一种镀膜机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃上料技术领域，尤其涉及一种镀膜机上料装置。


背景技术：

2.现在的电子设备如手机、平板电脑等，一般都会带有触摸显示屏，触摸显示屏的最外层覆盖有玻璃盖板，为了提高玻璃的耐磨及抗指纹的性能，会在触控显示屏玻璃的外表面，即正面喷涂相应的涂层，喷涂作业可以在玻璃喷涂设备上完成，在喷涂作业前玻璃需要通过玻璃退镀清洁设备进行处理，增加涂层与玻璃的结合力。
3.玻璃镀膜是指在玻璃的表面形成一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或化学高分子材料组成的薄膜层，薄膜层因为其具有不同的化学特性，可以改变玻璃的光学性能，以满足某种特定要求。
4.喷涂镀膜是一种在玻璃上镀膜的方式，采用喷涂设备将膜液涂布在手机玻璃的表面上，膜层具有很好的附着力，在给显示屏用的玻璃镀膜后，把玻璃表面与外界隔绝开来，薄膜层可以防止划痕，起到了很好的保护作用。在手机的3d玻璃盖板镀膜后不仅可以使玻璃盖板、背板更漂亮，还能起到耐磨、耐酸碱、减少表面光反射的作用。
5.现有技术中，镀膜机上料装置的上料玻璃盖板时，由于玻璃盖板容易粘连，导致上料装置抓取多块玻璃盖板，进而出现玻璃盖板不能镀膜的现象，出现不良品，影响镀膜机的加工效率。
6.因此，如何提供一种镀膜机上料装置，以提高其上料效率成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题在于如何提供一种镀膜机上料装置，以提高其上料效率。
8.为此，根据第一方面，本实用新型实施例公开了一种镀膜机上料装置，包括：供料机构与上料机构，所述供料机构用于给所述上料机构提供待镀膜物料，所述上料机构包括固定安装于镀膜机一侧的上料底座，所述上料底座滑动连接有上料架，所述上料底座的一端设有用于驱动所述上料架在所述上料底座上滑动的上料电机，所述上料架的一端设有两个用于将待镀膜物料进行上料的上料件，所述供料机构上设有顶料件与吹气件，所述顶料件用于将待镀膜物料折弯，所述吹气件用于向待镀膜物料进行吹气，并防止待镀膜物料相互粘连。
9.本实用新型进一步设置为，所述上料件包括固定连接于所述上料架上的上料气缸，所述上料气缸的一端设有上料板，所述上料板上安装有用于真空吸取待镀膜物料的上料吸头。
10.本实用新型进一步设置为，所述上料吸头包括上料吸管与上料吸盘，所述上料吸管固定安装于所述上料板，所述上料吸盘套接于所述上料吸管的一端。
11.本实用新型进一步设置为，所述供料机构包括供料底座、背板、储料组件以及底板，所述供料底座为框架结构，所述背板的一侧上设有所述储料组件。
12.本实用新型进一步设置为，所述储料组件包括侧夹板、托板以及前夹板，所述侧夹板与所述底板滑动连接，所述前夹板与所述底板滑动连接，所述前夹板的一侧设有锁紧螺杆，所述底板上设有与所述锁紧螺杆锁紧配合的锁紧槽。
13.本实用新型进一步设置为，所述背板的另一侧设有滑动连接的滑块，所述滑块与所述托板固定连接，所述背板的另一侧设有皮带与升降电机，所述皮带与所述滑块相连接，所述升降电机用于带动所述皮带进行移动，以使所述托板进行升降。
14.本实用新型进一步设置为，所述底板与所述供料底座滑动连接，所述供料底座上设有驱动所述底板滑动的驱动气缸。
15.本实用新型进一步设置为，所述供料底座的底部设有用于支撑所述供料底座的支撑腿，所述支撑腿与所述供料底座螺纹连接。
16.本实用新型具有以下有益效果：通过供料机构用于给上料机构提供待镀膜物料，上料电机驱动上料架在上料底座上滑动，通过顶料件的顶料作用和吹气件的吹气作用，可以防止两个待镀膜物料粘连，上料件起上料作用，通过上料件可对待镀膜物料进行快速上料，进而提供了一种镀膜机上料装置，提高了其上料效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实施例公开的一种镀膜机上料装置的结构示意图；
19.图2是本实施例公开的一种镀膜机上料装置中供料机构的结构示意图；
20.图3是图1的a处放大图；
21.图4是图2的b处放大图。
22.附图标记：1、供料机构；11、供料底座；111、支撑腿；112、防撞杆；12、背板；13、储料组件；131、侧夹板；132、托板；133、前夹板；134、锁紧螺杆；14、底板；141、锁紧槽；15、滑块；16、皮带；17、升降电机；18、驱动气缸；2、上料机构；21、上料底座；22、上料架；23、上料电机；24、上料件；241、上料气缸；242、上料板；243、上料吸头；2431、上料吸管；2432、上料吸盘；3、顶料件；4、吹气件。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.本实用新型实施例公开了一种镀膜机上料装置，如图1-4所示，包括：供料机构1与上料机构2，供料机构1用于给上料机构2提供待镀膜物料，上料机构2包括固定安装于镀膜机一侧的上料底座21，上料底座21滑动连接有上料架22，上料底座21的一端设有用于驱动上料架22在上料底座21上滑动的上料电机23，上料架22的一端设有用于将待镀膜物料进行上料的上料件24，供料机构1上设有顶料件3与吹气件4，顶料件3用于将待镀膜物料折弯，吹气件4用于向待镀膜物料进行吹气，并防止待镀膜物料之间相互粘连。在具体实施过程中，上料件2的数量设为两个。顶料件3通过顶料气缸的驱动进行伸缩运动。
28.需要说明的是，通过供料机构1用于给上料机构2提供待镀膜物料，上料电机23驱动上料架22在上料底座21上滑动，通过顶料件3的顶料作用和吹气件4的吹气作用，可以防止两个待镀膜物料粘连，上料件24起上料作用，通过上料件24可对待镀膜物料进行快速上料，进而提供了一种镀膜机上料装置，提高了其上料效率。
29.如图1和图2所示，上料件24包括固定连接于上料架22上的上料气缸241，上料气缸241的一端设有上料板242，上料板242上安装有用于真空吸取待镀膜物料的上料吸头243。
30.如图1和图2所示，上料吸头243包括上料吸管2431与上料吸盘2432，上料吸管2431固定安装于上料板242，上料吸盘2432套接于上料吸管2431的一端。
31.如图2所示，供料机构1包括供料底座11、背板12、储料组件13以及底板14，供料底座11为框架结构，背板12的一侧上设有储料组件13。
32.如图1-4所示，储料组件13包括侧夹板131、托板132以及前夹板133，侧夹板131与底板14滑动连接，前夹板133与底板14滑动连接，前夹板133的一侧设有锁紧螺杆134，底板14上设有与锁紧螺杆134锁紧配合的锁紧槽141。在具体实施过程中，侧夹板131的一侧设有锁紧螺杆134，前夹板133上设有顶料件3和吹气件4。通过顶料件3的顶料作用和吹气件4的吹气作用，可以防止两个待镀膜物料粘连。前夹板133上设有用于检测待镀膜物料的物料传感器；在具体实施过程中，储料组件13设为两个，当其中一个储料组件13内的物料上料完毕后，可通过另外一个储料组件13进行上料，实现不间断上料，提高上料装置的上料效率。
33.如图2所示，背板12的另一侧设有滑动连接的滑块15，滑块15与托板132固定连接，背板12的另一侧设有皮带16与升降电机17，皮带16与滑块15相连接，升降电机17用于带动皮带16进行移动，以使托板132进行升降。
34.如图1所示，底板14与供料底座11滑动连接，供料底座11上设有驱动底板14滑动的驱动气缸18。供料底座11上设有用于对底板14进行防撞的防撞杆112。
35.如图1所示，供料底座11的底部设有用于支撑供料底座11的支撑腿111，支撑腿111
与供料底座11螺纹连接。
36.工作原理：通过供料机构1用于给上料机构2提供待镀膜物料，上料电机23驱动上料架22在上料底座21上滑动，通过顶料件3的顶料作用和吹气件4的吹气作用，可以防止两个待镀膜物料粘连，上料件24起上料作用，两个上料件24可对待镀膜物料进行快速上料，进而提供了一种镀膜机上料装置，提高了其上料效率。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。