一种用于油罐外壁施工吊篮的悬挂机构的制作方法

1.本实用新型涉及高处作业吊篮技术领域，具体涉及一种用于油罐外壁施工吊篮的悬挂机构。


背景技术：

2.大型油罐外壁防腐、检修、施工是化工类企业生产中不可或缺的一项工作，但因油罐罐顶的弧形面，造成悬挂机构很难搭建，且搭建好后不能保证悬挂机构的稳定性，老式悬挂机构搭建好后受力部分设在油罐罐顶的外护栏上，该种方式存在较大的安全隐患，且老式悬挂搭建好后只能施工一个工作面，需要圆周施工时必须多次搬动悬挂机构才能施工一圈，较大程度的增加工人的劳动强度。
3.专利号cn201721783227.3 一种油罐用施工吊篮的吊起装置，包括对称设置的支撑臂、拉绳、竖向支腿、前挂件和后挂件，每个支撑臂分别由夹角呈钝角的第一支撑臂和第二支撑臂组成，第一支撑臂之间以及第二支撑臂之间分别通过连接杆相连接，第一支撑臂的端部设置有前连接件，第二支撑臂上远离第一支撑臂的端部设置有后连接件，拉绳两端分别与前连接件和后连接件相连接，第一支撑臂上对称设置有万向脚轮，竖向支腿与第二支撑臂相连接，竖向支腿的底部设置有万向脚轮；连接第一支撑臂的连接杆设置于第一支撑臂远离第二直臂的端部之间，连接杆由对称设置的分连接杆组成，分连接杆一端与第一支臂固定连接，另一端之间设置有配重机构。由于架体上需要设置配重，在使用过程中发现结构强度差，容易晃动，在设置配重时，配重过大影响整体的移动和装配安装，一人推动架体时，架体容易产生变形且移动困难，需至少两人在不同位置推动架体，从而防止架体变形，费事费工；故需要对现有方案进行升级改造，增加架体的结构强度，方便工人移动架体。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的需求，本实用新型提供一种用于油罐外壁施工吊篮的悬挂机构。
5.一种用于油罐外壁施工吊篮的悬挂机构，包括对称设置的支撑臂、拉绳和竖向支腿，在所述支撑臂之间固设有连接杆，在所述支撑臂的中部固设有立柱，所述拉绳包括第一拉绳、第二拉绳、第三拉绳和第四拉绳，所述第一拉绳的两端分别与所述立柱的顶端和所述支撑臂的前端相连接，所述第二拉绳的两端分别与所述立柱的顶端与所述支撑臂的尾端相连接，所述第三拉绳的一端和所述第四拉绳的一端分别一一对应与所述支撑臂的尾端和所述立柱的顶端相连接，所述第三拉绳的另一端和所述第四拉绳的另一端均固设在套圈上；在所述竖向支腿的底部设有第一万向脚轮，所述支撑臂和连接杆组成框架结构，在所述框架结构的尾部设有第二万向脚轮。
6.本实用新型的工作原理：将套圈套设在罐顶中心孔法兰的脖颈上并与其转动配合，支腿底部的万向脚轮支撑在罐顶的边缘处，框架结构尾部的万向脚轮支撑在罐顶的中部，支撑臂的前端用于吊装吊篮。其中，第一拉绳和第二拉绳用于增加立柱和支撑臂之间的
结构强度；第三拉绳连接罐顶中心孔法兰和支撑臂后用于与第二拉绳、第四拉绳组成平衡的三角形结构，同时防止框架结构左右晃动及框架结构的尾部上下起伏；第四拉绳经第一拉绳、支撑臂和立柱之间组成的三角形结构后平衡吊篮的重力；另外，竖向支腿底部的万向脚轮和框架结构尾部的万向脚轮支撑在罐顶上后，使得竖向支腿、框架结构和罐顶之间形成稳定的三角形结构。
7.进一步：在所述竖向支腿和支撑臂之间固设有杠杆，所述杠杆与所述竖向支腿和支撑臂之间组成三角形结构。
8.进一步：所述竖向支腿包括上支腿管和下支腿管，所述上支腿管可活动地插入所述下支腿管中，在所述下支腿管上分布沿竖向设置有第一通孔，所述下支腿管与上支腿管通过插入所述第一通孔内的定位螺栓固定连接；所述杠杆为长度可调的调节丝杠，所述调节丝杠的下端铰接在所述下支腿管的中部，所述调节丝杠的上端铰接在所述支撑臂上，从而竖向支撑的高度调节功能，以适应罐顶边沿上不同高度的护栏。在所述下支腿管的底部设置有横梁，所述横梁的中部与所述下支腿管的下端固定连接，在所述横梁的两端与所述下支腿管的中部之间均固定连接有加强杆，所述万向脚轮设置于所述横梁的两端端部，从而增加竖向支腿的结构强度和稳定性。
9.进一步：所述竖向支腿与支撑臂之间设置有分度调节机构，所述分度调节机构包括套管、分度板和定位板，所述套管固设于所述支撑臂上，所述分度板的中部设置有连接通孔，所述分度板的表面设置有以连接通孔为中心呈环形阵列分布的若干个分度通孔，其中两个所述分度板对称固设于所述套管的正下方，所述定位板固定设置于所述竖向支腿的正上方，所述定位板插入所述两个分度板之间，在所述连接通孔内贯穿设置有转轴，所述定位板通过转轴与所述分度板转动配合，在所述定位板上对应所述分度通孔的位置设有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述定位板和分度通孔。
10.进一步：在所述支撑臂的前端端部套设有第二套管且两者滑动配合，在所述第二套管沿其长方向设置有第二定位通孔，在所述支撑臂上对应所述第二定位通孔的位置设置有第二定位螺栓，所述第二定位螺栓贯穿所述支撑臂和第二定位通孔。
11.进一步：所述套管活套于所述第二套管上并通过固定螺栓与所述第二套管固定连接。
12.进一步：所述立柱位于所述套管上并与所述套管固定连接，所述立柱随所述套管移动设置。
13.进一步：所述连接杆包括主管及套设在主管两端端部的副管，在所述副管上沿其长方向设置有第三定位通孔，在所述主管上对应所述第三定位通孔的位置设置有第三定位螺栓，所述第三定位螺栓贯穿所述主管和第三定位通孔，所述副管自由端固设在所述支撑臂上。
14.进一步：所述支撑臂为直线型结构，所述支撑臂的前端至尾端向所述支撑臂之间的对称轴倾斜设置，从而增加第三拉绳和第四拉绳的受力作用。
15.进一步：所述第一万向脚轮和第二万向脚轮均为可定向的万向轮。调整并固定万向脚轮的滚动方向，并使万向脚轮的轴向与罐体的轴线相交，从而便于万向在灌顶上滚动，进而便于本实用新型在罐顶上沿罐顶的圆周移动。
16.本实用新型的有益效果：通过立柱和拉绳将支撑臂和连接杆组成框架结构连接在
罐顶中心孔法兰上，从而平衡吊装在支撑臂前端的吊篮重力，省去在框架结构上配重，方便运输和装配；在支撑臂上设置立柱并通过拉绳固定两者，从而增加本实用新型的结构强度和稳定性；本实用新型在没有配重情况下通过第三拉绳和第四拉绳的拉力作用绕罐顶中心孔法兰转动，再配合定向后的万向脚轮，一位工人即可移动本实用新型，节省人力成本和降低劳动强度；本实用新型设计科学合理，结构强度大，结构简单便于安装和拆卸，适应性强，成本低、寿命长。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a区域的结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型在罐顶上的应用结构示意图。
21.图中，11、第一拉绳；12、第二拉绳；13、第三拉绳；14、第四拉绳；2、立柱；3、支撑臂；31、第二套管；4、竖向支腿；40、杠杆；41、上支腿管；42、下支腿管；43、加强杆；44、横梁；51、第一万向脚轮；52、第二万向脚轮；6、分度调节机构；61、套管；62、分度板；63、分度通孔；64、连接通孔；65、定位板；7、连接杆；71、主管；72、副管；8、罐体；81、护栏；82、罐顶中心孔法兰；9、吊篮。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
23.第一实施例：
24.一种用于油罐外壁施工吊篮的悬挂机构，如图1所示，包括对称设置的支撑臂3、拉绳和竖向支腿4，在所述支撑臂3之间固设有连接杆7，所述支撑臂3为直线型结构，所述支撑臂3的前端至尾端向所述支撑臂3之间的对称轴倾斜设置，在所述支撑臂3的中部固设有立柱2，所述拉绳包括第一拉绳11、第二拉绳12、第三拉绳13和第四拉绳14，所述第一拉绳11的两端分别与所述立柱2的顶端和所述支撑臂3的前端相连接，所述第二拉绳12的两端分别与所述立柱2的顶端与所述支撑臂3的尾端相连接，所述第三拉绳13的一端和所述第四拉绳14的一端分别一一对应与所述支撑臂3的尾端和所述立柱2的顶端相连接，所述第三拉绳13的另一端和所述第四拉绳14的另一端均固设在套圈上；在所述竖向支腿4的底部设有第一万向脚轮51，所述支撑臂3和连接杆7组成框架结构，在所述框架结构的尾部设有第二万向脚轮52，所述第一万向脚轮51和第二万向脚轮52均为可定向的万向轮。
25.第二实施例：
26.其它技术特征在与第一实施例相同的情况下，结合图3所示，在所述竖向支腿4和支撑臂之间固设有杠杆40，所述杠杆40与所述竖向支腿4和支撑臂3之间组成三角形结构。
27.第三实施例：
28.其它技术特征在与第二实施例相同的情况下，所述竖向支腿4包括上支腿管41和下支腿管42，所述上支腿管41可活动地插入所述下支腿管42中，在所述下支腿管42上分布沿竖向设置有第一通孔，所述下支腿管42与上支腿管41通过插入所述第一通孔内的定位螺栓固定连接，所述万向脚轮5设置于所述下支腿管42的底部。在所述下支腿管42的底部设置有横梁44，所述横梁44的中部与所述下支腿管42的下端固定连接，在所述横梁44的两端与所述下支腿管42的中部之间均固定连接有加强杆43，所述万向脚轮5设置于所述横梁44的两端端部。所述杠杆40为长度可调的调节丝杠，所述调节丝杠的下端铰接在所述下支腿管42的中部，所述调节丝杠的上端铰接设置在所述支撑臂3上。
29.结合图2所示，所述竖向支腿4与支撑臂3之间设置有分度调节机构6，所述分度调节机构6包括套管61、分度板62和定位板65，所述套管61固设于所述支撑臂3上，所述分度板62的中部设置有连接通孔64，所述分度板62的表面设置有以连接通孔64为中心呈环形阵列分布的若干个分度通孔63，其中两个所述分度板62对称固设于所述套管61的正下方，所述定位板65固定设置于所述竖向支腿4的正上方，所述定位板65插入所述两个分度板62之间，在所述连接通孔64内贯穿设置有转轴，所述定位板65通过转轴与所述分度板62转动配合，在所述定位板65上对应所述分度通孔63的位置设有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述定位板65和分度通孔；所述立柱2位于所述套管61上并与所述套管61固定连接，所述立柱2随该套管61移动设置。
30.第四实施例：
31.其它技术特征在与第三实施例相同的情况下，所述支撑臂3包括套设于其前端端部的第二套管31且两者滑动配合，在所述第二套管31沿其长方向设置有第二定位通孔，在所述支撑臂3上对应所述第二定位通孔的位置设置有第二定位螺栓，所述第二定位螺栓贯穿所述支撑臂3和第二定位通孔，作为优化，将所述调节丝杠的上端铰接设置在所述第二套管31的内端端部上。所述套管61活套于所述第二套管31上并通过固定螺栓与所述第二套管31固定连接。所述连接杆7包括主管71及套设在主管71两端端部的副管72，在所述副管72上沿其长方向设置有第三定位通孔，在所述主管71上对应所述第三定位通孔的位置设置有第三定位螺栓，所述第三定位螺栓贯穿所述主管71和第三定位通孔，所述副管72自由端固设在所述支撑臂3上。
32.本实用新型的工作原理：结合图4所示，将套圈套设在罐顶中心孔法兰的脖颈上并与其转动配合，支腿底部的万向脚轮支撑在罐顶的边缘处，框架结构尾部的万向脚轮支撑在罐顶的中部，支撑臂的前端用于吊装吊篮。其中，第一拉绳和第二拉绳用于增加立柱和支撑臂之间的结构强度；第三拉绳连接罐顶中心孔法兰和支撑臂后用于与第二拉绳、第四拉绳组成平衡的三角形结构，同时防止框架结构左右晃动及框架结构的尾部上下起伏；第四拉绳经第一拉绳、支撑臂和立柱之间组成的三角形结构后平衡吊篮的重力；另外，竖向支腿底部的万向脚轮和框架结构尾部的万向脚轮支撑在罐顶上后，使得竖向支腿、框架结构和罐顶之间形成稳定的三角形结构。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。