一种混凝土原料仓的制作方法

1.本技术属于仓库的技术领域，更具体地说它涉及一种混凝土原料仓。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。在混凝土生产行业中，由于混凝土生产所需要的原料较多且预拌混凝土施工时是连续作业不能间断的，所以对混凝土原料的储备是较为重要的，一般会使用原料仓对混凝土原料进行存储堆积，以备后续使用。
3.目前，混凝土原料仓一般包括仓体，在仓体上方设置有进料口，在仓体的下方设置有出料口，在出料口上设置有控制出料口开启或者关闭的阀门。当需要对仓体内的混凝土原料进行使用时，通过开启阀门，使得混凝土原料从出料口流出以供预拌混凝土施工使用。
4.但是，仓体内的混凝土原料从出料口流出的过程中，仓体内位于出料口旁边的混凝土会出现结拱现象，使得原料仓内的混凝土原料无法有效释放，影响对混凝土原料的使用。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土原料仓，其优点在于使得原料仓内的混凝土原料能够被有效的释放，避免原料仓内的混凝土原料的使用受到影响。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括仓体，所述仓体的上方设置有进料口，所述仓体的下方设置有出料口，还包括分隔板、接料仓和第一振动电机，所述分隔板倾斜设置在仓体内，所述分隔板用于将仓体分隔成上储料区和下放置区，所述进料口与上储料区相连通，所述分隔板远离进料口一侧设置有若干下料口，所述分隔板上设置有若干用于将下料口启闭的启闭组件，所述接料仓设置在下放置区内，所述接料仓的横截面呈倒梯形设置，所述接料仓用于接收下料口落下的混凝土原料，且所述接料仓与出料口相连通，所述第一振动电机设置在分隔板上。
7.通过采用上述技术方案，首先，混凝土原料通过进料口储存放置在上储料区中，当需要对混凝土原料进行使用时，通过启动启闭组件，使得下料口被打开，混凝土原料从下料口流落入接料仓内，同时第一振动电机启动，对分隔板产生振动，使得对上储料区内的混凝土原料产生振动，避免混凝土原料在上储料区内产生结拱现象，使得混凝土原料能够有效被释放流入接料仓内，接着从接料仓流入出料口内，使得混凝土原料从出料口流落到仓体外面以供使用，避免仓体内的混凝土原料的使用受到影响。
8.本实用新型进一步设置为：所述启闭组件包括挡盖和气缸，所述挡盖和气缸均铰接设置在分隔板上，所述气缸的输出端与分隔板铰接，所述气缸输出端的伸缩用于驱使挡盖对下料口的启闭。
9.通过采用上述技术方案，当需要对下料口进行打开时，驱动气缸，气缸的输出端发生收缩，使得带动挡盖远离下料口，从而将下料口进行开启，当需要对下料口进行闭合时，驱动气缸，使得气缸的输出端发生伸长，从而驱使挡盖盖合下料口，使得下料口被关闭住，其结构简单，开启方便。
10.本实用新型进一步设置为：所述分隔板朝向下放置区的一侧设置有安装块，所述第一振动电机上设置有滑移块，所述安装块上设置有供滑移块滑移卡接的滑移槽，所述安装块上相对两侧均设置有固定组件，所述滑移块滑移在滑移槽内并通过固定组件可拆卸固定。
11.通过采用上述技术方案，当第一振动电机损坏需要进行更换时，通过固定组件，将损坏的第一振动电机从分隔板上拆卸下来，将更换的第一振动电机靠近安装块，使得滑移块在滑移槽内滑移，并通过固定组件将滑移块固定在滑移槽内，从而实现对损坏的第一振动电机进行更换，避免混凝土原料的流出受影响。
12.本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定杆和弹簧，所述滑移块的相对两侧均设置有放置槽，所述弹簧设置在放置槽内，所述弹簧远离放置槽的一端与固定杆相连接，所述安装块的相对两侧均设置有固定孔，所述固定孔均与滑移槽相连通，所述固定杆在弹簧的作用下卡接嵌合在固定孔内。
13.通过采用上述技术方案，当在将第一振动电机安装在分隔板上时，同时按压固定杆，使得固定杆被按压入放置槽内，驱使滑移块在滑移槽内滑移，当固定杆到达固定孔内时，固定杆会在相对应的弹簧的作用下卡接嵌合在相对应的固定孔内，从而使得滑移块被固定在滑移槽内，从而完成对第一振动电机的安装，其结构简单，安装方便。
14.本实用新型进一步设置为：所述分隔板上设置有若干加强横杆，若干所述加强横杆沿分隔板由上往下依次设置，所述下放置区内倾斜设置有若干加强抵杆，若干所述加强抵杆的一端抵接在加强横杆上，若干所述加强抵杆的另一端抵接在仓体内底壁上。
15.通过采用上述技术方案，若干加强横杆的设置，能够使得分隔板整体更加牢固，避免被混凝土原料压折，同时使用加强抵杆对分隔板整体进行支撑，避免混凝土原料的重力作用下使得加强横杆被压折，避免分隔板的使用受影响。
16.本实用新型进一步设置为：所述分隔板沿其倾斜方向的两侧均设置有橡胶层，所述橡胶层远离分隔板的一侧均与仓体内壁相抵接。
17.通过采用上述技术方案，当第一振动电机产生振动时，会对分隔板产生振动，使得分隔板沿其倾斜方向的两侧壁会与仓体内壁振动接触，产生较大噪音，此时在分隔板沿其倾斜方向的两侧安装橡胶层能够避免分隔板与仓体内壁直接产生振动碰撞，避免较大噪音的产生，同时避免分隔板与仓体内壁碰撞，使得分隔板损坏。
18.本实用新型进一步设置为：所述接料仓上设置有两个第二振动电机，两个所述第二振动电机分别位于接料仓两倾斜面上。
19.通过采用上述技术方案，当接料仓内的混凝土原料从出料口落至仓体外面的过程中，同时启动第二振动电机，使得第二振动电机工作对接料仓的侧壁产生振动，从而使得在接料仓内的混凝土原料能够自动快速的从出料口落至仓体外侧，提高混凝土原料从出料口流出的效率。
20.本实用新型进一步设置为：所述接料仓与仓体接触之间设置有橡胶垫。
21.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，能够避免接料仓与仓体的内壁直接接触，使得第二振动电机发生振动时，能够降低接料仓与仓体的撞击，同时橡胶垫能够使得接料仓更加稳定的放置在仓体的内壁上。
22.综上所述，本实用新型具有以下优点：
23.1、首先，混凝土原料通过进料口储存放置在上储料区中，当需要对混凝土原料进行使用时，通过启动启闭组件，使得下料口被打开，混凝土原料从下料口流落入接料仓内，同时第一振动电机启动，对分隔板产生振动，使得对上储料区内的混凝土原料产生振动，避免混凝土原料在上储料区内产生结拱现象，使得混凝土原料能够有效被释放流入接料仓内，接着从接料仓流入出料口内，使得混凝土原料从出料口流落到仓体外面以供使用，避免仓体内的混凝土原料的使用受到影响；
24.2、当需要对下料口进行打开时，驱动气缸，气缸的输出端发生收缩，使得带动挡盖远离下料口，从而将下料口进行开启，当需要对下料口进行闭合时，驱动气缸，使得气缸的输出端发生伸长，从而驱使挡盖盖合下料口，使得下料口被关闭住，其结构简单，开启方便；
25.3、当第一振动电机损坏需要进行更换时，通过固定组件，将损坏的第一振动电机从分隔板上拆卸下来，将更换的第一振动电机靠近安装块，使得滑移块在滑移槽内滑移，并通过固定组件将滑移块固定在滑移槽内，从而实现对损坏的第一振动电机进行更换，避免混凝土原料的流出受影响。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的剖视图；
28.图3是本实施例的爆炸图；
29.图4是图3中a部分的放大图；
30.图5是图3中b部分的放大图。
31.附图标记说明：1、仓体；2、进料口；3、出料口；4、进出门；5、门板；6、分隔板；7、接料仓；8、第一振动电机；9、上储料区；10、下放置区；11、下料口；12、启闭组件；1201、挡盖；1202、气缸；13、安装块；14、滑移块；15、滑移槽；16、固定组件；1601、固定杆；1602、弹簧；1603、放置槽；1604、固定孔；17、加强横杆；18、加强抵杆；19、橡胶层；21、橡胶垫。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.一种混凝土原料仓，如图1和图2所示，包括仓体1，在仓体1的上表面开设有与仓体1的内部相连通的进料口2，在仓体1的下表面开设有与仓体1内部相连通的出料口3，在仓体1的侧壁上开设有进出门4，在仓体1的侧壁上铰接有用于将进出门4闭合的门板5。
34.参照图2和图3，还包括倾斜安装在仓体1内部的分隔板6、接料仓7和第一振动电机8，分隔板6将仓体1内部分隔成上储料区9和下放置区10，上储料区9位于下放置区10的上方，进料口2与上储料区9相连通，出料口3与下放置区10域相连通，分隔板6远离进料口2的一侧的侧壁上开设有若干个下料口11，上储料区9通过下料口11与下放置区10相连通，在分隔板6上且位于下放置区10的一侧的侧壁上安装有若干用于将下料口11启闭的启闭组件
12，接料仓7放置在下放置区10内，且接料仓7的横截面呈倒梯形，接料仓7用于接收下料口11落下的混凝土原料，且所述接料仓7与出料口3相连通，第一振动电机8安装在分隔板6朝向出料口3的侧壁上。
35.参照图3和图4，启闭组件12包括铰接在分隔板6上的挡盖1201和气缸1202，挡盖1201位于下料口11的上方，气缸1202位于挡盖1201的上方，气缸1202的输出端与挡盖1201远离下料口11的一侧的侧壁相铰接，气缸1202用于控制挡盖1201对下料口11开启或者闭合。
36.当需要驱使挡盖1201对下料口11进行打开时，驱动气缸1202，使得气缸1202的输出端发生收缩带动挡盖1201远离下料口11，从而使得下料口11开启，当需要驱使挡盖1201对下料口11进行闭合时，驱使气缸1202的输出端发生伸长，使得气缸1202驱使挡盖1201盖合下料口11，从而使得下料口11被关闭住，其结构简单，启闭方便。
37.参照图3和图5，在分隔板6朝向下放置区10的一侧的侧壁上固定安装有安装块13，在第一振动电机8上安装有横截面呈t形的滑移块14，在安装块13上且沿安装块13的长度方向开设有供滑移块14滑移卡接的滑移槽15，在安装块13上且沿其长度方向的相对两侧壁上均安装有固定组件16，滑移块14滑移在滑移槽15内并通过固定组件16与滑移槽15可拆卸固定。
38.当第一振动电机8损坏需要进行更换时，通过固定组件16，将损坏的第一振动电机8从分隔板6上拆卸下来，再将更换的第一振动电机8靠近安装块13，使得滑移块14在滑移槽15内滑移，并通过固定组件16将滑移块14固定在滑移槽15内，从而实现对损坏的第一振动电机8进行更换，避免影响混凝土原料的流出。
39.参照图5，固定组件16包括固定杆1601和弹簧1602，在滑移块14的相对两侧均开设有放置槽1603，弹簧1602安装在放置槽1603内，弹簧1602的一端与放置槽1603的内底壁相固定，弹簧1602的另一端与固定杆1601相连接，在安装块13沿其长度方向的相对两侧壁上均开设有与滑移槽15相连通的固定孔1604，在相对应的弹簧1602的作用下，固定杆1601卡接嵌合在固定孔1604内。
40.当需要将第一振动电机8安装在分隔板6上时，工作人员用手部按压固定杆1601，使得固定杆1601被按压入放置槽1603内，接着将滑移块14在滑移槽15内滑移，使得固定杆1601抵接在滑移槽15内壁滑移，当固定杆1601到达固定孔1604内时，在相对应的弹簧1602的作用下，固定杆1601会卡接嵌合在相对应的固定孔1604内，从而使得滑移块14被固定在滑移槽15内，从而完成对第一振动电机8的安装，其结构简单，操作方便。
41.参照图3，在分隔板6远离进料口2的一侧的侧壁上安装有若干相互平行的加强横杆17，且若干加强横杆17沿分隔板6倾斜的方向由上往下依次固定，在下放置区10内倾斜安装有若干根加强抵杆18，若干加强抵杆18的一端抵接在加强横杆17上，另一端抵接在仓体1的内壁上。
42.若干加强横杆17的设置，能够使得分隔板6整体更加牢固，避免被混凝土原料压折，同时使用加强抵杆18对分隔板6整体进行支撑，避免混凝土原料的重力作用下使得加强横杆17被压折，加强分隔板6的强度，避免分隔板6的使用受影响。
43.参照图3，在分隔板6沿其倾斜方向的两侧壁上均安装有由硅胶材质制成的橡胶层19，其橡胶层19远离分隔板6的一侧的侧壁均与仓体1内壁相抵接。
44.橡胶层19的安装能够避免第二振动电机工作时，分隔板6与仓体1内壁产生直接的振动碰撞，避免较大噪音的产生，同时避免分隔板6与仓体1内壁碰撞，使得分隔板6损坏。
45.参照图2和图3，在接料仓7的外侧壁且位于两个倾斜面上均安装有第二振动电机，在接料仓7靠近出料口3的一侧安装有由硅胶材质制成的橡胶垫21，接料仓7通过橡胶垫21放置在仓体1内壁上。
46.启动第二振动电机，使得第二振动电机工作对接料仓7的侧壁产生振动，从而使得在接料仓7内的混凝土原料能够自动快速的从出料口3落至仓体1外侧，提高混凝土原料从出料口3流出的效率，同时橡胶垫21能够起到缓冲的作用，能够避免接料仓7与仓体1的内壁直接接触，避免第二振动电机发生振动时，接料仓7与仓体1的直接接触发生撞击。
47.本实用新型的工作过程及有益效果如下：当需要对放置存储在上储料区9内的混凝土原料进行使用时，首先，驱使启闭组件12启动，使得下料口11被打开，驱使上储料区9内的混凝土原料从下料口11流落入接料仓7内，同时第一振动电机8启动，对分隔板6产生振动，使得对上储料区9内的混凝土原料产生振动，避免混凝土原料在上储料区9内产生结拱现象，使得混凝土原料能够有效被释放流入接料仓7内，接着从接料仓7流入出料口3内，使得混凝土原料从出料口3流落到仓体1外面以供使用，避免仓体1内的混凝土原料的使用受到影响。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。