全自动保鲜膜包装机展膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及保鲜膜包装技术领域，具体为全自动保鲜膜包装机展膜机构。


背景技术：

2.保鲜膜包装可有效减缓食品脱水、发霉、腐烂等情况，并且其适度的透氧性和透湿度有效的延长了食品的保质期，阻隔灰尘，因此保鲜膜包装越来越普及，成为了人们最常用的一种包装形式。目前人工保鲜膜包装效率低、食品二次污染、包装效果差等因素尤为明显，保鲜膜包装机的出现可以很好的解决了这些缺点。
3.一般保鲜膜包装机的送膜机构，不能充分把薄膜向两侧拉伸展平，所以会造成包装后，薄膜表面松垮等现象。新设计的全自动保鲜膜包装机展膜机构可有效拉伸展开薄膜，使得裹包后薄膜表面平整紧实。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供全自动保鲜膜包装机展膜机构，具有设计结构紧凑、方便维修和使用和薄膜展开的优点，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动保鲜膜包装机展膜机构，包括直线模组a，所述直线模组a上端表面通过螺丝固定有直线模组b，所述直线模组a前端表面套装设有升降板，所述升降板后端表面通过螺丝固定有长滑动板，所述直线模组b上端表面左侧套装固定有安装架a，所述安装架a内前后均匀通过螺丝固定有七个夹爪a，所述直线模组b上端表面右侧套装固定有安装架b，所述安装架b内前后均匀通过螺丝固定有七个夹爪b，所述夹爪a与夹爪b内均套装设有扭转连杆，所述直线模组b后端表面通过螺丝固定有热风箱。
6.优选的，所述长滑动板内开设有滑槽并通过凸轮轴承与扭转连杆连接。
7.优选的，所述夹爪a与夹爪b内均套装固定有连杆并与扭转连杆连接。
8.优选的，所述热风箱前端表面开设有出风口。
9.优选的，所述直线模组b上端表面左右两侧均套装设有滑块并分别与安装架a和安装架b连接。
10.优选的，所述直线模组a左右两侧均套装设有滑块并与升降板连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本全自动保鲜膜包装机展膜机构；通过采用直线模组a进行固定，方便带动升降板进行升降，采用直线模组b进行固定，方便带动安装架a和安装架b进行左右运动，采用升降板进行升降，方便带动长滑动板升降，采用长滑动板进行固定，方便固定扭转连杆，采用安装架a进行固定，方便对夹爪a进行固定。
13.2.本全自动保鲜膜包装机展膜机构；通过采用夹爪a与夹爪b进行固定，方便对薄膜进行夹紧，采用安装架b进行固定，方便对夹爪b进行固定，采用扭转连杆进行固定，方便通过长滑动板的下压带动夹爪a和夹爪b张开夹紧，采用热风箱进行吹风，防止薄膜在展开
时破损。
附图说明
14.图1为本实用新型全自动保鲜膜包装机展膜机构的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型全自动保鲜膜包装机展膜机构的直线模组b与安装架a连接结构示意图；
16.图3为本实用新型全自动保鲜膜包装机展膜机构的长滑动板10与扭转连杆9连接结构示意图。
17.图中标注说明：1、直线模组a；2、安装架a；3、夹爪a；4、直线模组b；5、升降板；6、热风箱；7、安装架b；8、夹爪b；9、扭转连杆；10、长滑动板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1：
21.请参阅图1、2、3，全自动保鲜膜包装机展膜机构,包括直线模组a1，直线模组a1上端表面通过螺丝固定有直线模组b4，直线模组a1前端表面套装设有升降板5，升降板5后端表面通过螺丝固定有长滑动板10，直线模组b4上端表面左侧套装固定有安装架a2；
22.具体的，通过采用直线模组a1进行固定，方便带动升降板5进行升降，采用直线模组b4进行固定，方便带动安装架a2和安装架b7进行左右运动，采用升降板5进行升降，方便带动长滑动板10升降，采用长滑动板10进行固定，方便固定扭转连杆9，采用安装架a2进行固定，方便对夹爪a3进行固定。
23.实施例2：
24.请参阅图1、2、3，全自动保鲜膜包装机展膜机构，包括安装架a2，安装架a2内前后均匀通过螺丝固定有七个夹爪a3，直线模组b4上端表面右侧套装固定有安装架b7，安装架b7内前后均匀通过螺丝固定有七个夹爪b8，夹爪a3与夹爪b8内均套装设有扭转连杆9，直线模组b4后端表面通过螺丝固定有热风箱6；长滑动板10内开设有滑槽并通过凸轮轴承与扭转连杆9连接；夹爪a3与夹爪b8内均套装固定有连杆并与扭转连杆9连接；热风箱6前端表面开设有出风口；直线模组b4上端表面左右两侧均套装设有滑块并分别与安装架a2和安装架b7连接；直线模组a1左右两侧均套装设有滑块并与升降板5连接；
25.具体的，通过采用夹爪a3与夹爪b8进行固定，方便对薄膜进行夹紧，采用安装架b7进行固定，方便对夹爪b8进行固定，采用扭转连杆9进行固定，方便通过长滑动板10的下压带动夹爪a3和夹爪b8张开夹紧，采用热风箱6进行吹风，防止薄膜在展开时破损。
26.工作原理：本实用新型全自动保鲜膜包装机展膜机构，首先分别将直线模组a1和直线模组b4与外部伺服电机连接，热风箱6连接有外部电源，然后外部伺服电机驱动直线模组a1运动，带动与直线模组a1滑块相连的升降板5向下移动，升降板5带动长滑动板10向下移动将安装凸轮轴承的扭转连杆9压下，从而带动夹爪a3和夹爪b8打开，然后外部伺服电机驱动直线模组b4的两个滑块相对运动，两个滑块分别带动安装架a2和安装架b7相向运动，从而带动张开的夹爪a3和夹爪b8分别向中间移动，在合适位置升降板5和长滑动板10向上移动，夹爪a3和夹爪b8闭合将保鲜膜夹住，夹爪a3和夹爪b8夹住保鲜膜后反向运动，把保鲜膜展开适当的宽度形成包裹平面，热风箱6不断吹出热风，热风将薄膜软化，避免在保鲜膜展开的时候破损，当预包物从下向上经过包裹平面时，夹住保鲜膜的夹爪a3和夹爪b8向中间相向运动，在适当位置夹爪a3和夹爪b8松开保鲜膜，在包物被推出包裹区域后，夹爪a3和夹爪b8反向退回，从而完成对包物裹包过程。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。