一种泡罩包装机下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种泡罩包装机下料装置。


背景技术：

2.泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器，为了保证包装需要使用专业的下料装置。
3.现有技术中的下料装置下料较为麻烦，容易导致多个药品同时进入泡罩内，导致需要剔除多余的药品才能密封，会浪费大量时间，为此我们提出了一种泡罩包装机下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在容易导致多个药品同时进入泡罩内的缺点，而提出的一种泡罩包装机下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种泡罩包装机下料装置，包括底箱，所述底箱上设置有储药筒，所述储药筒的底部设置有下药管，所述下药管的内壁上转动安装有l形挡板，所述l形挡板上设置有弹簧片，所述底箱的一侧设置有气缸，所述气缸的伸缩杆上固定安装有齿条，所述底箱内设置有下药机构，所述下药机构包括给料槽，所述给料槽和齿条固定连接，所述给料槽上固定安装有推板，所述推板和l形挡板相互配合，所述给料槽的底部设置有弹簧管，所述给料槽和下药管相互配合，所述底箱的顶部内壁上转动安装有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述底箱的内壁上转动安装有轴杆，所述轴杆上转动安装有多个卡板，多个卡板上均固定安装有第一弹簧，多个第一弹簧的一端均与轴杆固定连接，所述轴杆上固定安装有第一带轮，所述底箱的底部内壁上转动安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，所述底箱内设置有出药机构，所述出药机构包括第一链轮，第一链轮和第二带轮固定连接，底箱的内壁上转动安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮上传动安装有同一个链条，链条上转动安装有滑块，底箱的内壁上滑动安装有回字板，滑块和回字板的内壁滑动连接，回字板和弹簧管固定连接，底箱的底部设置有下料板，下料板和弹簧管相互配合。
7.优选的，所述底箱的内壁上设置有滑轨，回字板和滑轨滑动连接。
8.优选的，所述底箱的一侧设置有第二弹簧，第二弹簧上固定安装有拉板，拉板上固定安装有第三弹簧，第三弹簧的一端和储药筒的底部固定连接。
9.优选的，所述底箱的顶部设置有横轨，给料槽和拉板均与横轨滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.1、本方案在使用时，下药机构和l形挡板相互配合，能够使得仅有一个药品进入弹簧管内，方便下料装置进行下料，提高下料效率。
12.2、本方案在使用时，出药机构配合下料板的设置能够快速把药品落到泡罩内，方便进行密封药品，提高密封的效率。
13.本实用新型能够使得每次仅有一个药品下料，提高下料的效率，使用简单，操作方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种泡罩包装机下料装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种泡罩包装机下料装置的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种泡罩包装机下料装置的实施例一的出药机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种泡罩包装机下料装置的棘轮的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种泡罩包装机下料装置的实施例二的出药机构的结构示意图。
19.图中：1底箱、2储药筒、3下药管、4l形挡板、5弹簧片、6气缸、7齿条、8给料槽、9推板、10齿轮、11轴杆、12卡板、13第一弹簧、14第一带轮、15第二带轮、16皮带、17第一链轮、18第二链轮、19链条、20滑块、21回字板、22弹簧管、23下料板、24第二弹簧、25拉板、26第三弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种泡罩包装机下料装置，包括底箱1，底箱1上设置有储药筒2，储药筒2的底部设置有下药管3，下药管3的内壁上转动安装有l形挡板4，l形挡板4上设置有弹簧片5，底箱1的一侧设置有气缸6，气缸6的伸缩杆上固定安装有齿条7，底箱1内设置有下药机构，下药机构包括给料槽8，给料槽8和齿条7固定连接，给料槽8上固定安装有推板9，推板9和l形挡板4相互配合，给料槽8的底部设置有弹簧管22，给料槽8和下药管3相互配合，底箱1的顶部内壁上转动安装有齿轮10，齿轮10和齿条7相啮合，底箱1的内壁上转动安装有轴杆11，轴杆11上转动安装有多个卡板12，多个卡板12上均固定安装有第一弹簧13，多个第一弹簧13的一端均与轴杆11固定连接，轴杆11上固定安装有第一带轮14，底箱1的底部内壁上转动安装有第二带轮15，第一带轮14和第二带轮15上传动安装有同一个皮带16，底箱1内设置有出药机构。
23.本实用新型中，出药机构包括第一链轮17，第一链轮17和第二带轮15固定连接，底箱1的内壁上转动安装有第二链轮18，第一链轮17和第二链轮18上传动安装有同一个链条19，链条19上转动安装有滑块20，底箱1的内壁上滑动安装有回字板21，滑块20和回字板21的内壁滑动连接，回字板21和弹簧管22固定连接，底箱1的底部设置有下料板23，下料板23和弹簧管22相互配合。
24.本实用新型中，底箱1的一侧设置有第二弹簧24，第二弹簧24上固定安装有拉板25，拉板25上固定安装有第三弹簧26，第三弹簧26的一端和储药筒2的底部固定连接。
25.本实用新型中，底箱1的顶部设置有横轨，给料槽8和拉板25均与横轨滑动连接。
26.本实用新型中，底箱1的内壁上设置有滑轨，回字板21和滑轨滑动连接。
27.工作原理：使用时，打开气缸6，进而带动齿条7滑动，齿条7滑动，进而带动给料槽8滑动，给料槽8滑动，进而带动推板9滑动，推板9滑动，进而推动l形挡板4转动，使得药品下落到给料槽8，进而通过弹簧管22进入下料板23内，方便进入泡罩内，给料槽8滑动撞击拉板25，通过第三弹簧26震动储药筒2，避免药品卡在下药管3上，齿条7滑动，进而带动齿轮10转动，此时多个卡板12均压缩第一弹簧13，因此齿轮10转动，轴杆11不转动，控制气缸6带动齿条7反向滑动，进而使得给料槽8复位，在弹簧片5的弹力作用下，l形挡板4复位，防止第二个药品下落，齿条7反向滑动，进而带动齿轮10反向滑动，此时多个卡板12均卡在齿轮10上，因此齿轮10转动，进而带动轴杆11转动，轴杆11转动，进而带动第一带轮14转动，在皮带16的配合下，第一带轮14转动，进而带动第二带轮15转动，第二带轮15转动，进而带动第一链轮17转动，在第二链轮18的配合下，第一链轮17转动，进而带动链条19传动，链条19传动，进而带动滑块20来回移动，滑块20来回移动，进而带动回字板21来回滑动，回字板21来回滑动，进而带动弹簧管22来回移动，方便药品进入后面的泡罩内，加快下料效率。
28.实施例二
29.参照图5，与实施例一的区别在于：包括底箱1，底箱1上设置有多个储药筒2，多个储药筒2的底部均设置有下药管3，多个下药管3的内壁上均转动安装有l形挡板4，多个l形挡板4上均设置有弹簧片5，底箱1的一侧设置有气缸6，气缸6的伸缩杆上固定安装有齿条7，底箱1内设置有多个下药机构，下药机构包括给料槽8，多个给料槽8均和齿条7固定连接，多个给料槽8上均固定安装有推板9，多个推板9和多个l形挡板4相互配合，多个给料槽8的底部均设置有弹簧管22，多个给料槽8和多个下药管3相互配合，底箱1的顶部内壁上转动安装有齿轮10，齿轮10和齿条7相啮合，底箱1的内壁上转动安装有轴杆11，轴杆11上转动安装有多个卡板12，多个卡板12上均固定安装有第一弹簧13，多个第一弹簧13的一端均与轴杆11固定连接，轴杆11上固定安装有第一带轮14，底箱1的底部内壁上转动安装有第二带轮15，第一带轮14和第二带轮15上传动安装有同一个皮带16，底箱1内设置有出药机构。
30.本实用新型中，底箱1的一侧设置有第二弹簧24，第二弹簧24上固定安装有拉板25，拉板25上固定安装有多个第三弹簧26，多个第三弹簧26的一端和多个储药筒2的底部固定连接。
31.工作原理：使用时，打开气缸6，进而带动齿条7滑动，齿条7滑动，进而带动多个给料槽8滑动，多个给料槽8滑动，进而带动多个推板9滑动，多个推板9滑动，进而推动多个l形挡板4转动，使得药品下落到多个给料槽8内，进而通过弹簧管22进入下料板23内，方便进入泡罩内，给料槽8滑动撞击拉板25，通过第三弹簧26震动储药筒2，避免药品卡在下药管3上，齿条7滑动，进而带动齿轮10转动，此时多个卡板12均压缩第一弹簧13，因此齿轮10转动，轴杆11不转动，控制气缸6带动齿条7反向滑动，进而使得给料槽8复位，在弹簧片5的弹力作用下，l形挡板4复位，防止第二个药品下落，齿条7反向滑动，进而带动齿轮10反向滑动，此时多个卡板12均卡在齿轮10上，因此齿轮10转动，进而带动轴杆11转动，轴杆11转动，进而带动第一带轮14转动，在皮带16的配合下，第一带轮14转动，进而带动第二带轮15转动，第二带轮15转动，进而带动第一链轮17转动，在第二链轮18的配合下，第一链轮17转动，进而带动链条19传动，链条19传动，进而带动滑块20来回移动，滑块20来回移动，进而带动回字板21来回滑动，回字板21来回滑动，进而带动弹簧管22来回移动，方便药品进入后面的泡罩
内，加快下料效率。
32.其余与实施例一相同。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。