一种陶瓷基片的收料机构的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷材料制备技术，尤其涉及一种陶瓷基片的收料机构。


背景技术：

2.氮化铝/氧化铝陶瓷基片在烧结前需要将生料（即未经烧结的陶瓷基片）叠放起来，然后再转运到烧结炉中进行烧结，为了避免转运过程中，叠放在上方的生料发生移动，从而影响烧结效果，需要对叠放整齐的陶瓷基片的侧面涂覆一层蜡油进行固定。在烧结时，蜡油在高温下挥发，不会影响烧结效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷基片的收料机构，旨在通过该机构输送叠放在一起的陶瓷基片，并齐整叠放的陶瓷基片，在陶瓷基片侧面涂覆蜡油，对叠放的陶瓷基片进行固定。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种陶瓷基片的收料机构，包括齐整机构、输送机构；
5.所述输送机构有两组，且分设在齐整机构前后端；所述齐整机构包括第一基座、输送平台、第二基座、第三基座、第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、纵向水平气缸、第一垂直气缸、横向水平气缸、齐整片、双向水平气缸、覆蜡夹臂、覆蜡头、第二垂直气缸、蜡箱；
6.所述输送平台平行位于第一基座上方，且输送平台通过第一支撑柱固定在第一基座上；所述输送平台上设有输送带结构；
7.所述输送平台前部上方平行设有第二基座，且第二基座通过第二支撑柱固定在第一基座上；所述第二基座为方框结构，在第二基座前端边沿安装有纵向水平气缸，纵向水平气缸的气缸杆朝向输送平台的后端方向，纵向水平气缸的气缸杆端部以及第二基座后端边沿分别设有第一垂直气缸，两个第一垂直气缸的气缸杆垂直向下，两个第一垂直气缸的气缸杆端部设有呈相向设置的齐整片；
8.所述第二基座的左右端边沿分别设有横向水平气缸，且两个横向水平气缸相向设置，两个横向水平气缸的气缸杆端部设有呈相向设置的齐整片；
9.所述输送平台的后部设有过蜡槽，过蜡槽上方设有平行于输送平台的第三基座，第三基座通过第三支撑柱固定在输送平台上；所述第三基座中央设有第二垂直气缸，且第二垂直气缸的气缸杆朝向过蜡槽，第二垂直气缸的气缸杆端部通过安装座连接有双向水平气缸，双向水平气缸的两个气缸杆水平朝向输送平台的左右两端；所述双向水平气缸的两个气缸杆端部分别连接有覆蜡夹臂；所述覆蜡夹臂朝内的一侧设有覆蜡头；所述输送平台的过蜡槽下方设有蜡箱。
10.进一步的，还设有机箱，所述输送机构和齐整机构固定在机箱上，且机箱内设有气源和电控线路。
11.进一步的，还设有风机组件，风机组件位于齐整机构后端；所述风机组件包括风机
支架、风机；所述风机支架安置在机箱上，风机安置在风机支架上，且位于输送机构上方。
12.进一步的，所述输送机构包括输送带、输送带驱动电机、输送带支架、输送带底座；所述输送带支架下部连接输送带底座；所述输送带支架水平设置，且输送带支架两端设有滚轴，两个滚轴之间套有输送带，滚轴通过皮带连接输送带驱动电机；所述输送带驱动电机安置在输送带底座上，输送带底座固定在机箱上。
13.进一步的，所述输送带结构包括驱动电机、皮带、传动轴、被动轴、皮筋输送带；所述输送平台前后端分别设有传动轴和被动轴；所述传动轴通过皮带连接驱动电机的转轴；所述驱动电机安置在第一基座上；所述输送平台上表面设有若干条嵌槽，传动轴和被动轴上设有若干环槽；所述传动轴和被动轴的若干环槽内套有若干个皮筋输送带；所述皮筋输送带在输送平台上表面的嵌槽内运动。
14.进一步的，所述纵向水平气缸的气缸杆连接纵向水平气缸安装座；所述纵向水平气缸安装座上安装第一垂直气缸；所述纵向水平气缸安装座两端设有导向孔，导向孔内穿有水平导向柱；所述水平导向柱两端固定在第二基座上，且水平导向柱平行于纵向水平气缸。
15.进一步的，所述第三基座上设有导向孔，导向孔内穿有垂直导向柱，垂直导向柱一端连接用于安装双向水平气缸的安装座；所述垂直导向柱平行于第二垂直气缸。
16.进一步的，所述覆蜡头由多孔弹性材料制成。
17.本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种陶瓷基片的收料机构，通过该机构输送叠放在一起的陶瓷基片，并齐整叠放的陶瓷基片，在陶瓷基片侧面涂覆蜡油，对叠放的陶瓷基片进行固定。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为输送机构的结构示意图。
20.图3为齐整机构的结构示意图。
21.图4为齐整机构的侧视图。
22.图5为齐整机构的俯视图。
23.其中，齐整机构1、第一基座1-1、输送平台1-2、第二基座1-3、第三基座1-4、第一支撑柱1-5、第二支撑柱1-6、第三支撑柱1-7、驱动电机1-8、皮带1-9、传动轴1-10、被动轴1-11、皮筋输送带1-12、纵向水平气缸1-13、纵向水平气缸安装座1-14、水平导向柱1-15、第一垂直气缸1-16、横向水平气缸1-17、齐整片1-18、双向水平气缸1-19、覆蜡夹臂1-20、覆蜡头1-21、第二垂直气缸1-22、蜡箱1-23、垂直导向柱1-24、输送机构2、输送带2-1、输送带驱动电机2-2、输送带支架2-3、输送带底座2-4、机箱3、风机组件4、风机支架4-1、风机4-2。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.实施例：
26.陶瓷基片的收料机构，包括齐整机构1、输送机构2、机箱3、风机组件4；所述输送机构2和齐整机构1固定在机箱3上，且机箱3内设有气源和电控线路；所述风机组件4位于齐整机构1后端；所述风机组件4包括风机支架4-1、风机4-2；所述风机支架4-1安置在机箱3上，风机4-2安置在风机支架4-1上，且位于输送机构2上方；所述输送机构2有两组，且分设在齐整机构1前后端；所述输送机构2包括输送带2-1、输送带驱动电机2-2、输送带支架2-3、输送带底座2-4；所述输送带支架2-3下部连接输送带底座2-4；所述输送带支架2-3水平设置，且输送带支架2-3两端设有滚轴，两个滚轴之间套有输送带2-1，滚轴通过皮带连接输送带驱动电机2-2；所述输送带驱动电机2-2安置在输送带底座2-4上，输送带底座2-4固定在机箱3上。
27.所述齐整机构1包括第一基座1-1、输送平台1-2、第二基座1-3、第三基座1-4、第一支撑柱1-5、第二支撑柱1-6、第三支撑柱1-7、纵向水平气缸1-13、第一垂直气缸1-16、横向水平气缸1-17、齐整片1-18、双向水平气缸1-19、覆蜡夹臂1-20、覆蜡头1-21、第二垂直气缸1-22、蜡箱1-23；
28.所述输送平台1-2平行位于第一基座1-1上方，且输送平台1-2通过第一支撑柱1-5固定在第一基座1-1上；所述输送平台1-2上设有输送带结构；所述输送带结构包括驱动电机1-8、皮带1-9、传动轴1-10、被动轴1-11、皮筋输送带1-12；所述输送平台1-2前后端分别设有传动轴1-10和被动轴1-11；所述传动轴1-10通过皮带1-9连接驱动电机1-8的转轴；所述驱动电机1-8安置在第一基座1-1上；所述输送平台1-2上表面设有若干条嵌槽，传动轴1-10和被动轴1-11上设有若干环槽；所述传动轴1-10和被动轴1-11的若干环槽内套有若干个皮筋输送带1-12；所述皮筋输送带1-12在输送平台1-2上表面的嵌槽内运动。
29.所述输送平台1-2前部上方平行设有第二基座1-3，且第二基座1-3通过第二支撑柱1-6固定在第一基座1-1上；所述第二基座1-3为方框结构，在第二基座1-3前端边沿安装有纵向水平气缸1-13，纵向水平气缸1-13的气缸杆朝向输送平台1-2的后端方向，纵向水平气缸1-13的气缸杆端部以及第二基座1-3后端边沿分别设有第一垂直气缸1-16，两个第一垂直气缸1-16的气缸杆垂直向下，两个第一垂直气缸1-16的气缸杆端部设有呈相向设置的齐整片1-18；
30.所述第二基座1-3的左右端边沿分别设有横向水平气缸1-17，且两个横向水平气缸1-17相向设置，两个横向水平气缸1-17的气缸杆端部设有呈相向设置的齐整片1-18；
31.所述输送平台1-2的后部设有过蜡槽，过蜡槽上方设有平行于输送平台1-2的第三基座1-4，第三基座1-4通过第三支撑柱1-7固定在输送平台1-2上；所述第三基座1-4中央设有第二垂直气缸1-22，且第二垂直气缸1-22的气缸杆朝向过蜡槽，第二垂直气缸1-22的气缸杆端部通过安装座连接有双向水平气缸1-19，双向水平气缸1-19的两个气缸杆水平朝向输送平台1-2的左右两端；所述双向水平气缸1-19的两个气缸杆端部分别连接有覆蜡夹臂1-20；所述覆蜡夹臂1-20朝内的一侧设有覆蜡头1-21；所述输送平台1-2的过蜡槽下方设有蜡箱1-23。蜡箱1-23内注有蜡油。
32.所述纵向水平气缸1-13的气缸杆连接纵向水平气缸安装座1-14；所述纵向水平气缸安装座1-14上安装第一垂直气缸1-16；所述纵向水平气缸安装座1-14两端设有导向孔，导向孔内穿有水平导向柱1-15；所述水平导向柱1-15两端固定在第二基座1-3上，且水平导向柱1-15平行于纵向水平气缸1-13。
33.所述第三基座1-4上设有导向孔，导向孔内穿有垂直导向柱1-24，垂直导向柱1-24一端连接用于安装双向水平气缸1-19的安装座；所述垂直导向柱1-24平行于第二垂直气缸1-22。
34.所述覆蜡头1-21由多孔弹性材料制成，多孔弹性材料包括海绵，纱布片，棉条等。
35.该收料机构的工作流程：通过机械臂将陶瓷基片生料逐个叠放在前一个输送机构2上，而后叠放的陶瓷基片生料被输送到齐整机构1前端；待陶瓷基片生料抵达第二基座1-3的方框中央，纵向水平气缸1-13驱动纵向水平气缸安装座1-14向前移动，两个横向水平气缸1-17的气缸杆向内伸展，四个齐整片1-18对叠放的陶瓷基片生料的前后左右侧面进行齐整；齐整后的叠放的陶瓷基片生料在皮筋输送带1-12带动下继续向前运动，当叠放的陶瓷基片生料抵达过蜡槽位置时，第二垂直气缸1-22推动双向水平气缸1-19和覆蜡夹臂1-20向下移动，覆蜡夹臂1-20下端浸入蜡箱1-23的蜡油内，覆蜡头1-21吸附蜡油，而后覆蜡夹臂1-20在第二垂直气缸1-22的带动下向上移动，在双向水平气缸1-19的作用下，两个覆蜡夹臂1-20向着叠放的陶瓷基片生料的两侧靠近，覆蜡头1-21将蜡油涂覆到叠放的陶瓷基片生料的两侧，然后，叠放的陶瓷基片生料经过风机4-2下方，风机4-2对叠放的陶瓷基片生料两侧的蜡油进行鼓风，使得蜡油凝固，从而使得叠放的陶瓷基片生料发生黏连固定。最后，完成黏连固定的叠放的陶瓷基片生料由输送机构2向烧结装置移动。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。