一种可更换链板的板式输送机的制作方法

1.本实用新型涉及板式输送机技术领域，尤其涉及一种可更换链板的板式输送机。


背景技术：

2.利用固接在牵引链上的一系列板条在水平或倾斜方向输送物料的输送机，它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成，在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。
3.板式输送机有一个一个的板条拼接组装完成，长时间的使用难免会有损坏，这时就需对板条进行更换，板条是用螺栓连接在传动链条之间，螺栓长时间的使用会生锈，会给工作人员带来不便，现有的方法是通过给链条上加注润滑油，减缓螺栓的生锈，但是此方法不仅降低工作效率，而且还费时费力，为此，提出一种可更换链板的板式输送机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可更换链板的板式输送机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可更换链板的板式输送机，包括链条框架、板条和传动链条，所述链条框架的底部固定连接有支撑腿，所述链条框架的内部固定连接有多个第一固定板，所述链条框架的内部固定连接有多个第二固定板，两个所述第一固定板之间转动连接有第一转动轴，所述第二固定板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴位于两个第二固定板之间，所述第一转动轴与第二转动轴的外侧壁均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与传动链条是齿轮啮合设置；
7.所述链条框架上固定连接有第二侧板，所述第二侧板上转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧壁固定连接有圆形齿轮，所述链条框架的一侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离第一侧板的一端固定连接有挤压板，所述链条框架远离第一侧板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有储油板，所述储油板的底部固定连接有多个喷油管，所述喷油管延伸至链条框架的内部，所述喷油管的一端位于传动链条的正上方。
8.优选地，所述传动链条上螺纹连接有多个螺栓，所述板条通过螺栓固定连接在传动链条的中间。
9.优选地，所述挤压板与储油板是滑动设置，所述挤压板的下方固定连接有多个齿块。
10.优选地，所述第一固定板与第二固定板上均开设有第一转动槽，所述第一转动轴和第二转动轴通过第一转动槽与第一固定板和第二固定板转动连接。
11.优选地，所述链条框架的顶部开设有连接槽，所述喷油管通过连接槽延伸至链条框架的内部。
12.优选地，所述第二侧板上开设有第二转动槽，所述传动轴通过第二转动槽与第二侧板转动连接，所述第一转动轴与传动轴通过传动皮带传动连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型提出的一种可更换链板的板式输送机，通过圆形齿轮、伸缩弹簧、挤压板、储油板和喷油管之间的配合，当传动链条进行转动工作时，带动第一转动轴进行转动，再利用传动皮带的作用带动传动轴进行转动，通过圆形齿轮与挤压板底部齿块之间配合，使挤压板进行往复挤压储油板，使储油板中的润滑油从喷油管喷到传动链条上，由与传动链条的转动，使润滑油能够能够充分润滑传动链条上的螺栓，通过这样的设置，提升了传动链条的润滑效果，减缓螺栓的生锈，提高添加润滑剂的工作效率，省时省力，同时利用往复添加的效果，有效的节省了润滑油，从而便于工作人员拆卸更换板条。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可更换链板的板式输送机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种可更换链板的板式输送机的侧视剖视图；
17.图3为图1处a处放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种可更换链板的板式输送机的俯视结构示意图。
19.图中：1链条框架、2支撑腿、3第一固定板、4第一转动轴、5传动轴、501圆形齿轮、502第一侧板、503伸缩弹簧、504挤压板、505储油板、506喷油管、507固定杆、508第二侧板、6第二固定板、7驱动电机、8第二转动轴、9板条、10传动链条、11传动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1、图2所示，一种可更换链板的板式输送机，包括链条框架1、板条9和传动链条10，传动链条10上螺纹连接有多个螺栓，板条9通过螺栓固定连接在传动链条10的中间，链条框架1的底部固定连接有支撑腿2，链条框架1的内部固定连接有多个第一固定板3，链条框架1的内部固定连接有多个第二固定板6，两个第一固定板3之间转动连接有第一转动轴4，第二固定板6的一侧固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有第二转动轴8，第一固定板3与第二固定板6上均开设有第一转动槽，第一转动轴4和第二转动轴8通过第一转动槽与第一固定板3和第二固定板6转动连接，第二转动轴8位于两个第二固定板6之间，第一转动轴4与第二转动轴8的外侧壁均固定连接有传动齿轮11，传动齿轮11与传动链条10是齿轮啮合设置；
22.如图1、图2、图3、图4所示，链条框架1上固定连接有第二侧板508，第二侧板508上转动连接有传动轴5，第二侧板508上开设有第二转动槽，传动轴5通过第二转动槽与第二侧板508转动连接，第一转动轴4与传动轴5通过传动皮带传动连接，传动轴5的外侧壁固定连接有圆形齿轮501，链条框架1的一侧固定连接有第一侧板502，第一侧板502的一侧固定连接有伸缩弹簧503，伸缩弹簧503远离第一侧板502的一端固定连接有挤压板504，挤压板504与储油板505是滑动设置，挤压板504的下方固定连接有多个齿块，链条框架1远离第一侧板
502的一侧固定连接有固定杆507，固定杆507的顶部固定连接有储油板505，储油板505的底部固定连接有多个喷油管506，链条框架1的顶部开设有连接槽，喷油管506通过连接槽延伸至链条框架1的内部，喷油管506延伸至链条框架1的内部，喷油管506的一端位于传动链条10的正上方，当传动链条10进行转动工作时，带动第一转动轴4进行转动，再利用传动皮带的作用带动传动轴5进行转动，通过圆形齿轮501与挤压板504底部齿块之间配合，使挤压板504进行往复挤压储油板505，使储油板505中的润滑油从喷油管506喷到传动链条10上，由与传动链条10的转动，使润滑油能够能够充分润滑传动链条10上的螺栓，通过这样的设置，提升了传动链条10的润滑效果，减缓螺栓的生锈，提高添加润滑剂的工作效率，省时省力，同时利用往复添加的效果，有效的节省了润滑油，从而便于工作人员拆卸更换板条9。
23.如图1-4所示，本实用新型中可通过以下操作方式阐述其功能原理：首先，打开驱动电机7，使驱动电机7通电转动，驱动电机7转动时带动第二转动轴8进行转动，从而依据传动齿轮11的作用带动传动链条10与第一转动轴4进行转动，第一转动轴4转动时，通过传动皮带的作用带动传动轴5进行转动，传动轴5转动时通过圆形齿轮501的作用，使挤压板504依据伸缩弹簧503的作用，往复挤压储油板505，从而使储油板505中的润滑油通过喷油管506喷到传动链条10上，利用传动链条10在工作时是转动，使润滑油能充分润滑传动链条10上的螺栓，需要说明的是，通过这样的设置，提升了传动链条10的润滑效果，减缓螺栓的生锈，提高添加润滑剂的工作效率，省时省力，同时利用往复添加的效果，有效的节省了润滑油，从而便于工作人员拆卸更换板条9。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。