一种长薄板用承料架装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种接料装置，更具体地说，涉及一种长薄板用承料架装置。


背景技术：

2.传统剪切线、长板、薄板的收料堆垛容易出现一头先落，一头后落的现象，从而导致薄板板面划伤，甚至导致薄板自动折叠，从而给后续的自动收料堆垛带来一系列问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种长薄板用承料架装置，具体方案如下：
4.本实用新型是一种长薄板用承料架装置，其特点是：所述长薄板用承料架装置包括与长薄板件长度方向一致的侧板组件、位于所述侧板组件上对称于长薄板件设置的第一翻板组件和第二翻板组件，所述第一翻板组件和第二翻板组件处于工作状态接板时，长薄板件被托举在所述第一翻板组件和所述第二翻板组件之间，所述第一翻板组件和第二翻板组件处于放料状态时，长薄板件从所述第一翻板组件和所述第二翻板组件之间落下至预设位置处。
5.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述侧板组件包括第一侧板组件和第二侧板组件，所述第一侧板组件和第二侧板组件对称于长薄板件设置，所述第一翻板组件设置在所述第一侧板组件上，所述第二翻板组件设置在所述第二侧板组件上。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述第一侧板组件包括长度方向与长薄板件走向一致的第一侧拍板、位于所述第一侧拍板上的第一侧拍机架、设置在所述第一侧拍机架上的第一侧拍动力，所述第一翻板组件安装在所述第一侧拍机架上。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述第一翻板组件包括设置在所述第一侧拍机架上的第一气缸支座、设置在所述第一气缸支座上的第一翻料动力缸、与该第一翻料动力缸的传动轴相连的第一翻料动作连杆、与所述第一翻料动作连杆通过第一旋转轴相连的第一承料支架，长薄板件的其中一半搁置在所述第一承料支架上。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述第一翻料动力缸为气缸或者液压缸。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述第一承料支架上设置有与长薄板件长度方向一致的第一方管、安装在所述第一方管并沿该第一方管长度方向分布的若干第一包塑轴承，长薄板件的其中一半搁置在若干所述第一包塑轴承上。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述
第二侧板组件包括长度方向与长薄板件走向一致的第二侧拍板、位于所述第二侧拍板上的第二侧拍机架、设置在所述第二侧拍机架上的第二侧拍动力，所述第二翻板组件安装在所述第二侧拍机架上。
11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述第二翻板组件包括设置在所述第二侧拍机架上的第二气缸支座、设置在所述第二气缸支座上的第二翻料动力缸、与该第二翻料动力缸的传动轴相连的第二翻料动作连杆、与所述第二翻料动作连杆通过第二旋转轴相连的第二承料支架，长薄板件的另外一半搁置在所述第二承料支架上，所述第二翻料动力缸为气缸或者液压缸。
12.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述第二承料支架上设置有与长薄板件长度方向一致的第二方管、安装在所述第二方管并沿该第二方管长度方向分布的若干第二包塑轴承，长薄板件的另外一半搁置在若干所述第二包塑轴承上。
13.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述长薄板件从所述第一翻板组件和所述第二翻板组件之间落下至预设位置处，所述预设位置处设置有用于接住长薄板件落料的栈板，所述栈板位于所述第一翻板组件和所述第二翻板组件之间长薄板件的下方，所述栈板的长度方向与长薄板件的长度方向一致。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过采用上述结构，轴承架可以借助剪切好的薄板，利用第一翻板组件和第二翻板组件可以顺滑的将整张薄板铺开，解决了薄板一头先落、一头后落的问题。待整张薄板全部铺开后，旋转轴在对应翻料动力缸的作用下旋转，将薄板放下，然后由侧板组件和栈板完成收料堆垛动作，有效解决了传统收料的弊端。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的一种长薄板用承料架装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型的一种长薄板用承料架装置中栈板的结构示意图。
18.图3为本实用新型的一种长薄板用承料架装置处于接板状态时的结构示意图。
19.图4为本实用新型的一种长薄板用承料架装置处于放料状态时的结构示意图。
20.图中：1-第一侧板组件、11-第一侧拍板、12-第一侧拍机架、13-第一侧拍动力、2-第二侧板组件、21-第二侧拍板、22-第二侧拍机架、23-第二侧拍动力、3-第一翻板组件、31-第一气缸支座、32-第一翻料动力缸、33-第一翻料动作连杆、34-第一旋转轴、35-第一承料支架、36-第一方管、37-第一包塑轴、4-第二翻板组件、41-第二气缸支座、42-第二翻料动力缸、43-第二翻料动作连杆、44-第二承料支架、45-第二方管、46-第二方管、47-第二包塑轴承、5-栈板、6-长薄板件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实施例提供的长薄板用承料架装置包括与长薄板件长度方向一致的侧板组件、位于侧板组件上对称于长薄板件设置的第一翻板组件3和第二翻板组件4，第一翻板组件和第二翻板组件处于工作状态接板时，长薄板件6被托举在第一翻板组件和第二翻板组件之间，第一翻板组件和第二翻板组件处于放料状态时，长薄板件从第一翻板组件和第二翻板组件之间落下至预设位置处。本实用新型的有益效果为：通过采用上述结构，轴承架可以借助剪切好的薄板，利用第一翻板组件和第二翻板组件可以顺滑的将整张薄板铺开，解决了薄板一头先落、一头后落的问题。待整张薄板全部铺开后，旋转轴在对应翻料动力缸的作用下旋转，将薄板放下，然后由侧板组件和栈板完成收料堆垛动作，有效解决了传统收料的弊端。
23.上述侧板组件包括第一侧板组件1和第二侧板组件2，第一侧板组件和第二侧板组件对称于长薄板件6设置，第一翻板组件设置在第一侧板组件上，第二翻板组件设置在第二侧板组件上。第一侧板组件包括长度方向与长薄板件走向一致的第一侧拍板11、位于第一侧拍板上的第一侧拍机架12、设置在第一侧拍机架上的第一侧拍动力13，第一翻板组件安装在第一侧拍机架上。
24.上述第一翻板组件包括设置在第一侧拍机架上的第一气缸支座31、设置在第一气缸支座上的第一翻料动力缸32、与该第一翻料动力缸的传动轴相连的第一翻料动作连杆33、与第一翻料动作连杆通过第一旋转轴34相连的第一承料支架35，长薄板件的其中一半搁置在第一承料支架上，第一翻料动力缸为气缸或者液压缸，第一承料支架上设置有与长薄板件长度方向一致的第一方管36、安装在第一方管并沿该第一方管长度方向分布的若干第一包塑轴承 37，长薄板件的其中一半搁置在若干第一包塑轴承上。
25.上述的第二侧板组件包括长度方向与长薄板件走向一致的第二侧拍板 21、位于第二侧拍板上的第二侧拍机架22、设置在第二侧拍机架上的第二侧拍动力23，第二翻板组件安装在第二侧拍机架上。第二翻板组件包括设置在第二侧拍机架上的第二气缸支座41、设置在第二气缸支座上的第二翻料动力缸42、与该第二翻料动力缸的传动轴相连的第二翻料动作连杆43、与第二翻料动作连杆通过第二旋转轴44相连的第二承料支架45，长薄板件的另外一半搁置在第二承料支架上，第二翻料动力缸为气缸或者液压缸。第二承料支架上设置有与长薄板件长度方向一致的第二方管46、安装在第二方管并沿该第二方管长度方向分布的若干第二包塑轴承47，长薄板件的另外一半搁置在若干所述第二包塑轴承上。
26.上述的长薄板件从第一翻板组件和第二翻板组件之间落下至预设位置处，预设位置处设置有用于接住长薄板件落料的栈板5，栈板位于第一翻板组件和第二翻板组件之间长薄板件的下方，栈板的长度方向与长薄板件的长度方向一致。
27.以上所述，仅为本实用新型专利的具体实施方式，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利所公开的范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型专利的保护
范围。