一种轧辊表面镀铬的吊装工具的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊的吊运技术领域，具体为一种轧辊表面镀铬的吊装工具。


背景技术：

2.轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。在将大尺寸轧辊吊装至电镀井进行电镀时，要求吊装能够稳定可靠的进行。
3.现有技术存在以下问题：
4.一般的吊装工具往往采用的固定焊接方式，然后采用铁链将吊钩固定连接，在使用过程中，吊钩之间的距离不能够随着吊装货物的体积大小进行调节作用，吊装过程中，货物之间容易出现摩擦或者碰撞，导致货物受损，同时一般的吊装工具不具备缓冲作用，长期使用支撑板易出现断裂，降低了吊装工具的使用寿命，使用安全性较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧辊表面镀铬的吊装工具，解决了现今存在的吊钩之间的距离不能够调节，货物吊装过程易出现摩擦碰撞和使用寿命短，安全性低问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊表面镀铬的吊装工具，包括支撑板，所述支撑板的表面开设有吊装孔，所述支撑板的一侧设置有活动板，所述活动板的下端设置有铁链，所述铁链的下端连接有吊钩，所述支撑板的下端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有调节轮，所述螺纹杆的表面设置有连接块，所述连接块的下端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有滑块，所述滑块的一侧设置有活动杆，所述铁链的上端设置有连接卡，所述连接卡的上端连接有套筒，所述套筒的内部设置有固定杆，所述套筒的一侧设置有第二弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述活动板分为两组，且活动板呈竖直中心对称分布在支撑板的两侧，所述活动板通过轴体与支撑板转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述连接块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内径尺寸与螺纹杆的直径尺寸相匹配，且连接块通过螺纹槽与螺纹杆螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述滑块的内部开设有通孔，所述通孔的内径尺寸与螺纹杆的直径尺寸相匹配，所述滑块通过第一弹簧与连接块活动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述活动杆通过轴体与滑块转动连接，所述活动杆通过轴体与套筒转动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述套筒的内径尺寸与固定杆的直径尺寸相匹配，且套筒通过第二弹簧与固定杆滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧辊表面镀铬的吊装工具，具备以下有
益效果：
13.1、该一种轧辊表面镀铬的吊装工具设置第一弹簧、滑块、活动杆、第二弹簧、套筒和固定杆，改进后的吊装工具在使用过程中，通过第一弹簧和第二弹簧的作用，当吊装货物的重量较大时，活动板发生转动作用，固定杆向套筒内部收缩，滑块上移，第一弹簧和第二弹簧均被压缩，能够实现对货物吊装过程中产生的振动进行一定的缓冲作用，避免支撑板和活动板结构受损，对整体吊装工具起到一定的保护作用，提高了吊装工具的使用寿命，同时避免货物吊装过程中出现掉落的情况，提高了吊装过程中的安全性。
14.2、该一种轧辊表面镀铬的吊装工具设置螺纹杆、调节轮、连接块、第一弹簧、滑块和活动杆，改进后的吊装工具在对货物进行吊装过程中，通过转动螺纹杆，能够实现活动板的转动作用，从而实现对两组吊钩之间距离的调节作用，在对一些特殊货物进行吊装时，能够保证两组货物之间的距离，避免货物之间出现摩擦的现象，防止货物受损，对货物起到一定的保护作用。
附图说明
15.图1为本实用新型吊装工具结构示意图；
16.图2为a处放大结构示意图；
17.图3为b处放大结构示意图；
18.图4为活动板结构示意图。
19.图中：1、支撑板；2、吊装孔；3、活动板；4、铁链；5、吊钩；6、调节轮；7、螺纹杆；8、连接块；9、第一弹簧；10、滑块；11、活动杆；12、连接卡；13、套筒；14、固定杆；15、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施方案中：一种轧辊表面镀铬的吊装工具，包括支撑板1，支撑板1的表面开设有吊装孔2，用于连接吊装机构；支撑板1的一侧设置有活动板3，活动板3的下端设置有铁链4，铁链4的下端连接有吊钩5，用于勾住货物；支撑板1的下端设置有螺纹杆7，螺纹杆7的一端连接有调节轮6，螺纹杆7的表面设置有连接块8，连接块8的下端连接有第一弹簧9，对吊装过程振动进行缓冲，第一弹簧9的一端连接有滑块10，滑块10的一侧设置有活动杆11，铁链4的上端设置有连接卡12，连接卡12的上端连接有套筒13，套筒13的内部设置有固定杆14，套筒13的一侧设置有第二弹簧15。
22.本实施例中，活动板3分为两组，且活动板3呈竖直中心对称分布在支撑板1的两侧，活动板3通过轴体与支撑板1转动连接，吊装工具整体结构对称，结构合理，使用方便；连接块8的内部开设有螺纹槽，螺纹槽的内径尺寸与螺纹杆7的直径尺寸相匹配，且连接块8通过螺纹槽与螺纹杆7螺纹连接，用于对两组吊钩5之间的距离调节作用，能够实现对不同体积物体的吊装作用，同时避免吊装货物之间出现摩擦，对货物起到一定的保护作用，提高使用效果；滑块10的内部开设有通孔，通孔的内径尺寸与螺纹杆7的直径尺寸相匹配，滑块10
通过第一弹簧9与连接块8活动连接，结构合理，对吊装过程振动进行缓冲作用，避免结构受损，提高操作安全性；活动杆11通过轴体与滑块10转动连接，活动杆11通过轴体与套筒13转动连接，结构简单合理，且易实现；套筒13的内径尺寸与固定杆14的直径尺寸相匹配，且套筒13通过第二弹簧15与固定杆14滑动连接，结构合理，对吊装过程振动进行缓冲作用，避免结构受损，提高操作安全性。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者对吊装工具使用前，可以根据吊装货物的体积和重量，对两组吊钩5的距离进行调节作用，使用者通过转动调节轮6，螺纹杆7发生转动，连接块8在螺纹杆7表面上移或者下移，当连接块8上移过程中，活动杆11发生转动，两组活动板3也随之发生转动，两者相互靠近，当连接块8下移时，两组活动板3远离，实现对吊钩5之间距离的调节作用，在对货物进行吊装时，吊装机构将支撑板1连接固定，操作者采用吊钩5将货物进行勾住，启动吊装机构，吊钩5会带着货物上升，当货物较重时，在货物吊起过程中，套筒13在货物的重力作用下，活动板3会发生转动，固定杆14向套筒13内部收缩，同时活动杆11发生转动，滑块10会向上移动，第一弹簧9和第二弹簧15被压缩，继续吊装操作，货物会被吊起，此时第一弹簧9和第二弹簧15被压缩，能够实现对吊装过程中的作用进行较好的缓冲作用。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。