电池制片机收料机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产制造领域，特别涉及电池制片机收料机构。


背景技术：

2.目前，电池导电片被电池制片机生产出来后，通常是杂乱无序的掉落在一个大盒子中，为了方便运输和上市销售，后续需要工人一个一个的拾取导电片并将其困扎在一起，通常每捆数量在几十到几百不等，可见，困扎导电片需要耗费较高的人力成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种电池制片机收料机构，旨在实现将导电片整齐的收拢在一起，方便工作人员困扎成捆，降低劳动强度和人力成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种电池制片机收料机构，包括安装架和设于安装架上的输送机、收料槽及推力机构，所述推力机构上设有连接气泵的吸嘴，所述吸嘴可吸取输送机上的导电片并将其放置到收料槽中。
5.在一实施例中，所述推力机构包括水平设置的推力机构一和竖直设置的推力机构二，所述推力机构一安装于安装架上，所述推力机构二连接推力机构一，所述吸嘴连接推力机构二。
6.在一实施例中，所述推力机构一数量有多个，多个推力机构一共同连接安装杆一，所述推力机构二安装于安装杆一上。
7.在一实施例中，所述吸嘴数量有多个，且呈一字形排列，多个吸嘴通过连接杆二固定连接，所述连接杆二连接推力机构二。
8.在一实施例中，所述推力机构还包括为吸嘴运动提供导向的导向机构，所述导向机构包括导轨和滑杆，所述导轨与安装杆一连接，所述滑杆与连接杆二连接。
9.在一实施例中，所述输送机具有输送带，所述输送带与多个吸嘴的排列方向平行。
10.在一实施例中，所述收料槽的长度方向与多个吸嘴的排列方向平行。
11.在一实施例中，所述安装架上设有多个呈矩形阵列分布的限位组件，每个限位组件由两块平行设置的限位板组成，两块限位板之间限定出收料槽。
12.本实用新型的技术方案通过收料机构将生产出来的导电片聚拢收集在一起，省去了工人一个一个拾取导电片的麻烦，当聚拢收集在一起的导电片数量达标后，工人可直接对其进行困扎，十分方便，劳动强度低，人力成本显著下降。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型电池制片机收料机构的结构示意图一；
15.图2是本实用新型电池制片机收料机构的结构示意图二。
16.附图标记说明如下：
17.1、立板；2、推力机构一；3、安装杆一；4、推力机构二；5、安装板一；6、吸嘴；7、导轨；8、滑杆；9、输送带；10、安装板二；11、限位板；12、收料槽；13、驱动电机；14、传动轴；15、连接杆一；16、安装杆二；17、连接杆二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.本实用新型提出一种电池制片机收料机构，其可以自动将生产出来的导电片整理成捆，方便工人困扎，大大降低了工人的工作强度，降低了人力成本，提升了导电片的生产效率，实用性好。
23.参照图1和图2所示，在实用新型一实施例中，所述电池制片机收料机构包括安装架和设于安装架上的输送机、收料槽12及推力机构，所述推力机构上设有连接气泵的吸嘴6，所述吸嘴6在推力机构的带动下可吸取输送机上的导电片并将其放置到收料槽12中，这样一来，收料槽12内的导电片都是整齐排列在一起，方便工人困扎，本发明通过气泵抽吸吸嘴6内的空气，从而在吸嘴6与导电片接触时可将导电片吸附在吸嘴6上，而后当气泵不再抽吸吸嘴6内的空气时，吸嘴6对导电片的吸力消失，导电片与吸嘴6分离。
24.在一实施例中，参照图1和图2所示，所述推力机构包括水平设置的推力机构一2和竖直设置的推力机构二4，所述推力机构一2固定安装于安装架上，所述推力机构二4连接推
力机构一2的活动端，所述吸嘴6连接推力机构二4的活动端，进一步的，参照图1和图2所示，所述推力机构一2数量有多个，多个推力机构一2的活动端共同连接安装杆一3，所述推力机构二4竖直固定安装于安装杆一3上，更进一步的，为了方便吸嘴6与推力机构二4连接，参照图1和图2所示，所述推力机构二4的活动端(也即下端)固定安装有安装板一5，所述吸嘴6竖直固定安装在安装板一5上，若吸嘴6数量有多个，则多个安装板一5可通过连接杆二17固定连接，而后将连接杆二17与推力机构二4的活动端(也即下端)固定连接，优选的，多个吸嘴6呈一字形排列。
25.在本实施例中，为了保证吸嘴6能够平稳的上下移动，所述推力机构还包括为吸嘴6运动提供导向的导向机构，所述导向机构包括导轨7和滑杆8，如图1和图2所示，所述安装杆一3上竖直固定安装有导轨7，所述导轨7上上下滑动安装有滑杆8，所述滑杆8的下端与安装板一5固定连接。
26.在本实施例中，所述安装架包括立板1和与立板1固定连接的安装杆二16和连接杆一15，所述推力机构一2水平固定安装在立板1上。
27.在一实施例中，所述输送机为带式输送机，如图1和图2所示，其包括输送带9设设于输送带9两端的传动轴14以及驱动传动轴14转动的驱动电机13，所述驱动电机13固定于立板1上，所述输送带9和传动轴14设于安装杆二16上，所述输送带9的长度方向或者说其输送方向与多个呈一字形排列的吸嘴6的排列方向平行，这样设计，当输送带9将导电片输送到一字形排列的吸嘴6下方后，推力机构一2先推动吸嘴6水平移动至导电片的正上方，然后推力机构二4带动吸嘴6下降，与此同时，气泵开机，待吸嘴6的下端与导电片接触后，吸嘴6能够将导电片吸住。
28.在本实施例中，所述收料槽12的长度方向与多个呈一字形排列的吸嘴6的排列方向平行，如图1和图2所示，所述连接杆一15上远离立板1的一端安装有安装板二10，所述安装板二10上固定安装有多个呈矩形阵列分布的限位组件，每个限位组件由两块平行设置的限位板11组成，两块限位板11之间限定出收料槽12，所述收料槽12的长度方向就是从限位组件中的收料槽12指向另一个限位组件中的收料槽12，图1和图2中示出了收料槽12的长度方向上设置了四个限位组件，收料槽12的宽度方向上设置了2个限位组件，吸嘴6将导电片吸住后，推力机构二4先带动导电片上升离开输送机，而后，推力机构一2推动导电片水平移动来到收料槽12的正上方，而后，推力机构二4带动导电片下降，待导电片进入收料槽12后，气泵关机，吸嘴6吸力消失，导电片落入收料槽12中，完成导电片的收料作业。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。