一种软袋挤压排气设备的制作方法

1.本实用新型涉及软袋排气技术领域，更具体地说，涉及一种软袋挤压排气设备。


背景技术：

2.随着大输液领域的发展，软袋大输液产品早已跳出了传统普通输液的范围，向高端化发展，腔室内灌装的介质也不再局限于单纯的葡萄糖氯化钠，开始向营养型或其他高端方向发展，氨基酸脂肪乳即为营养型多室袋输液产品比较重要的两种组分。但是这两种组分都比较容易氧化，氧化后变质，产品则无法继续使用。行业内采用以氮气作为保护气来减缓氧化的工艺，并得到了广泛应用。
3.在营养型输液软袋的生产过程中，在介质灌装工序，采用若干次充气排气交替进行的气体置换工艺，将腔室内氧气含量降到极低的水平。实际应用中，充气采用外接氮气源向腔室内灌注洁净纯氮气，排气则采用了对软袋进行挤压的方式。
4.目前，在多室袋生产过程中，采用的排气方式为两部分平行的板对液腔进行挤压，在外力的作用下，液腔变形，液位升高，实现将液腔内气体排出的目的。但是在实际应用过程中，平行挤压液腔，腔内液体会向垂直于受力方向的所有方向移动，再加上重力的作用，所以液腔内液体会有相当一部分聚集在腔室底部。随着外力的挤压，这部分液体对腔底的压力增加，不但不利于排气，反而会产生爆袋的风险。
5.综上所述，如何有效地解决目前软袋挤压排气效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种软袋挤压排气设备，该软袋挤压排气设备可以有效地解决目前软袋挤压排气效果不好的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种软袋挤压排气设备，包括驱动装置和相配合的第一压件和第二压件，所述驱动装置能够相对运动的两端分别与所述第一压件和所述第二压件连接，以驱动所述第一压件压面和所述第二压件压面相靠近移动，所述第一压件的压面与所述第二压件的压面之间从上至下靠近设置。
9.在该软袋挤压排气装置中，在使用时，将软袋置于第一压件和第二压件之间，且软袋口部朝上，然后驱动装置驱动第一压件和第二压件压面相靠近移动，以对软袋进行挤压，在挤压时，第一压件和第二压件从软袋从下至上开始挤压，以使软袋液面上升以迫近软袋口部。在该软袋挤压排气装置中，第一压件压面和第二压件压面不再是平行设置，而是呈夹角设置，尤其压面之间从上至下靠近设置，以使得第一压件和第二压件相靠近移动时，两个呈夹角设置的压面从软袋底部开始挤压，且对内部液体具有向袋口推动的效果，进而有效地避免推动内部液体向袋底集中，进而有效地避免底部爆袋的问题。综上所述，该软袋挤压排气装置能够有效地解决目前软袋挤压排气效果不好的问题。
10.优选地，所述第二压件与所述驱动装置对应驱动端之间通过弹性装置连接，以使得所述第二压件的压面受力时所述弹性装置能够弹性变形以使所述第二压件的压面下端相对所述第一压件向相远离方向偏转。
11.优选地，所述第二压件的上端与所述驱动装置对应驱动端转动连接，所述弹性装置设置在所述第二压件与所述驱动装置对应驱动端之间。
12.优选地，还包括限位件；所述第二压件转动至其压面与所述第一压件的压面平行时，与所述限位件相抵而被阻止继续转动。
13.优选地，所述弹性装置为压缩弹性装置，所述弹性装置一端与所述第二压件下部的背侧相抵，另一端与所述驱动装置对应驱动端相抵。
14.优选地，所述第二压件的上端与所述驱动装置对应驱动端通过销轴转动连接。
15.优选地，所述驱动装置包括相对设置的第一伸缩驱动机构和第二伸缩驱动机构，所述第一伸缩驱动机构的驱动端与所述第一压件连接，所述第二伸缩驱动机构的驱动端与所述第二压件连接。
16.优选地，还包括软袋夹持装置，所述软袋夹持装置的夹持口位于所述第一压件压面与所述第二压件的压面之间，且均高于所述第一压件和所述第二压件设置。
17.优选地，还包括槽型安装座，所述第一伸缩驱动机构和所述第二伸缩驱动机构分别安装在所述槽型安装座槽口两侧，所述第一压件下端和所述第二压件下端均位于所述槽型安装座槽腔内。
18.优选地，所述第一伸缩驱动机构的驱动端高于所述第二伸缩驱动机构的驱动端。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的工作前软袋挤压排气设备的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的工作后软袋挤压排气设备的结构示意图。
22.附图中标记如下：
23.第一压件1、第二压件2、弹性装置3、限位件4、第一伸缩驱动机构5、第二伸缩驱动机构6、软袋夹持装置7、槽型安装座8、销轴9、软袋10。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开了一种软袋挤压排气设备，该软袋挤压排气设备可以有效地解决目前软袋挤压排气效果不好的问题。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的工作前软袋挤压排气设备的结构
示意图；图2为本实用新型实施例提供的工作后软袋挤压排气设备的结构示意图。
27.在一种具体实施例中，本实施例提供了一种软袋挤压排气装置，以用于对软袋10从侧面进行挤压，此时软袋10中容积逐渐减小，使软袋10内腔中液体页面上升，以迫近软袋10口沿，以使得软袋10中空气排除。具体的，该软袋挤压排气装置包括驱动装置、第一压件1和第二压件2。
28.其中第一压件1和第二压件2相配合设置，以使得第一压件1的压面和第二压件2的压面能够从软袋10的不同侧面，挤压软袋10，以使软袋10容积逐渐减小。具体的，可以是第一压件1的压面和第二压件2的压面相对设置，当然其它配合方式，只要能够保证第一压件1的压面和第二压件2的压面相靠近时，能够对软袋10挤压即可。为了方便设置，其中第一压件1和第二压件2一般均采用板件，其中第一压件1的压面和第二压件2的压面一般均不小于软袋10的对应侧面面积，优选均为矩形面。
29.其中驱动装置能够相对运动的两端分别与所述第一压件1和所述第二压件2连接，以驱动第一压件1压面和第二压件2压面相靠近移动，以使得通过驱动装置驱动第一压件1和第二压件2从软袋10不同侧面挤压软袋10。具体的驱动装置如伸缩缸，伸缩缸的缸体与第一压件1连接，而伸缩缸的伸缩杆与第二压件2连接，当然连接方式也可以相反。具体的驱动装置结构，以能够驱动第一压件1压面和第二压件2压面相靠近移动为准。
30.第一压件1的压面与第二压件2的压面之间从上至下靠近设置，以使得第一压件1的压面和第二压件2的压面呈夹角设置，且下端相比上端更加靠近角点位置，即下端相比上端彼此更加靠近。以使得在第一压件1和第二压件2在相靠近移动时，因为第一压件1和第二压件2彼此下端更加靠近，所以第一压件1和第二压件2会先从软袋10下端开始挤压。需要说明的是，第一压件1的压面与第二压件2的压面可以均为平面，或者至少一个为曲面，具体形状可以根据需要进行设置，只需要压面之间从上至下靠近设置，以使得相靠近时从下至上逐渐对软袋10施加夹持力。
31.在该软袋挤压排气装置中，在使用时，将软袋10置于第一压件1和第二压件2之间，且软袋口部朝上，然后驱动装置驱动第一压件1和第二压件2压面相靠近移动，以对软袋10进行挤压，在挤压时，第一压件1和第二压件2从软袋10从下至上开始挤压，以使软袋10液面上升以迫近软袋10口部。在该软袋挤压排气装置中，第一压件1压面和第二压件2压面不再是平行设置，而是呈夹角设置，尤其压面之间从上至下靠近设置，以使得第一压件1和第二压件2相靠近移动时，两个呈夹角设置的压面从软袋10底部开始挤压，且对内部液体具有向袋口推动的效果，进而有效地避免推动内部液体向袋底集中，进而有效地避免底部爆袋的问题。综上所述，该软袋挤压排气装置能够有效地解决目前软袋10挤压排气效果不好的问题。
32.进一步的，为了更好的挤压软袋10内部空间，以排出气体，一般在软袋10的挤压后期，需要从软袋10两侧均匀平整施压。基于此，此处优选第二压件1与驱动装置对应驱动端之间通过弹性装置3连接，以使得第二压件2的压面受力时弹性装置3能够弹性变形以使第二压件2的压面下端相对所述第一压件1向相远离方向偏转，即随着弹性装置3弹性变形，第二压件2的压面下端相对所述第一压件1向相远离方向偏转，即第二压件2的压面与第一压件1的压面夹角逐渐减小。在使用时，弹性装置3对第二压件2形成支撑的效果，随着驱动装置驱动第一压件1和第二压件2相靠近移动，其中第二压件2的压面受力会逐渐增大，进而迫
使弹性装置3变形，进而支撑方向产生运动变化，进而第二压件2呈现转动的变化，随着第二压件2与第一压件1的夹角减小，对软袋10朝上的推力逐渐减小，进而起到更好的排气效果。
33.具体的，如何通过弹性装置3，以在变形时实现偏转，一种简单的方法，如采用多个弹性装置3，自上而下布置，且位于上部的弹性装置3弹性系数低于位于下部的弹性装置3弹性系数，以使得同样受力状态下，位于下部的弹性装置3变形量大于位于下部的弹性装置3变形量。进而使得位于第二压件2下部相对驱动装置对应驱动端移动的距离更大，以使得第二压件2呈现偏转的效果。
34.为了方便偏转，也可以使第二压件2的上端与驱动装置对应驱动端转动连接，如通过铰链，如销轴9等，也可以通过软性连接筋连接，以可以翻转，以能够实现翻转以及支撑即可。其中弹性装置3设置在第二压件2与驱动装置对应驱动端之间，以阻止第二压件2下端向远离的第一压件1的方向偏转。其中弹性装置3优选为压缩弹性装置，如压缩弹簧，压缩弹性体等，当然也可以采用拉伸弹性装置。压缩弹性装置一端与第二压件2下部的背侧相抵，另一端与驱动装置对应驱动端相抵。
35.为了避免弹性装置3被过度压缩，此处优选还包括限位件4；其中第二压件2转动至其压面与第一压件1的压面平行时，第二压件2与限位件4相抵而被阻止继续转动，以使得在第二压件2受力比较大时，第二压件2不会过度转动，同时更好的保证，在挤压后期，能够实现第一压件1压面和第二压件2的压面相互平行。
36.如上述所述，驱动装置能够相对运动的两端，分别驱动对应产品。为了更好的进行驱动，此处优选驱动装置包括相对设置的第一伸缩驱动机构5和第二伸缩驱动机构6，第一伸缩驱动机构5的驱动端与第一压件1连接，第二伸缩驱动机构6的驱动端与第二压件2连接，以通过第一伸缩驱动机构5和第二伸缩驱动机构6同时驱动。此时第二伸缩驱动机构6的驱动端即为与第二压件2相连的对应驱动端，如可以是第二压件2与第二伸缩驱动机构6的驱动端之间通过弹性装置3连接，且之间转动连接，而其中的限位件4可以安装第二伸缩驱动机构6的驱动端上，为了方便驱动，其中第二伸缩驱动机构6的驱动端可以设置有安装板。
37.为了方便固定软袋10，此处优选还包括软袋夹持装置7，其中软袋夹持装置7的夹持口位于第一压件1压面与第二压件2的压面之间，且均高于第一压件1和第二压件2设置，以使得软袋10位于第一压件1和第二压件2之间。其中软袋夹持装置10的夹持口以能够夹持圆柱件为准。其中软袋夹持装置7优选与第一伸缩驱动机构5底座以及第二伸缩驱动机构6底座均保持相对固定。
38.为了更为方便安装上述结构，此处优选，还包括槽型安装座8，第一伸缩驱动机构5和第二伸缩驱动机构6分别安装在所述槽型安装座8槽口两侧，软袋夹持装置7座体、第一伸缩驱动机构5底座以及第二伸缩驱动机构6底座均与槽型安装座8固定连接。而其中第一压件1下端和所述第二压件2下端均位于所述槽型安装座8槽腔内，以使得第一压件1和第二压件2下落的液体能够落在槽腔内，以更好的应对爆袋情况。优选其中第一伸缩驱动机构5的驱动端高于所述第二伸缩驱动机构6的驱动端，以使得第二压件2承受的重力更大，以更好的推动第二压件2偏转，以保证随着压力增大，第二压件2转动程度满足要求，直到转动至第一压件1和第二压件2压面平行，且均竖直设置。
39.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。