储存，当到达指定时间后，启动电动升缩杆82，电动升缩杆82的输出端推动分离板81移动，继而使分离板81
转动，此时，分离板81倾斜后右侧偏低，垃圾顺着分离板81表面滑落至垃圾填放箱6内部进行存放，电动升缩杆82的输出端往复伸缩几次，使分离板81抖动，方便将分离板81表面垃圾抖落；
32.其次，根据附图5所示，工作人员将气缸73启动，气缸73底端的输出端推动压板74移动，压板74在移动中插设在垃圾填放箱6内部，从而对垃圾填放箱6内部的垃圾进行压缩，加大垃圾填放箱6的储存容量。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。