一种环保板材托架转移平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种转移平台，具体涉及一种环保板材托架转移平台。


背景技术：

2.门板在制造厂商处初步成型后，大多会暂时搁置在载物托架上，进行喷砂、油漆等工序。喷砂和油漆两道截然不同的工序，其作业位置是在两个不同的区域，喷砂工艺需要将门板表面上所有的油、油脂、灰尘、锈皮、扎屑及其他外来物完全清除掉，至少6cm2表面范围内95%的区域没有任何肉眼可见的残余物。喷砂完成后，晾上一段时间，然后由人工推动底部装有万向轮的载物托架将门板运送到喷漆区域，进行喷漆处理。
3.现有生产工艺中，载物托架携带门板从喷砂区至喷漆区，由人工运送完成，期间运送成本高，其次在运送时，如遇路面坑洼不平，载物托架剧烈震动，其喷砂面或喷漆面会有所损伤，影响产品质量，后期修补费时费力，维修成本较高。
4.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种稳定性好，且运送便捷的环保板材托架转移平台。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保板材托架转移平台，包括一对支撑梁、一组型材组件若干滑块组件、若干角码组件、旋转气缸和液压提升装置，所述型材组件由一对第一型材和一对第二型材组成，所述第一型材和第二型材横纵交错，且这对第一型材搭设在第二型材上，所述支撑梁呈“工”字型结构，支撑梁底部一侧通过滑块组件可移动式地安装在第二型材上，所述第一型材通过角码组件连接在支撑梁底部，在第一型材上还可移动式架设着滑台，所述旋转气缸安装在滑台上，且其气缸杆安装板处连接着限位板，所述限位板下方吊装着液压提升装置，所述液压提升装置的一侧连接着机械臂组件，在所述机械臂组件处设置有若干吸盘。
7.进一步地，所述液压提升装置由上顶板、下底板，若干导向柱、移动滑块和液压缸组成，所述导向柱的一端固定连接在上顶板处，其另一端贯穿移动滑块连接在下底板上，所述液压缸固定安装在下底板上，且液压缸的缸杆抵接到移动滑块上。
8.进一步地，所述机械臂组件由安装块、连接臂和载物台组成，所述安装块与连接臂一体形成，在所述连接臂上方设置有载物台，所述连接臂与载物台通过螺栓连接。
9.进一步地，在所述移动滑块的一侧面开设有第一安装槽，所述安装块设置在第一安装槽内，且靠近第一安装槽口沿处设有限位螺栓。
10.进一步地，所述吸盘布设在载物台上，且每个吸盘均通过螺栓与载物台连接。
11.进一步地，在所述液压提升装置的上顶板处开设有第二安装槽，在所述第二安装槽内设置着移动滑板。
12.进一步地，所述旋转气缸的安装板抵接到移动滑板上，两者通过螺栓连接，且移动
滑板的两端由螺栓固定在液压提升装置上顶板处。
13.进一步地，所述滑块组件由t型滑块和螺栓组成。
14.进一步地，所述角码组件由角码、t型滑块和螺栓组成。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过横纵设置的铝型材实现环保板材托架x轴、y轴方向的移动，通过旋转气缸的作用实现环保板材托架绕气缸轴360度旋转，方便在转移工作区域时，更精准地定位，且降低了产品运送时造成的碰伤、漆面破损等外观不良现象，相应的减少了维修成本和运送人工成本。
附图说明
16.图1是本实用新型环保板材托架转移平台示意图；
17.图2是本实用新型环保板材托架转移平台剖视图；
18.图3是图2中a处局部放大示意图；
19.图4是本实用新型液压提升装置上顶板结构示意图；
20.图5是本实用新型角码组件示意图；
21.图6是本实用新型环保板材托架转移平台使用状态示意图。
22.图中：支撑梁1、型材组件2、滑块组件3、角码组件4、旋转气缸5、液压提升装置6、第一型材7、第二型材8、滑台9、限位板10、机械臂组件11、吸盘12、上顶板13、下底板14、导向柱15、移动滑块16、液压缸17、安装块18、连接臂19、载物台20、第一安装槽21、限位螺栓22、第二安装槽23、移动滑板24、t型滑块25、角码26、托架27。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种环保板材托架转移平台，包括一对支撑梁1、一组型材组件2、若干滑块组件3、若干角码组件4、旋转气缸5和液压提升装置6，所述型材组件2由一对第一型材7和一对第二型材8组成，所述第一型材7和第二型材8横纵交错，且第一型材7搭设在第二型材8上，所述支撑梁1呈“工”字型结构，支撑梁1底部一侧通过滑块组件3可移动式地安装在第二型材8上，所述第一型材7通过角码组件4连接在支撑梁1底部，在第一型材7上还可移动式架设着滑台9，所述旋转气缸5安装在滑台9上，且其气缸杆安装板处连接着限位板10，所述限位板10下方吊装着液压提升装置6，所述液压提升装置6的一侧连接着机械臂组件11，在所述机械臂组件11处设置有若干吸盘12。
26.本实施例中，所述液压提升装置6由上顶板13、下底板14，若干导向柱15、移动滑块16和液压缸17组成，所述导向柱15的一端固定连接在上顶板13处，其另一端贯穿移动滑块16连接在下底板14上，所述液压缸17固定安装在下底板14上，且液压缸17的缸杆抵接到移动滑块16上。
27.本实施例中，所述机械臂组件11由安装块18、连接臂19和载物台20组成，所述安装
块18与连接臂19一体形成，在所述连接臂19上方设置有载物台20，所述连接臂19与载物台20通过螺栓连接。
28.本实施例中，在所述移动滑块16的一侧面开设有第一安装槽21，所述安装块18设置在第一安装槽21内，且靠近第一安装槽21口沿处设有限位螺栓22。
29.本实施例中，所述吸盘12布设在载物台20上，且每个吸盘12均通过螺栓与载物台20连接。
30.本实施例中，在所述液压提升装置6的上顶板13处开设有第二安装槽23，在所述第二安装槽23内设置着移动滑板24。
31.本实施例中，所述旋转气缸5的安装板抵接到移动滑板24上，两者通过螺栓连接，且移动滑板24的两端由螺栓固定在液压提升装置6的上顶板13处。
32.本实施例中，所述滑块组件3由t型滑块25和螺栓组成。
33.本实施例中，所述角码组件4由角码26、t型滑块25和螺栓组成。
34.工作原理：该转移平台在工作时，滑台9在第一型材7上移动调整纵向位置，安装在滑台9上的旋转气缸5工作，旋转角度后，同步地移动滑板24转动，且带动液压提升装置6一起转动，调整到合适角度位置后，使这对第一型材7在第二型材8上移动，调整横向位置，同步的旋转气缸5连同其下方设置的液压提升装置6也横向移动，使得连接在移动滑块16一侧的机械臂组件11移动到预运送的托架27下方，然后液压缸17下方油口进油，在油压的作用下缸杆上移，且带动移动滑块16同步上移，连接在移动滑块16一侧的机械臂组件11上移，安装在机械臂组件11上方的载物台20上移，直至载物台20上的吸盘12抵接到托架27下方一侧平面；此时托架27完全被吸附到载物台20上。
35.这时可以通过旋转气缸5调整托架27运送方位，可纵向推动液压提升装置6，调整与其连接的滑台9在第一型材7上的位置，然后横向推动液压提升装置6，使得第一型材7在第二型材8上方横向移动，与液压提升装置6连接的机械臂组件11携带着托架27一起移动，直至到达目标工作区域，此时液压缸17上方油口进油，下方油口卸油，缸杆回缩，在自重力作用下，移动滑块16下移，机械臂组件11同步向下移动，由吸盘12吸附着托架27的载物台20也同步下移直至托架27与地面接触，移动滑块16继续下移一段距离，使得吸盘12与托架27面板一侧面完全脱离，然后推动液压提升装置6往机械臂组件11延伸位反方向移动，使得机械臂组件11退出托架27下方，纵向移动液压提升装置6使得该装置与托架27错位后，然后横向移动进行下一个托架的运输工作。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。