一种保鲜膜自动装盒机的制作方法

1.本发明是关于保鲜膜生产技术领域，特别是关于一种保鲜膜自动装盒机。


背景技术：

2.保鲜膜，是一种塑胶薄膜，作为厨房用品，保鲜膜可阻隔水分，防止空气与食物直接接触，主要用于厨房煮食、盛载食物、保存食物，或用来制作一些可以简单清洁的物料；
3.而一种保鲜膜自动装盒机是一种用于将绕卷呈卷筒状的保鲜膜进行装盒的装置；
4.然而现有的装盒机的自动化程度较低，装盒速度较慢，且在进行装盒的过程中，由于保鲜膜都是放置在一起的，因此在装盒时容易出现多个保鲜膜叠合，导致还需要再次对其进行分离，影响装盒速度和效率。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种保鲜膜自动装盒机，其自动化程度高，装盒速度快，且在装盒时保鲜膜不会出现多个保鲜膜叠合，从而保证了装盒速度和效率。
7.为实现上述目的，本发明提供了一种保鲜膜自动装盒机，包括装置主体，所述装置主体上方安装有上料仓，所述装置主体上表面嵌设有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带相互平行，所述第一输送带上表面等距安装有若干个引导立板，所述第二输送带上表面等距设置有若干个一端开口的包装盒，所述引导立板长度大于包装盒的长度；
8.所述装置主体上表面位于所述第一输送带的一侧设置有推送装盒装置，所述推送装盒装置能够将所述第一输送带上的保鲜膜推送至第二输送带上的包装盒内。
9.在本发明的一实施方式中，所述推送装盒装置内部开设有安装腔，所述安装腔的一端内部安装有电动推杆，所述安装腔的另一端设置有推料板，所述推料板的一侧连接在所述电动推杆的活动端上。
10.在本发明的一实施方式中，所述装置主体上表面位于所述第一输送带和所述第二输送带之间还设置有两个对称设置的过道板，通过过道板可以保证推送装盒装置在推送保鲜膜的过程中不会出现滚动，避免出现装盒失败的现象，从而保证装盒效率。
11.在本发明的一实施方式中，所述推送装盒装置与所述过道板处于同一直线上，所述推料板能够在所述电动推杆的推动下穿过两个所述过道板之间。
12.在本发明的一实施方式中，所述装置主体上表面位于所述第一输送带的两侧均安装有挡板，通过挡板可以防止保险膜出现错位。
13.在本发明的一实施方式中，所述第一输送带上方还设置有上料仓，所述上料仓的两侧通过支架固定安装在所述装置主体的上表面。
14.在本发明的一实施方式中，所述上料仓采用倾斜结构，所述上料仓的低端内部贯
穿安装有转轴，所述转轴表面安装有隔板，所述上料仓的一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与所述转轴的一端连接。
15.在本发明的一实施方式中，所述隔板共设置有多个，多个所述隔板呈环形阵列分布。
16.与现有技术相比，根据本发明的一种保鲜膜自动装盒机，该装盒机中引导立板的长度大于保鲜膜的长度，使保鲜膜进入到引导立板之间时较为方便，当待装盒的保鲜膜移动到推送装盒装置的一端位置处时，推送装盒装置将保鲜膜推送到第二输送带上的包装盒内，再有第二输送带输出，即完成装盒过程，自动化程度高，装盒速度快；
17.与现有技术相比，根据本发明的一种保鲜膜自动装盒机，该装盒机中装置主体上表面位于第一输送带和第二输送带之间还设置有两个对称设置的过道板，这样可以保证推送装盒装置在推送保鲜膜的过程中不会出现滚动，避免出现装盒失败的现象，从而保证装盒效率；
18.与现有技术相比，根据本发明的一种保鲜膜自动装盒机，该装盒机中第一输送带上方设置有上料仓，上料仓采用倾斜结构，可以方便下料，而上料仓的低端内部贯穿安装有转轴，转轴表面呈环形阵列分布有若干个隔板，这样在保鲜膜会单一的落在相邻两个隔板之间，使步进电机运行时，即可带动其中相邻两个隔板之间的单个保鲜膜落下，进入到相邻的两个引导立板之间，达到单一上料的效果，这样可以避免保鲜膜重叠落下无法包装的缺陷。
附图说明
19.图1是根据本发明一实施方式的整体结构示意图；
20.图2是根据本发明一实施方式中上料仓内部结构示意图；
21.图3是根据本发明一实施方式图1中a区放大结构示意图；
22.图4是根据本发明一实施方式中推送装盒装置结构示意图。
23.主要附图标记说明：
24.1、过道板；2、引导立板；3、推送装盒装置；4、挡板；5、步进电机；6、上料仓；7、支架；8、第一输送带；9、装置主体；10、包装盒；11、第二输送带；12、转轴；13、隔板；14、包装盒夹板；15、安装腔；16、电动推杆；17、推料板。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
26.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
27.如图1所示，根据本发明优选实施方式，一种保鲜膜自动装盒机，包括装置主体9，装置主体9上方安装有上料仓6，装置主体9上表面嵌设有第一输送带8和第二输送带11，第一输送带8和第二输送带11相互平行，第一输送带8上表面等距安装有若干个引导立板2，第二输送带11上表面等距设置有若干个一端开口的包装盒10，引导立板2长度大于包装盒10
的长度，第二输送带11上表面位于包装盒10的两侧设置有包装盒夹板14，用于保证包装盒10的稳定；
28.装置主体9上表面位于第一输送带8的一侧设置有推送装盒装置3，推送装盒装置3能够将第一输送带8上的保鲜膜推送至第二输送带11上的包装盒10内。
29.通过采用上述技术方案：
30.该装置在使用时，待装盒的保鲜膜呈卷筒状，首先保鲜膜会进入到两个引导立板2之间，而引导立板2的长度大于保鲜膜的长度，使保鲜膜进入到引导立板2之间时较为方便，当待装盒的保鲜膜移动到推送装盒装置3的一端位置处时，推送装盒装置3将保鲜膜推送到第二输送带11上的包装盒10内，再有第二输送带11输出，即完成装盒过程，自动化程度高，装盒速度快。
31.如图1至图4所示，根据本发明优选实施方式，一种保鲜膜自动装盒机，包括装置主体9，装置主体9上方安装有上料仓6，装置主体9上表面嵌设有第一输送带8和第二输送带11，第一输送带8和第二输送带11相互平行，第一输送带8上表面等距安装有若干个引导立板2，第二输送带11上表面等距设置有若干个一端开口的包装盒10；
32.装置主体9上表面位于第一输送带8的一侧设置有推送装盒装置3，推送装盒装置3能够将第一输送带8上的保鲜膜推送至第二输送带11上的包装盒10内。
33.推送装盒装置3内部开设有安装腔15，安装腔15的一端内部安装有电动推杆16，安装腔15的另一端设置有推料板17，推料板17的一侧连接在电动推杆16的活动端上。
34.装置主体9上表面位于第一输送带8和第二输送带11之间还设置有两个对称设置的过道板1。
35.推送装盒装置3与过道板1处于同一直线上，推料板17能够在电动推杆16的推动下穿过两个过道板1之间。
36.装置主体9上表面位于第一输送带8的两侧均安装有挡板4。
37.通过采用上述技术方案：
38.该装置通过在装置主体9上表面位于第一输送带8和第二输送带11之间还设置有两个对称设置的过道板1，这样可以保证推送装盒装置3在推送保鲜膜的过程中不会出现滚动，避免出现装盒失败的现象，从而保证装盒效率；
39.当电动推杆16在运行时，可以带动推料板17在水平方向上进行往复移动，达到将第一输送带8上的保鲜膜推送至第二输送带11上的包装盒10内的效果。
40.如图1至图4所示，根据本发明优选实施方式，一种保鲜膜自动装盒机，包括装置主体9，装置主体9上方安装有上料仓6，装置主体9上表面嵌设有第一输送带8和第二输送带11，第一输送带8和第二输送带11相互平行，第一输送带8上表面等距安装有若干个引导立板2，第二输送带11上表面等距设置有若干个一端开口的包装盒10；
41.装置主体9上表面位于第一输送带8的一侧设置有推送装盒装置3，推送装盒装置3能够将第一输送带8上的保鲜膜推送至第二输送带11上的包装盒10内。
42.第一输送带8上方还设置有上料仓6，上料仓6的两侧通过支架7固定安装在装置主体9的上表面。
43.上料仓6采用倾斜结构，上料仓6的低端内部贯穿安装有转轴12，转轴12表面安装有隔板13，上料仓6的一侧安装有步进电机5，步进电机5的输出轴与转轴12的一端连接。
44.隔板13共设置有多个，多个隔板13呈环形阵列分布。
45.通过采用上述技术方案：
46.上料仓6用于对该装置进行上料，而上料仓6采用倾斜结构，可以方便下料，而上料仓6的低端内部贯穿安装有转轴12，转轴12表面呈环形阵列分布有若干个隔板13，这样在保鲜膜会单一的落在相邻两个隔板13之间，使步进电机5运行时，即可带动其中相邻两个隔板13之间的单个保鲜膜落下，进入到相邻的两个引导立板2之间，达到单一上料的效果，这样可以避免保鲜膜重叠落下无法包装的缺陷。
47.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。