一种塑料瓶盖加垫锁位装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料瓶盖加工技术领域，具体涉及一种塑料瓶盖加垫锁位装置。


背景技术：

2.瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方，瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上。
3.在专利号为cn201920838571.0的中国专利中提到了一种塑料瓶盖加垫锁位装置，该装置通过第二电机的驱动轴带动传送机构的主动轮和从动轮以及传送带配合将其传送至收集箱内，自动化收集瓶盖，并通过收集箱集中收集，提高生产效率，但是该装置需要将盛满的收集箱从机座上搬运下来，劳动强度大，生产效率仍然得不到提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶盖加垫锁位装置，以解决上述背景技术中提出的需要将盛满的收集箱从机座上搬运下来，劳动强度大，生产效率仍然得不到提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶盖加垫锁位装置，包括底座，所述底座的内部一端设置有卸料机构，且卸料机构包括第一连接杆、第二连接杆、丝杠和第一电机，所述第二连接杆的一端与第一连接杆的中部铰接，另一端与底座铰接，所述第一电机的输出端与丝杠连接，且丝杠上旋合连接有丝杠螺母座，所述第一连接杆的一端与丝杠螺母座铰接，所述底座的顶部一端固定有机柜，且底座的顶部另一端铰接有载料台，所述载料台与底座铰接的一端连接有导料板，所述载料台的顶部设置有收料箱，所述机柜的顶部连接有安装板，且安装板上固定有翻料机构，所述翻料机构包括壳体、入料管和出料管，所述入料管连接在壳体的上端一侧，所述出料管连接在壳体的底部，所述壳体的内部设置有翻料腔，且翻料腔的内壁正对入料管的方向固定有挡料杆。
6.优选的，所述机柜顶部靠近安装板的前方位置处安装有固定座和传送机构，所述固定座位于传送机构的一侧，所述固定座的内部设置有第二电机，且固定座的顶部设置有料盘，所述安装板的顶部安装有液压伸缩杆。
7.优选的，所述第一连接杆的另一端与载料台铰接。
8.优选的，所述入料管和出料管均与翻料腔连通，所述出料管的底端位于料盘中。
9.优选的，所述料盘包括固定盘和转动盘，且转动盘位于固定盘的上方，所述第二电机的输出轴与转动盘连接，所述固定盘的外侧顶部开设有出盖孔，且出盖孔位于传送机构起始端的上方，所述转动盘的顶部外围开设有瓶盖限位固定槽。
10.优选的，所述液压伸缩杆的伸缩端安装有垫片固定压头，且垫片固定压头正对瓶盖限位固定槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了卸料机构和可转动的载料台，通过卸料机构带动载料台的一端升高，从而实现带动载料台倾斜，即可使得盛满的收集箱自动从载料台上滑下，不需要人工将其从载料台上搬运下来，减轻了劳动强度，节省了搬运时间，进而提高了生产效率。
13.(2)本实用新型设置了翻料机构，通过翻料机构可在送料阶段对开口朝下的塑料盖进行翻转，使得加工时塑料盖的开口全部朝上，便于对塑料盖进行加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型翻料机构的结构示意图；
16.图3为图1中a处的放大图；
17.图中：1、底座；2、卸料机构；21、第一连接杆；22、第二连接杆；23、丝杠；24、第一电机；3、机柜；4、载料台；5、导料板；6、收料箱；7、安装板；8、翻料机构；81、壳体；82、入料管；83、翻料腔；84、挡料杆；85、出料管；9、液压伸缩杆；10、固定座；11、料盘；12、传送机构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶盖加垫锁位装置，包括底座1，底座1的内部一端设置有卸料机构2，且卸料机构2包括第一连接杆21、第二连接杆22、丝杠23和第一电机24，第二连接杆22的一端与第一连接杆21的中部铰接，另一端与底座1铰接，第一电机24的输出端与丝杠23连接，且丝杠23上旋合连接有丝杠螺母座，第一连接杆21的一端与丝杠螺母座铰接，底座1的顶部一端固定有机柜3，且底座1的顶部另一端铰接有载料台4，载料台4与底座1铰接的一端连接有导料板5，载料台4的顶部设置有收料箱6，机柜3的顶部连接有安装板7，且安装板7上固定有翻料机构8，翻料机构8包括壳体81、入料管82和出料管85，入料管82连接在壳体81的上端一侧，出料管85连接在壳体81的底部，壳体81的内部设置有翻料腔83，且翻料腔83的内壁正对入料管82的方向固定有挡料杆84。
20.本实施例中，优选的，机柜3顶部靠近安装板7的前方位置处安装有固定座10和传送机构12，固定座10位于传送机构12的一侧，传送机构12包含主动轮和从动轮以及传送带组成，固定座10的内部设置有第二电机，且固定座10的顶部设置有料盘11，安装板7的顶部安装有液压伸缩杆9。
21.本实施例中，优选的，第一连接杆21的另一端与载料台4铰接。
22.本实施例中，优选的，入料管82和出料管85均与翻料腔83连通，出料管85的底端位于料盘11中。
23.本实施例中，优选的，料盘11包括固定盘和转动盘，且转动盘位于固定盘的上方，第二电机的输出轴与转动盘连接，固定盘的外侧顶部开设有出盖孔，且出盖孔位于传送机构12起始端的上方，转动盘的顶部外围开设有瓶盖限位固定槽，当转动盘转动带动瓶盖限位固定槽内部放置的完成加垫的瓶盖向出盖孔移动，并通过出盖孔掉入传送机构12的传送
带上，再通过传送机构12的传送带将加垫好的瓶盖运输至收料箱6中。
24.本实施例中，优选的，液压伸缩杆9的伸缩端安装有垫片固定压头，且垫片固定压头正对瓶盖限位固定槽，通过液压伸缩杆9工作带动垫片固定压头移动对塑料瓶盖进行加垫加工。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过入料管82将塑料瓶盖导入翻料腔83中，当导入的塑料瓶盖是开口朝下的状态时，挡料杆84会插入塑料瓶盖的开口端，并在塑料瓶盖的自身重力下带动塑料瓶盖翻转至开口朝上，翻转后的塑料瓶盖经出料管85落在瓶盖限位固定槽中，当导入的塑料瓶盖是开口朝上的状态时，挡料杆84只是接触塑料瓶盖，而无法阻挡塑料瓶盖下落，因此开口状态向上的塑料瓶盖直接从出料管85落在瓶盖限位固定槽中；
26.当收料箱6盛满时，通过第一电机24带动丝杠23转动，丝杠23转动带动丝杠螺母座移动，从而带动第一连接杆21与丝杠螺母座铰接的一端移动，调节第一连接杆21的倾斜度，进而带动载料台4倾斜，即可使得收料箱6从载料台4上滑下，方便使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。