一种电脑外壳贴膜机的滚压贴付机构的制作方法

1.本实用新型涉及电脑贴膜加工技术领域，具体为一种电脑外壳贴膜机的滚压贴付机构。


背景技术：

2.贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上,自粘性领引下,通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。
3.传统的贴膜机构在贴合进程中需要人工不停的对膜体和电脑外壳之间的相对位置进行校正，且各传动设备之间的联动性差，形成不了连续的贴膜作业，造成生产效率低下的情况。膜体结构经过拉曳装置拖拽，非常容易受到损伤，造成材料的浪费，且因为膜体结构的轻薄特征非常容易脱落。在经过一系列送料，剥离，贴合的操作后，原有的贴膜机构在电脑外壳上的贴膜作业会产生一定角度的偏离，倾斜，且因为贴合压力的不稳定，会在膜体与电脑外壳之间产生大量的气泡，贴膜效果不美观。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种电脑外壳贴膜机的滚压贴付机构，具备贴膜效率高的优点，解决了传统贴膜设备效率低，投入劳动力大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电脑外壳贴膜机的滚压贴付机构，包括工作台，所述工作台下端固定安装有机箱，所述工作台上端固定安装有上料架，所述上料架上端固定安装有进料导向轴，所述进料导向轴上端安装有仿形定位冶具，所述工作台上端固定安装有送料架，所述送料架前端左侧安装有空膜收料盘和来料盘，所述来料盘设置于空膜收料盘前侧，所述工作台上端固定安装有贴膜架，所述贴膜架内侧之间安装有包胶滚筒，所述上料架设置于贴膜架前侧，所述贴膜架设置于送料架右侧，所述机箱下端四角均安装有滚轮和支撑垫。
6.作为本实用新型优选的，所述上料架前端设置有人工确认按钮，所述进料导向轴上端与仿形定位冶具下端之间活动连接有dd马达。
7.作为本实用新型优选的，所述仿形定位冶具内侧分布有真空吸嘴，所述仿形定位冶具上端后侧安装有有料感应器，所述上料架左侧固定安装有真空发生器。
8.作为本实用新型优选的，所述送料架前侧中间安装有过渡轮，所述过渡轮右侧设置有剥刀，所述送料架右端固定安装有到位感应器，所述到位感应器的高度等于过渡轮的高度。
9.作为本实用新型优选的，所述工作台上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机设置于贴膜架下方，所述伺服电机上端活动连接有联轴器，所述联轴器上端活动连接于包胶
滚筒下端。
10.作为本实用新型优选的，所述包胶滚筒上端固定连接有连接轴承，所述连接轴承活动连接于贴膜架上端内侧。
11.作为本实用新型优选的，所述包胶滚筒外侧分布有吸附真空孔，所述真空发生器与真空吸嘴和吸附真空孔之间均为电控连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置卷膜出模机构、滚压贴附模块和上下料模块，利用机构之间的联动作业，可以快速对电脑外壳的边缘部位进行贴膜工作，提高贴膜精度，降低人工投入成本。
14.2、本实用新型通过设置真空吸嘴和真空发生器，利用气压吸附的原理将电脑外壳固定在仿形定位冶具内，防止在贴膜工作中电脑外壳受到包胶滚筒的压力而移位。
15.3、本实用新型通过设置吸附真空孔，利用两侧气压不等形成包覆收卷的原理将膜体固定在包胶滚筒上，避免膜体受到外力拉拽导致损伤，贴合效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型进料导向轴和仿形定位冶具安装结构示意图；
19.图4为本实用新型送料架与来料盘安装结构示意图；
20.图5为本实用新型包胶滚筒结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、机箱；3、上料架；4、进料导向轴；5、仿形定位冶具；6、送料架；7、空膜收料盘；8、来料盘；9、贴膜架；10、包胶滚筒；11、滚轮；12、支撑垫；13、人工确认按钮；14、dd马达；15、真空吸嘴；16、有料感应器；17、真空发生器；18、过渡轮；19、剥刀；20、到位感应器；21、伺服电机；22、联轴器；23、连接轴承；24、吸附真空孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种电脑外壳贴膜机的滚压贴付机构，包括工作台1，工作台1下端固定安装有机箱2，工作台1上端固定安装有上料架3，上料架3上端固定安装有进料导向轴4，进料导向轴4上端安装有仿形定位冶具5，工作台1上端固定安装有送料架6，送料架6前端左侧安装有空膜收料盘7和来料盘8，来料盘8设置于空膜收料盘7前侧，工作台1上端固定安装有贴膜架9，贴膜架9内侧之间安装有包胶滚筒10，上料架3设置于贴膜架9前侧，贴膜架9设置于送料架6右侧，机箱2下端四角均安装有滚轮11和支撑垫12。
24.参考图3，上料架3前端设置有人工确认按钮13，进料导向轴4上端与仿形定位冶具5下端之间活动连接有dd马达14。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置dd马达14，可以驱动仿形定位冶
具5沿进料导向轴4纵向移动，且在进料导向轴4端部可以自由旋转便于对电脑外壳四周均匀贴膜。
26.参考图3，仿形定位冶具5内侧分布有真空吸嘴15，仿形定位冶具5上端后侧安装有有料感应器16，上料架3左侧固定安装有真空发生器17。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置真空吸嘴15，可以将电脑外壳固定在仿形定位冶具5内侧，防止贴膜时受力脱离。
28.参考图4，送料架6前侧中间安装有过渡轮18，过渡轮18右侧设置有剥刀19，送料架6右端固定安装有到位感应器20，到位感应器20的高度等于过渡轮18的高度。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置剥刀19，在贴膜完成后方便对膜体和电脑外壳之间进行剥离。
30.参考图5，工作台1上端固定安装有伺服电机21，伺服电机21设置于贴膜架9下方，伺服电机21上端活动连接有联轴器22，联轴器22上端活动连接于包胶滚筒10下端。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置伺服电机21，可以带动包胶滚筒10匀速转动，带动膜体在电脑外壳边缘展开贴合。
32.参考图5，包胶滚筒10上端固定连接有连接轴承23，连接轴承23活动连接于贴膜架9上端内侧。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接轴承23，有利于包胶滚筒10与贴膜架9之间的拆装，方便更换不同尺寸的包胶滚筒10。
34.参考图5，包胶滚筒10外侧分布有吸附真空孔24，真空发生器17与真空吸嘴15和吸附真空孔24之间均为电控连接。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置吸附真空孔24，可以利用真空发生器17抽出包胶滚筒10内的空气，在膜体外侧形成稳定的气压将膜体固定在包胶滚筒10表面。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用人手动将电脑外壳安置在仿形定位冶具5上，然后控制真空发生器17通过真空吸嘴15将仿形定位冶具5与电脑外壳之间的空气抽出，利用大气压将电脑外壳固定在仿形定位冶具5上端，防止脱落，利用有料感应器16感应电脑外壳的安装后，将信号传递给dd马达14，控制仿形定位冶具5带动电脑外壳沿进料导向轴4向贴膜架9一侧移动，直到抵达到位感应器20位置，然后到位感应器20将信号传递给上料机构，利用空膜收料盘7、来料盘8和过渡轮18之间的传动效果将膜体输送至包胶滚筒10上，利用真空发生器17控制吸附真空孔24将空气抽出，利用气压将膜体压在包胶滚筒10表面，利用伺服电机21驱动包胶滚筒10在电脑外壳边缘上滚动，使膜体贴合在电脑外壳上，同时，dd马达14随贴膜进程的变化带动仿形定位冶具5水平转动，实现对电脑外壳四周进行贴膜的工作，贴膜完成后，剥刀19将剩余的膜体与电脑外壳之间的连接部位进行剥离，剩余的膜体随传动机构进入空膜收料盘7内。
37.综上所述：该电脑外壳贴膜机的滚压贴付机构，通过设置工作台1、上料架3、进料导向轴4、仿形定位冶具5、送料架6、贴膜架9、包胶滚筒10、dd马达14、真空吸嘴15、真空发生器17和吸附真空孔24的配合使用，解决了电脑外壳的贴膜工作效率低下，各工序之间无法形成联动机制，劳动力成本投入高的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。