一种渗透效果好的SBS面膜生产用输送装置的制作方法

一种渗透效果好的sbs面膜生产用输送装置
技术领域
1.本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种渗透效果好的sbs面膜生产用输送装置。


背景技术：

2.sbs面膜即sbs防水膜，是以sbs橡胶改性石油沥青做浸渍和涂盖材料，表面覆以聚乙烯膜、细砂、矿物片料或铝、铜箔等隔离材料所制成的可以卷曲的片状防水卷材。
3.sbs的生产过程一般需要历经多次覆膜过程，在覆膜的输送过程中，一般的输送装置不具备调节输送宽度的功能，在输送不同宽度的膜时，膜体易产生偏移，导致加工或包装产生误差，进而影响产品质量。因此，为了解决此类问题，我们提出一种渗透效果好的sbs面膜生产用输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种渗透效果好的sbs面膜生产用输送装置，解决了一般的sbs面膜生产用输送装置不具备调节输送宽度的功能，在输送不同宽度的膜时，膜体易产生偏移，导致加工或包装产生误差，进而影响产品质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种渗透效果好的sbs面膜生产用输送装置，包括输送台，所述输送台的顶部滑动设置有两个呈对称分布的调距轨，且所述输送台的顶部通过支撑件转动设置有两个呈对称分布的输送轴，两个所述输送轴均与调距轨呈垂直分布，且两个所述输送轴的轴体均滑动贯穿调距轨设置，两个所述输送轴位于两个调距轨之间的轴体上均固定套接有输送辊，且两个所述输送轴位于同一侧的一端均固定套接有传动轮，两个所述传动轮之间绕设有传动皮带，所述输送台的顶部安装有电机，且所述电机的输出轴与其中一个输送轴呈共轴且固定相连；
7.两个所述调距轨相互靠近的一侧均开设有与输送辊匹配的调距腔，且两个所述调距轨与输送台之间设置有调距组件，所述调距组件包括调距滑槽、驱动螺杆和驱动滑块，所述输送台的顶部开设有调距滑槽，且所述调距滑槽与输送轴呈平行设置，所述调距滑槽内沿其长度方向转动设置有驱动螺杆，且所述调距滑槽内滑动设置有两个呈对称分布的驱动滑块，两个所述驱动滑块均被驱动螺杆螺纹贯穿，且两个所述驱动滑块的顶端均延伸至调距滑槽外部并分别与两个调距轨固定相连，两个所述调距轨之间设置有导膜组件。
8.优选的，所述输送辊的圆周侧壁开设有若干个呈阵列分布的防滑凹槽。
9.优选的，两个所述调距轨的底部均固定设置有两个呈对称分布的限位滑块，且所述输送台的顶部开设有与限位滑块滑动轨迹匹配的限位滑槽。
10.优选的，所述驱动螺杆上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，且两个所述驱动滑块分别位于两段螺纹上，所述驱动螺杆的一端贯穿并延伸至输送台的外部固定连接有调节手轮。
11.优选的，所述导膜组件包括安装槽、滑杆、弹簧、导辊滑块和导膜辊，两个所述调距轨的顶部开设有呈对称分布的安装槽，且两个所述安装槽的内壁均固定设置有滑杆，两个所述滑杆上均套设有弹簧，且两个所述滑杆上均贯穿套设有导辊滑块，两个所述导辊滑块之间设置有导膜辊。
12.优选的，所述导膜辊与输送辊呈平行设置。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过调距轨和调距组件设置，转动调节手轮带动驱动螺杆转动时，使两个驱动滑块的相互靠近或远离，即使两个调距轨的相互靠近或远离，当两个调距轨相互靠近时，输送辊的两端向调距腔内收缩，实际输送宽度变小，当两个调距轨相互远离时，输送辊的两端伸出调距腔，实际输送宽度变大，适用于不同宽度的膜体输送，提高了装置的实用性。
15.2、通过输送辊和导膜组件的设置，输送辊的圆周侧壁开设有若干个呈阵列分布的防滑凹槽，不仅能够避免膜体在输送过程中打滑，还能够将膜体表面可能存在的异物刮除，导膜辊与输送辊呈平行设置，输送的膜体从两个输送辊和导膜辊上穿插绕过，导膜辊为膜体的输送起到导引和张紧的作用。
16.综上所述，本实用新型实现了对输送装置的实际输送宽度的调节，能够使用不同宽度的膜体使用，提高了装置的实用性，解决了一般的sbs面膜生产用输送装置不具备调节输送宽度的功能，在输送不同宽度的膜时，膜体易产生偏移，导致加工或包装产生误差，进而影响产品质量的问题，适宜推广。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖面图；
19.图3为本实用新型的侧视剖面图。
20.图中标号：1、输送台；2、调距轨；3、输送轴；4、输送辊；5、传动轮；6、传动皮带；7、电机；8、调距腔；9、调距滑槽；10、驱动螺杆；11、驱动滑块；12、限位滑块；13、安装槽；14、滑杆；15、弹簧；16、导辊滑块；17、导膜辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1和图3，一种渗透效果好的sbs面膜生产用输送装置，包括输送台1，输送台1的顶部滑动设置有两个呈对称分布的调距轨2，且输送台1的顶部通过支撑件转动设置有两个呈对称分布的输送轴3，两个输送轴3均与调距轨2呈垂直分布，且两个输送轴3的轴体均滑动贯穿调距轨2设置，两个输送轴3位于两个调距轨2之间的轴体上均固定套接有输送辊4，输送辊4的圆周侧壁开设有若干个呈阵列分布的防滑凹槽，不仅能够避免膜体在输送过程中打滑，还能够将膜体表面可能存在的异物刮除，且两个输送轴3位于同一侧的一端均固定套接有传动轮5，两个传动轮5之间绕设有传动皮带6，输送台1的顶部安装有电机7，且电机7的输出轴与其中一个输送轴3呈共轴且固定相连，通过电机7驱动，利用传动轮5与传
动皮带6的传动，带动两个输送轴3转动，即带动输送辊4转动，两个调距轨2之间设置有导膜组件，导膜组件包括安装槽13、滑杆14、弹簧15、导辊滑块16和导膜辊17，两个调距轨2的顶部开设有呈对称分布的安装槽13，且两个安装槽13的内壁均固定设置有滑杆14，两个滑杆14上均套设有弹簧15，且两个滑杆14上均贯穿套设有导辊滑块16，两个导辊滑块16之间设置有导膜辊17，导膜辊17与输送辊4呈平行设置，输送的膜体从两个输送辊4和导膜辊17上穿插绕过，导膜辊17为膜体的输送起到导引和张紧的作用。
23.参照图2和图3，两个调距轨2相互靠近的一侧均开设有与输送辊4匹配的调距腔8，且两个调距轨2与输送台1之间设置有调距组件，调距组件包括调距滑槽9、驱动螺杆10和驱动滑块11，输送台1的顶部开设有调距滑槽9，且调距滑槽9与输送轴3呈平行设置，调距滑槽9内沿其长度方向转动设置有驱动螺杆10，且调距滑槽9内滑动设置有两个呈对称分布的驱动滑块11，两个驱动滑块11均被驱动螺杆10螺纹贯穿，驱动螺杆10上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，且两个驱动滑块11分别位于两段螺纹上，驱动螺杆10的一端贯穿并延伸至输送台1的外部固定连接有调节手轮，当转动调节手轮带动驱动螺杆10转动时，能够实现两个驱动滑块11的相互靠近或远离，两个驱动滑块11的顶端均延伸至调距滑槽9外部并分别与两个调距轨2固定相连，即实现两个调距轨2的相互靠近或远离，当两个调距轨2相互靠近时，输送辊4的两端向调距腔8内收缩，实际输送宽度变小，当两个调距轨2相互远离时，输送辊4的两端伸出调距腔8，实际输送宽度变大，适用于不同宽度的膜体输送，且在两个调距轨2的底部均固定设置有两个呈对称分布的限位滑块12，且输送台1的顶部开设有与限位滑块12滑动轨迹匹配的限位滑槽，提高了调距轨2运动调节时的稳定性，整体提高了装置的实用性。
24.工作原理：本实用新型在使用时，输送的膜体从两个输送辊4和导膜辊17上穿插绕过，导膜辊17为膜体的输送起到导引和张紧的作用，启动电机7，利用传动轮5与传动皮带6的传动，带动两个输送轴3转动，即带动输送辊4转动，对膜体进行输送，输送辊4的圆周侧壁开设有若干个呈阵列分布的防滑凹槽，不仅能够避免膜体在输送过程中打滑，还能够将膜体表面可能存在的异物刮除；
25.转动调节手轮带动驱动螺杆10转动，使两个驱动滑块11的相互靠近或远离，即使两个调距轨2的相互靠近或远离，当两个调距轨2相互靠近时，输送辊4的两端向调距腔8内收缩，实际输送宽度变小，当两个调距轨2相互远离时，输送辊4的两端伸出调距腔8，实际输送宽度变大，适用于不同宽度的膜体输送，提高了装置的实用性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。