一种聚氨酯泡沫填缝剂包装罐上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯泡沫填缝剂包装管相关技术领域，具体是一种聚氨酯泡沫填缝剂包装罐上料装置。


背景技术：

2.聚氨酯泡沫填缝剂是一种单组分、湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料。聚氨酯泡沫填缝剂是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。其固化泡沫弹性体具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热、隔音甚至阻燃(限阻燃型)等优良性能，广泛用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充密封。
3.传统的送料装置一般都需要人工将送料罐竖直放置运输，这样增加了工作人员的工作负担，且上料的效率较低，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种聚氨酯泡沫填缝剂包装罐上料装置，解决了上述背景技术中出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种聚氨酯泡沫填缝剂包装罐上料装置，包括底板，还包括：
7.设置于底板上一侧的安装杆，安装杆顶部固定连接顶板；
8.设置于安装杆一侧的翻料机构，包括转动设置于安装杆一侧的承载板，承载板为l形结构，所述承载板一侧固定连接弹性件，弹性件一侧固定连接夹持板，夹持板一侧的承载板上设置缓冲组件；
9.设置于承载板上方的送料机构，包括滑动贯穿设置于安装杆上的活塞杆，活塞杆一端设置传动组件，所述活塞杆一侧的顶板底部滑动设置活动块，活动块底部固定连接电动伸缩杆，电动伸缩杆底部固定连接吸盘；
10.设置于安装杆一侧的驱动机构，用于驱动传动组件和翻料机构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲组件包括滑动贯穿设置于承载板上的梯形块，梯形块底部固定连接固定板，固定板与承载板之间固定连接复位件。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定连接驱动柱，驱动柱上固定套接第二锥齿轮，第二锥齿轮一侧的安装杆侧壁转动连接不完全齿轮，不完全齿轮的转轴一侧固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括固定设置于驱动柱顶部的传动盘，传动盘顶部一侧固定连接固定轴，固定轴一端铰接传动杆，传动杆一侧与活塞杆铰接连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述不完全齿轮上方的安装杆侧壁转动连接传动齿轮，传动齿轮的转轴一侧与承载杆侧壁固定连接，所述吸盘一侧设置传送带。
15.本实用新型具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行输送的包装罐横向放置在成承载板上，包装罐在承载板上滚动，经过梯形块滚动至夹持板一侧，在弹性件的作用下将包装罐夹持固定，然后启动驱动电机带动驱动柱转动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的作用下带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动传动齿轮间歇转动，进而带动承载板翻转至竖直位置，同时启动电动伸缩杆带动吸盘下移，将竖直放置的包装罐吸走，同时驱动柱转动带动传动轮转动，在固定轴的作用下经过传动杆带动活塞杆一侧的活动块移动，将吸盘下方的包装罐移动至传送带上，实现自动化竖直输送，大大提高了装置的上料效率，同时降低了工人的劳动量，实用性更高。
附图说明
16.图1为一种聚氨酯泡沫填缝剂包装罐上料装置主体的结构示意图。
17.图2为一种聚氨酯泡沫填缝剂包装罐上料装置中吸盘的结构示意图。
18.图3为一种聚氨酯泡沫填缝剂包装罐上料装置中传动轮的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、承载板；3、固定板；4、梯形块；5、复位件；6、夹持板；7、弹性件；8、安装杆；9、不完全齿轮；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、传动齿轮；13、驱动柱；14、驱动电机；15、传动盘；16、传动杆；17、活塞杆；18、顶板；19、活动块；20、电动伸缩杆；21、吸盘；22、控制箱；23、传送带；24、固定轴。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例
23.请参阅图1-3，一种聚氨酯泡沫填缝剂包装罐上料装置，包括底板1，还包括：
24.固定设置于底板1上一侧的安装杆8，安装杆8顶部固定连接顶板18；
25.设置于安装杆8一侧的翻料机构，包括转动设置于安装杆8一侧的承载板2，承载板2为l形结构，所述承载板2一侧固定连接弹性件7，弹性件7一侧固定连接夹持板6，夹持板6一侧的承载板2上设置缓冲组件；
26.设置于承载板2上方的送料机构，包括滑动贯穿设置于安装杆8上的活塞杆17，活塞杆17一端设置传动组件，所述活塞杆17一侧的顶板18底部滑动设置活动块19，活塞杆17与活动块19固定连接，所述活动块19底部固定连接电动伸缩杆20，电动伸缩杆20底部固定连接吸盘21；
27.设置于安装杆8一侧的驱动机构，用于驱动传动组件和翻料机构。
28.所述缓冲组件包括滑动贯穿设置于承载板2上的梯形块4，梯形块4底部固定连接
固定板3，固定板3与承载板2之间固定连接复位件5。
29.所述驱动机构包括驱动电机14，驱动电机14的输出轴一端固定连接驱动柱13，驱动柱13上固定套接第二锥齿轮11，第二锥齿轮11一侧的安装杆8侧壁转动连接不完全齿轮9，不完全齿轮9的转轴一侧固定连接第一锥齿轮10，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合传动连接。
30.所述传动组件包括固定设置于驱动柱13顶部的传动盘15，传动盘15顶部一侧固定连接固定轴24，固定轴24一端铰接传动杆16，传动杆16一侧与活塞杆17铰接连接。
31.所述不完全齿轮9上方的安装杆8侧壁转动连接传动齿轮12，传动齿轮12的转轴一侧与承载杆侧壁固定连接，所述吸盘21一侧设置传送带23，所述传动齿轮12与不完全齿轮9啮合传动连接，所述顶板18顶部设置控制箱22。
32.本实用新型在实施过程中，在进行使用时，将需要进行输送的包装罐横向放置在成承载板2上，包装罐在承载板2上滚动，经过梯形块4滚动至夹持板6一侧，在弹性件7的作用下将包装罐夹持固定，然后启动驱动电机14带动驱动柱13转动，在第一锥齿轮10和第二锥齿轮11的作用下带动不完全齿轮9转动，不完全齿轮9带动传动齿轮12间歇转动，进而带动承载板2翻转至竖直位置，同时启动电动伸缩杆20带动吸盘21下移，将竖直放置的包装罐吸走，同时驱动柱13转动带动传动轮转动，在固定轴24的作用下经过传动杆16带动活塞杆17一侧的活动块19移动，将吸盘21下方的包装罐移动至传送带23上，实现自动化竖直输送，大大提高了装置的上料效率，同时降低了工人的劳动量，实用性更高。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。