一种用于食品加工的密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种用于食品加工的密封装置。


背景技术：

2.随着人们对健康要求的提升，人们对食品的保鲜更为注重，而食品在加工过程中，一般将食品密封包装于包装袋的内部，传统的密封方式为人工借助外部工具进行手动密封处理，此种方式密封效率较低，且人工成本较高，因而需使用到相应的密封装置。
3.目前市面上的密封装置不便于多工位依次进行密封处理，导致其密封效率难以达到预期，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于食品加工的密封装置，以解决上述背景技术中提出密封装置不便于多工位依次进行密封处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于食品加工的密封装置，包括机台，所述机台的顶端设有机框，所述机框内部的机台顶端设有传动机体，所述传动机体内部的中心位置处设有螺旋辊，所述螺旋辊的一端与传动机体的内壁转动连接，所述螺旋辊一侧的传动机体内部转动连接有齿轮，所述齿轮顶端的中心位置处设有立柱，所述立柱的顶端延伸至传动机体的外部并固定有轴座，所述轴座两侧的外壁上皆设有置物台，所述置物台顶端的中心位置处设有定位框，所述传动机体一侧的外壁上安装有第二电机，所述第二电机的一端延伸至传动机体的内部并与螺旋辊的一端固定连接，所述定位框上方的机框内部设有承载框，所述承载框内部的两侧皆设有密封块，所述承载框两侧的外壁上安装有液压杆，所述液压杆的一端延伸至承载框的内部并与密封块的外壁固定连接，所述密封块远离液压杆一侧的外壁上安装有加热块，所述承载框一侧的机框内壁上安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与加热块、液压杆以及第二电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述承载框顶端的中心位置处固定有螺旋杆，所述螺旋杆一端的外壁上螺纹连接有螺旋筒，以便调节承载框的高度。
7.优选的，所述承载框顶端的两侧皆安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与机框的顶部固定连接，以便对承载框的升降幅度进行限位。
8.优选的，所述机框顶端的一侧安装有第一电机，所述第一电机的底端延伸至机框的内部并与螺旋筒的顶端固定连接，所述第一电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动螺旋筒进行旋转。
9.优选的，所述定位框内部的两侧皆设有夹持板，所述定位框两侧的内壁上皆设有等间距的定位筒，以便对袋体进行夹持定位处理。
10.优选的，所述定位筒一侧的内壁上安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有t型杆，所述t型杆远离弹簧的一端延伸至定位筒的外部并与夹持板的外壁固定连接，以使得t型杆带
动夹持板进行平移。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于食品加工的密封装置不仅提高了密封装置使用时的密封效率，确保了密封装置使用时的密封精度，而且提高了密封装置的适用范围；
12.（1）通过操作控制面板打开第二电机，使其带动螺旋辊位于传动机体的内部进行旋转，并使得螺旋辊带动齿轮位于传动机体的内部缓慢旋转，此时齿轮则会依次经立柱与轴座带动置物台进行转动，使得两组置物台的位置发生互换，随后对左侧的袋体进行密封处理，且对右侧的袋体进行卸料并上料处理，如此往复操作，即可达到多工位依次密封的目的，从而提高了密封装置使用时的密封效率；
13.（2）通过将袋体放置于定位框的内部，因弹簧具有良好的弹性作用，使其带动t型杆的一端位于定位筒的内部进行滑移，并使得t型杆带动夹持板同步平移，以使得两组夹持板对袋体进行夹持处理，进而可降低袋体的底部定位于定位框的内部，以降低袋体密封过程中产生位移的现象，从而确保了密封装置使用时的密封精度；
14.（3）通过操作控制面板打开第一电机，经伸缩杆对承载框的升降幅度进行限位后，使得第一电机带动螺旋筒位于螺旋杆的外壁旋转并向上滑移，以使得承载框与置物台之间的间距发生变化，进而可根据袋体的高度与密封高度调节承载框的高度，以避免部分规格的袋体难以密封的现象发生，从而提高了密封装置的适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的定位框俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的齿轮俯视结构示意图。
19.图中：1、机台；2、置物台；3、加热块；4、液压杆；5、伸缩杆；6、螺旋筒；7、第一电机；8、螺旋杆；9、密封块；10、承载框；11、控制面板；12、轴座；13、立柱；14、第二电机；15、机框；16、螺旋辊；17、传动机体；18、定位框；19、弹簧；20、t型杆；21、夹持板；22、定位筒；23、齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于食品加工的密封装置，包括机台1，机台1的顶端设有机框15，机框15内部的机台1顶端设有传动机体17，传动机体17内部的中心位置处设有螺旋辊16，螺旋辊16的一端与传动机体17的内壁转动连接；
22.螺旋辊16一侧的传动机体17内部转动连接有齿轮23，齿轮23顶端的中心位置处设有立柱13，立柱13的顶端延伸至传动机体17的外部并固定有轴座12，轴座12两侧的外壁上皆设有置物台2，置物台2顶端的中心位置处设有定位框18；
23.定位框18内部的两侧皆设有夹持板21，定位框18两侧的内壁上皆设有等间距的定位筒22；
24.使用时，通过两组夹持板21向中间进行平移，以便对袋体进行夹持定位处理；
25.定位筒22一侧的内壁上安装有弹簧19，弹簧19的一端安装有t型杆20，t型杆20远离弹簧19的一端延伸至定位筒22的外部并与夹持板21的外壁固定连接；
26.使用时，通过弹簧19具有良好的弹性作用，使其带动t型杆20的一端位于定位筒22的内部进行滑移，以使得t型杆20带动夹持板21进行平移；
27.传动机体17一侧的外壁上安装有第二电机14，该第二电机14的型号可为y90s-2，第二电机14的一端延伸至传动机体17的内部并与螺旋辊16的一端固定连接，定位框18上方的机框15内部设有承载框10，承载框10顶端的中心位置处固定有螺旋杆8，螺旋杆8一端的外壁上螺纹连接有螺旋筒6；
28.使用时，通过螺旋筒6位于螺旋杆8的外壁旋转并滑移，以便调节承载框10的高度；
29.机框15顶端的一侧安装有第一电机7，该第一电机7的型号可为y90s-2，第一电机7的底端延伸至机框15的内部并与螺旋筒6的顶端固定连接，第一电机7的输入端与控制面板11内部单片机的输出端电性连接；
30.使用时，通过打开第一电机7，以便带动螺旋筒6进行旋转；
31.承载框10顶端的两侧皆安装有伸缩杆5，伸缩杆5的顶端与机框15的顶部固定连接；
32.使用时，通过将两组伸缩杆5设置于承载框10顶部的两侧，以便对承载框10的升降幅度进行限位；
33.承载框10内部的两侧皆设有密封块9，承载框10两侧的外壁上安装有液压杆4，该液压杆4的型号可为ant-26，液压杆4的一端延伸至承载框10的内部并与密封块9的外壁固定连接；
34.密封块9远离液压杆4一侧的外壁上安装有加热块3，承载框10一侧的机框15内壁上安装有控制面板11，该控制面板11的型号可为gc-1，控制面板11内部单片机的输出端分别与加热块3、液压杆4以及第二电机14的输入端电性连接。
35.本技术实施例在使用时，首先通过将袋体放置于定位框18的内部，因弹簧19具有良好的弹性作用，使其带动t型杆20的一端位于定位筒22的内部进行滑移，并使得t型杆20带动夹持板21同步平移，以使得两组夹持板21对袋体进行夹持处理，即可降低袋体密封加工时产生偏移的现象，之后通过操作控制面板11打开第一电机7，经伸缩杆5对承载框10的升降幅度进行限位后，使得第一电机7带动螺旋筒6位于螺旋杆8的外壁旋转并向上滑移，以便调节承载框10的高度，进而使得密封块9位于袋体顶部的两侧，再通过操作控制面板11打开液压杆4，使其带动密封块9向袋体靠近，以使得两组密封块9对袋体的顶部进行夹持处理，此时打开加热块3，使其释放热能至袋体的外壁，以使得袋体顶部呈热熔状态，即可对袋体的顶部进行密封处理，最后通过操作控制面板11打开第二电机14，使其带动螺旋辊16进行旋转，并使得螺旋辊16带动齿轮23缓慢旋转，此时齿轮23则会依次经立柱13与轴座12带动置物台2进行转动，使得两组置物台2的位置发生互换，随后对左侧的袋体进行密封处理，且对右侧的袋体进行卸料并上料处理，如此往复操作，即可达到多工位依次密封的目的，从而完成密封装置的使用。