一种层绕机倒线排线装置的制作方法

1.本实用新型涉及层绕设备领域，具体涉及一种层绕机倒线排线装置。


背景技术：

2.在金属线材层绕机中，因操作乱排或其他原因，需要将层绕机中的线材倒回放线机中，需要将倒回的线材均匀的排列在放线机卷轴上，以备后续继续对金属线材的精绕工序。
3.现有的与层绕机配合设置的倒线排线装置，通常是采用往复摆动的导丝轮组件实现其功能。然而在后续的精绕过程中，导丝轮仍随着卷轴的转动造成金属线材和导丝轮的摩擦，不仅影响金属线材精绕质量，而且影响走线速度。此外，一些层绕机设备的倒车排线要依靠操作工人操作，将金属线材均匀排在放线机的收卷轴上，不仅增加劳动成本，而且容易造成金属线材损伤。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种层绕机倒线排线装置，配合层绕机实现金属线材的倒线排线，提高金属线材的绕线质量，提高设备的工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种层绕机倒线排线装置，包括层绕机本体、设置于层绕机本体上的倒线排线装置，所述倒线排线装置包括安装支架，安装支架包括支撑台板；
6.所述支撑台板两端板面上对向设置有两只支撑基座，两支撑基座之间平行设置有两根导杆；
7.所述导杆上滑动套装有排线辊组件，排线辊组件包括固定支座、活动支座，固定支座及活动支座上端分别通过连接件与排线辊一、排线辊二传动连接；
8.所述支撑台板与固定支座对应一端设置有驱动气缸，驱动气缸前端的驱动连杆与固定支座下端固定连接；
9.所述固定支座低端设置有l型连接块，l型连接块下端设置有锁止气缸，锁止气缸上端设置有定位插销；所述活动支座低端与定位插销对应设置有定位销孔；
10.所述支撑台板上与锁止气缸对应设置有容纳槽。
11.进一步地，所述排线辊一、排线辊二具有相同的结构；排线辊一包括与连接件螺纹连接的支撑轴，支撑轴上套装有至少一对支撑轴承，两只支撑轴承固定套装有辊筒。
12.进一步地，所述固定支座与活动支座均包括支撑板，且支撑板上垂直设置有连接块二；
13.所述连接块二上端连接有连接块一，且连接块一与连接块二呈α夹角，其中110
°
≦α≦130
°
；
14.所述连接件下端与连接块一固定连接。
15.进一步地，所述固定支座下端还设置有连接块三；所述驱动连杆前端设置有气缸
铰接块，所述气缸铰接块与连接块三通过连接螺栓固定连接。
16.进一步地，所述安装支架还包括支撑台板一侧垂直设置的纵向连接板，且支撑台板与纵向连接板之间通过若干支撑角块固定连接。
17.本实用新型的上述技术方案的至少包括以下技术效果：
18.本实用新型结构紧凑，使用便捷；成本低廉，安装方便；与排线辊一连接的活动支座可沿着导杆前后滑动，从而可调整排线辊一与排线辊二之间的间隙，便于金属线材布置于排线辊一、排线辊之间，且通过锁止气缸实现活动支座与固定支座固定连接；而后通过驱动连杆牵引固定支座和活动支座沿着导杆往复伸缩运动，从而配合层绕机实现金属线材的倒线排线，提高金属线材的绕线质量，提高设备的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中层绕机倒线排线装置主视图；
20.图2为本实用新型实施例中层绕机倒线排线装置部分结构右视图；
21.图3为本实用新型实施例中层绕机倒线排线装置部分结构俯视图。
22.图中：
23.0、排线辊组件；1、排线辊一；2、排线辊二；3、辊筒；4、支撑轴；5、支撑轴承；6、连接件；7、固定支座；701、连接块一；702、连接块二；703、支撑板；704、l型连接块；705、连接块三；8、活动支座；9、驱动气缸；10、驱动连杆；11、导杆；12、支撑基座；13、安装支架；1301、支撑台板；1302、支撑角块；1303、纵向连接板；14、定位插销；15、锁止气缸；16、气缸铰接块；17、连接螺栓；18、容纳槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-3所示：一种层绕机倒线排线装置，包括层绕机本体、设置于层绕机本体上的倒线排线装置，所述倒线排线装置包括安装支架13，安装支架包括支撑台板1301；所述支撑台板1301两端板面上对向设置有两只支撑基座12，两支撑基座12之间平行设置有两根导杆11；所述导杆11上滑动套装有排线辊组件0，排线辊组件0包括固定支座7、活动支座8，固定支座及活动支座上端分别通过连接件6与排线辊一1、排线辊二2传动连接；所述支撑台板1301与固定支座7对应一端设置有驱动气缸9，驱动气缸前端的驱动连杆10与固定支座7下端固定连接；所述固定支座7低端设置有l型连接块704，l型连接块下端设置有锁止气缸15，锁止气缸上端设置有定位插销14；所述活动支座8低端与定位插销对应设置有定位销孔；所述支撑台板1301上与锁止气缸对应设置有容纳槽18。
26.具体而言，如图1-3所示，本实用新型结构紧凑，使用便捷；成本低廉，安装方便；与排线辊一连接的活动支座可沿着导杆前后滑动，从而可调整排线辊一与排线辊二之间的间隙，便于金属线材布置于排线辊一、排线辊之间，且通过锁止气缸实现活动支座与固定支座固定连接；而后通过驱动连杆牵引固定支座和活动支座沿着导杆往复伸缩运动，从而配合
层绕机实现金属线材的倒线排线，提高金属线材的绕线质量，提高设备的工作效率。
27.在本实用新型的一实施例中，如图1所示，所述排线辊一1、排线辊二2具有相同的结构；排线辊一1包括与连接件螺纹连接的支撑轴4，支撑轴上套装有至少一对支撑轴承5，两只支撑轴承固定套装有辊筒3。本实施例中，辊筒上端采用封闭结构，且辊筒可自由沿着支撑轴轴线转动；此外，可在辊筒外侧涂覆或套装防滑胶皮，从而可便捷、稳定实现金属线材的布线。
28.在本实用新型的另一实施例中，如图1-2所示，所述固定支座7与活动支座8具有相同的主体结构，固定支座与活动支座均包括支撑板703，且支撑板上垂直设置有连接块二702；所述连接块二702上端连接有连接块一701，且连接块一与连接块二呈α夹角，其中110
°
≦α≦130
°
；所述连接件6下端与连接块一固定连接。本实施例中，该种形状的固定支座与活动支座可便捷的布置在层绕机一侧，从而可依据需求布置，降低对层绕机干涉。
29.在本实用新型的另一实施例中，如图2所示，所述固定支座7下端还设置有连接块三705；所述驱动连杆10前端设置有气缸铰接块16，所述气缸铰接块16与连接块三705通过连接螺栓17固定连接。本实施例中，驱动气缸与固定支座采用该种方式连接，可高效的实现驱动连杆与固定支座固定连接，便于对固定支座与活动支座的前进或后退驱动。
30.在本实用新型的另一实施例中，如图1所示，所述安装支架13还包括支撑台板1301一侧垂直设置的纵向连接板1303，且支撑台板与纵向连接板之间通过若干支撑角块1302固定连接。本实施例汇总，安装支架结构强度高，支撑稳定性好。
31.本实用新型的使用方法或工作原理：
32.本实用新型工作时，首先，与排线辊一连接的活动支座可沿着导杆一端滑动打开，从而可调整排线辊一与排线辊二之间的间隙，将待缠绕金属线材端部布置于排线辊一、排线辊之间，将活动支座向固定支座一侧滑动闭合，通过锁止气缸实现活动支座与固定支座固定连接；
33.其次，驱动气缸通过驱动连杆牵引固定支座和活动支座沿着导杆往复伸缩运动，配合层绕机进行倒线、排线，使得金属线材逐层、高效的绕装在滚线盘上。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。