一种防止传送带跑位装置的制作方法

1.本实用新型涉及传送带技术领域，具体为一种防止传送带跑位装置。


背景技术：

2.传送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合；
3.现有的ir设备在生产过程中，会出现传送带跑位，造成卡板导致pcb板报废，传统的传送带设置结构较为单一，且不具备对传送带进行纠正导向的结构，使得传送带易跑偏，现有的传送带防跑位结构又缺少调节功能，无法根据生产的实际需求对传送带防跑位位置进行合理调控，鉴于此，我们提出一种防止传送带跑位装置。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种防止传送带跑位装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种防止传送带跑位装置，包括传输箱、传输带，所述传输箱的内部设有传输带，所述传输箱的顶部前后两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部表面均设有安装板，所述安装板位于所述固定板的左侧表面均设有转动纽扣，所述安装板通过设有的转动纽扣转动连接于所述固定板的表面，所述固定板的右侧均固定连接有连接板，所述连接板的内侧均通过转动柱转动连接有固定套柱，所述固定套柱的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的顶部同轴连接有转动杆，所述转动杆的顶部同轴连接有滑轮。
7.作为优选的技术方案，所述传输箱的顶部前后两侧均设有电机壳，所述电机壳的内部均安装有电机，所述电机的输出轴上同轴连接有传导辊，所述传导辊的表面啮合有输送齿槽，所述输送齿槽的顶部设有传输带，所述传输带的前后两侧表面均固定连接有限位胶条，所述限位胶条的表面均开设有卡槽。
8.作为优选的技术方案，所述滑轮设有的直径为3cm，所述滑轮设有的高度应为15cm。
9.作为优选的技术方案，所述安装板的内侧固定连接有竖直的挡板，所述挡板的内部底侧设有横向的限位卡板。
10.作为优选的技术方案，所述转动柱与所述连接板的外侧连接处螺纹连接有调节旋钮。
11.作为优选的技术方案，所述传输箱的左侧设有工作箱，所述工作箱与所述传输箱的底部均设有若干支撑架，所述传输箱的右侧设有出料箱，所述出料箱的底部设有支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止传送带跑位装置通过传输箱内部设有的固定板上可倾斜调试的挡板对传输带进行初步限位后，通过右侧设有的滑轮底部转动杆紧贴传输带表面，以带动滑轮转动，防止传输带产生跑位，解决了传统的传送带设
置结构较为单一，且不具备对传送带进行纠正导向的结构，使得传送带易跑偏，现有的传送带防跑位结构又缺少调节功能，无法根据生产的实际需求对传送带防跑位位置进行合理调控的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型固定板组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型中传输带组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型中限位板组件的结构示意图；
17.图5为本实用新型中滑轮组件的结构示意图。
18.图中：1、传输箱；10、支撑架；11、工作箱；12、出料箱；120、支撑腿；2、传输带；20、传导辊；21、输送齿槽；22、限位胶条；220、卡槽；3、电机壳；30、电机；4、固定板；40、安装板；400、转动纽扣；41、挡板；42、限位卡板；5、连接板；50、调节旋钮；6、固定套柱；60、转动盘；61、转动柱；7、滑轮；70、转动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种防止传送带跑位装置，包括传输箱1、传输带2，传输箱1的内部设有传输带2，传输箱1的顶部前后两侧均固定连接有固定板4，固定板4的顶部表面均设有安装板40，安装板40位于固定板4的左侧表面均设有转动纽扣400，安装板40通过设有的转动纽扣400转动连接于固定板4的表面，固定板4的右侧均固定连接有连接板5，连接板5的内侧均通过转动柱61转动连接有固定套柱6，固定套柱6的内部转动连接有转动盘60，转动盘60的顶部同轴连接有转动杆70，转动杆70的顶部同轴连接有滑轮7，当传输箱1进行运作时，操作人员可通过转动柱61转动右侧的固定套柱6对顶部滑轮7进行调试以确保滑轮7与底部转动杆70对传输带2表面进行限位，防止传输带2在运行时产生移位。
23.需要补充的是，传输箱1的顶部前后两侧均设有电机壳3，电机壳3的内部均安装有电机30，电机30的输出轴上同轴连接有传导辊20，传导辊20的表面啮合有输送齿槽21，输送齿槽21的顶部设有传输带2，传输带2的前后两侧表面均固定连接有限位胶条22，限位胶条22的表面均开设有卡槽220。
24.作为本实施例的优选，滑轮7设有的直径为3cm，滑轮7设有的高度应为15cm。
25.作为本实施例的优选，安装板40的内侧固定连接有竖直的挡板41，挡板41的内部底侧设有横向的限位卡板42，操作人员在调试滑轮7对传输带2进行限位时，需要预先转动安装板40在固定板4的表面向传输带2内侧进行调节，并将设有的限位卡板42的位置紧贴传输带2的顶部表面，当传输带2进行运输时，传输带2的边缘处通过限位卡板42的导向及限位作用通过滑轮7处进行运输。
26.作为本实施例的优选，转动柱61与连接板5的外侧连接处螺纹连接有调节旋钮50，操作人员在对滑轮7调整完毕后，可通过拧紧调节旋钮50进行固定。
27.作为本实施例的优选，传输箱1的左侧设有工作箱11，工作箱11与传输箱1的底部均设有若干支撑架10，传输箱1的右侧设有出料箱12，出料箱12的底部设有支撑腿120
28.本实用新型的防止传送带跑位装置在使用时，操作人员首先将该装置安装完毕并将传输带2安装于传输箱1的内部，此时传输带2进行运作时，为防止传输带2跑偏，操作人员需要先转动安装板40在固定板4的表面向传输带2内侧进行调节，并将设有的限位卡板42的位置紧贴传输带2的顶部表面，当传输带2进行运输时，传输带2的边缘处通过限位卡板42的导向及限位作用通过滑轮7处，此时操作人员通过转动柱61转动右侧的固定套柱6对顶部滑轮7进行调试以确保滑轮7与底部转动杆70对传输带2表面进行限位，防止传输带2在运行时产生移位，此时传输带2受滑轮7的导向，避免了在运输时产生跑偏的影响。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。