一种用于生产加气混凝土砌块或板材的翻转吊机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砌块板材生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产加气混凝土砌块或板材的翻转吊机。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
3.现有的用于生产加气混凝土砌块的翻转吊机在夹紧不同规格的混泥土砌块时其调节操作不便，要么利用手动对夹紧块进行人工调节，要么搭配一个调节气缸随着移动支座一起来回移动，使得安装麻烦，导致整个现场线路布置凌乱，提高危险系数，所以我们提出一种用于生产加气混凝土砌块或板材的翻转吊机，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对不同规格的混泥土砌块夹紧时操作不便的缺点，而提出的一种用于生产加气混凝土砌块或板材的翻转吊机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于生产加气混凝土砌块或板材的翻转吊机，包括两个呈平行设置的固定支座，两个所述固定支座的顶部固定连接有同一个顶板，两个固定支座相互靠近的一侧顶部对称固定连接有两个滑动支座，两个滑动支座的顶部滑动连接有同一个滑动板，顶板的顶部设有用于带动滑动板水平滑动的驱动组件，滑动板的底部对称滑动连接有两个竖板，两个固定支座上均设有用于推动对应竖板移动的推动组件，两个竖板相互靠近的一侧均固定连接有第二齿条板，竖板上设有用于带动第二齿条板竖向滑动的动力组件，第二齿条板远离竖板的一侧设有用于夹紧混泥土砌块的夹紧组件，第二齿条板的一侧设有用于带动夹紧组件进行翻转的调节组件。
7.优选的，所述驱动组件包括固定连接在顶板顶部的第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴贯穿顶板的底部并固定套设有第一齿轮，滑动板的顶部固定连接有与第一齿轮相啮合的第一齿条板。
8.优选的，所述推动组件包括固定连接在固定支座远离滑动支座一侧的第一液压缸，滑动支座远离固定支座的一侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有推板，且第一液压缸的输出轴贯穿固定支座和滑动支座的一侧并与推板的一侧固定连接，推板远离固定支座的一侧滑动连接有滑块，且滑块的另一侧延伸至滑动支座的外侧并与竖板的一侧固定连接。
9.优选的，所述动力组件包括固定连接在竖板靠近固定支座一侧底部的第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴贯穿竖板并固定套设有与第二齿条板相啮合的第二齿轮。
10.优选的，所述夹紧组件包括转动连接在第二齿条板远离竖板一侧底部的转轴，转轴的另一端固定连接有夹板。
11.优选的，所述调节组件包括固定连接在第二齿条板远离竖板一侧顶部的第二液压缸，第二液压缸的输出轴上固定连接有齿条，转轴上固定套设有与齿条相啮合的第三齿轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过启动第一伺服电机可以带动滑动板移动，使夹板位于混泥土砌块的上方，通过启动第二伺服电机可以带动夹板向下移动，并位于混泥土砌块的两侧，通过启动第一液压缸推动竖板移动，可以带动夹板移动对混泥土砌块进行夹紧，通过启动第二液压缸可以带动混泥土砌块转动，以此实现翻转的效果。
14.本实用新型结构简单，使用方便，通在对混泥土砌块来回运输翻转过程中，无需带动第一液压缸一起来回移动，并且便于对任何位置以及任何大小的混泥土砌块进行夹持，操作灵活，且布局合理，避免了现场布置凌乱的麻烦。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于生产加气混凝土砌块或板材的翻转吊机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于生产加气混凝土砌块或板材的翻转吊机的固定支座与滑动板连接结构立体图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于生产加气混凝土砌块或板材的翻转吊机的竖板结构立体图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于生产加气混凝土砌块或板材的翻转吊机图1的局部结构示意图。
19.图中：1、固定支座；2、顶板；3、滑动支座；4、滑动板；5、第一齿条板；6、第一伺服电机；7、第一齿轮；8、竖板；9、滑槽；10、推板；11、第一液压缸；12、滑块；13、第二齿条板；14、第二伺服电机；15、第二齿轮；16、转轴；17、夹板；18、第三齿轮；19、第二液压缸；20、齿条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种用于生产加气混凝土砌块或板材的翻转吊机，包括两个呈平行设置的固定支座1，两个固定支座1的顶部固定连接有同一个顶板2，两个固定支座1相互靠近的一侧顶部对称固定连接有两个滑动支座3，两个滑动支座3的顶部滑动连接有同一个滑动板4，顶板2的顶部设有用于带动滑动板4水平滑动的驱动组件，滑动板4的底部对称滑动连接有两个竖板8，两个固定支座1上均设有用于推动对应竖板8移动的推动组件，两个竖板8相互靠近的一侧均固定连接有第二齿条板13，竖板8上设有用于带动第二齿条板13竖向滑动的动力组件，第二齿条板13远离竖板8的一侧设有用于夹紧混泥土砌块的夹紧组件，第二齿条板13的一侧设有用于带动夹紧组件进行翻转的调节组件。
23.实施例二
24.本实施例在实施例一的基础上进行改进：参照图1-4，一种用于生产加气混凝土砌
块或板材的翻转吊机，包括两个呈平行设置的固定支座1，两个固定支座1的顶部固定连接有同一个顶板2，两个固定支座1相互靠近的一侧顶部对称固定连接有两个滑动支座3，两个滑动支座3的顶部滑动连接有同一个滑动板4，顶板2的顶部设有用于带动滑动板4水平滑动的驱动组件，驱动组件包括固定连接在顶板2顶部的第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴贯穿顶板2的底部并固定套设有第一齿轮7，滑动板4的顶部固定连接有与第一齿轮7相啮合的第一齿条板5，启动第一伺服电机6可以带动滑动板4来回移动，滑动板4的底部对称滑动连接有两个竖板8，两个固定支座1上均设有用于推动对应竖板8移动的推动组件，推动组件包括固定连接在固定支座1远离滑动支座3一侧的第一液压缸11，滑动支座3远离固定支座1的一侧设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有推板10，且第一液压缸11的输出轴贯穿固定支座1和滑动支座3的一侧并与推板10的一侧固定连接，推板10远离固定支座1的一侧滑动连接有滑块12，且滑块12的另一侧延伸至滑动支座3的外侧并与竖板8的一侧固定连接，启动第一液压缸11推动推板10滑动，可以通过滑块12带动竖板8移动，并且通过滑块12可以使竖板8在推板10上来回滑动，两个竖板8相互靠近的一侧均固定连接有第二齿条板13，竖板8上设有用于带动第二齿条板13竖向滑动的动力组件，动力组件包括固定连接在竖板8靠近固定支座1一侧底部的第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出轴贯穿竖板8并固定套设有与第二齿条板13相啮合的第二齿轮15，启动第二伺服电机14可以带动第二齿条板13上下滑动，第二齿条板13远离竖板8的一侧设有用于夹紧混泥土砌块的夹紧组件，夹紧组件包括转动连接在第二齿条板13远离竖板8一侧底部的转轴16，转轴16的另一端固定连接有夹板17，当竖板8移动时，可以通过第二齿条板13带动夹板17移动，以此实现夹紧的效果，第二齿条板13的一侧设有用于带动夹紧组件进行翻转的调节组件，调节组件包括固定连接在第二齿条板13远离竖板8一侧顶部的第二液压缸19，第二液压缸19的输出轴上固定连接有齿条20，转轴16上固定套设有与齿条20相啮合的第三齿轮18，启动第二液压缸19可以带动夹板17转动，以此实现对混泥土砌块的翻转效果。
25.工作原理：首先启动第一伺服电机6带动第一齿轮7转动，可以通过与第一齿条板5的啮合带动滑动板4移动，使夹板17位于混泥土砌块的上方，接着启动第二伺服电机14带动第二齿轮15转动，通过与第二齿条板13的啮合带动夹板17向下移动，并位于混泥土砌块的两侧，然后启动第一液压缸11推动推板10向外滑动，同时通过滑块12带动竖板8移动，进而带动夹板17移动对混泥土砌块进行夹紧，再启动第二伺服电机14反向转动，使夹板17带动混泥土砌块上升至一定高度，再启动第一伺服电机6反向转动，带动滑动板4移动使混泥土砌块到达指定加工地方，与此同时，启动第二液压缸19带动齿条20向下移动，通过与第三齿轮18的啮合可以带动转轴16转动，进而通过夹板17带动混泥土砌块转动，以此实现翻转的效果。
26.当然，如本领域技术人员所熟知的，第一伺服电机6、第一液压缸11、第二伺服电机14和第二液压缸19的工作原理和接线方法均属于常规手段或者本领域的公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。