一种柔性链板输送线用具有高强度支撑组件的制作方法

1.本实用新型涉及柔性链板输送线技术领域，具体为一种柔性链板输送线用具有高强度支撑组件。


背景技术：

2.柔性链板输送线是新型输送线之一，柔性链板输送线可以完成横向和竖向的运输功能，目前正在快速应用与各行业中，柔性链板输送线在组装使用过程中需要使用支撑组件，传统的柔性链板输送线用具有高强度支撑组件基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数柔性链板输送线用具有高强度支撑组件的高度恒定，从而使得该柔性链板输送线用具有高强度支撑组件的应用局限性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种柔性链板输送线用具有高强度支撑组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性链板输送线用具有高强度支撑组件，包括高强钢圆形支撑底柱，所述高强钢圆形支撑底柱的顶部位置设置有高强钢圆形拼接底柱，且高强钢圆形支撑底柱和高强钢圆形拼接底柱的直径尺寸相同，所述高强钢圆形支撑底柱和高强钢圆形拼接底柱的顶部中央位置处均开设有第一螺纹孔，所述高强钢圆形拼接底柱的顶部位置设置有第三横板，所述第三横板和高强钢圆形拼接底柱底部中央位置处固定安装有与第一螺纹孔螺纹连接的螺纹杆，所述第三横板的顶部位置设置有柔性链板输送线本体。
6.优选的，上述一种柔性链板输送线用具有高强度支撑组件中，所述柔性链板输送线本体底部的左右两侧位置对称开设有第二螺纹孔，所述第三横板底部左右两侧位置对称设置有贯穿第三横板并与第二螺纹孔螺纹连接的第二螺栓。
7.基于上述技术特征，便于拆卸组装柔性链板输送线本体。
8.优选的，上述一种柔性链板输送线用具有高强度支撑组件中，所述高强钢圆形拼接底柱和高强钢圆形支撑底柱的外壁均固定套接有支撑横盘，且两组支撑横盘与分别高强钢圆形支撑底柱和高强钢圆形拼接底柱顶部位置的竖向间距相同，所述第三横板底部的左右两侧位置均固定焊接有与支撑横盘顶部位置相接触的支撑竖杆，且两组支撑竖杆均设置在两组第二螺栓之间的位置。
9.基于上述技术特征，便于辅助支撑柔性链板输送线本体的重量。
10.优选的，上述一种柔性链板输送线用具有高强度支撑组件中，所述高强钢圆形支撑底柱底部的外侧位置螺纹套接有螺纹管，所述螺纹管的底部位置固定焊接有第一横板。
11.基于上述技术特征，便于拆卸组装该柔性链板输送线用具有高强度支撑组件。
12.优选的，上述一种柔性链板输送线用具有高强度支撑组件中，所述第一横板的底
部位置设置有第二横板，所述第二横板顶部四角位置均固定焊接有千斤顶，四组所述千斤顶顶部输出端与第一横板的底部位置相接触。
13.基于上述技术特征，便于调节该柔性链板输送线用具有高强度支撑组件的高度。
14.优选的，上述一种柔性链板输送线用具有高强度支撑组件中，所述第二横板顶部四角位置均设置有贯穿第二横板的第一螺栓，且四组第一螺栓均设置在千斤顶和第一横板的外侧位置。
15.基于上述技术特征，便于拆卸组装该柔性链板输送线用具有高强度支撑组件。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过本技术方案的设计，当需要调节该柔性链板输送线用具有高强度支撑组件的高度时，先选择适当数量的高强钢圆形拼接底柱依次竖向叠放，接着依次旋拧多组高强钢圆形拼接底柱使得上方一组的螺纹杆与下方一组的第一螺纹孔螺纹连接进而将竖向叠放的多组高强钢圆形拼接底柱拼接固定，然后将第三横板放置在高强钢圆形拼接底柱的正上方并旋拧第三横板上的螺纹杆使其与高强钢圆形拼接底柱上的第一螺纹孔螺纹连接，接着同时启动四组千斤顶伸缩带动第一横板、高强钢圆形支撑底柱和高强钢圆形拼接底柱同步移动进而调节柔性链板输送线本体的高度至适当位置处，从而方便调节该柔性链板输送线用具有高强度支撑组件的高度，扩大该柔性链板输送线用具有高强度支撑组件的普适度。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型第一螺纹孔、支撑横盘和高强钢圆形拼接底柱连接俯视结构示意图。
21.图中：1、螺纹杆；2、高强钢圆形支撑底柱；3、螺纹管；4、第一螺栓；5、千斤顶；6、第一横板；7、第二横板；8、第一螺纹孔；9、支撑横盘；10、柔性链板输送线本体；11、第二螺纹孔；12、第二螺栓；13、支撑竖杆；14、第三横板；15、高强钢圆形拼接底柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种柔性链板输送线用具有高强度支撑组件，包括高强钢圆形支撑底柱2，高强钢圆形支撑底柱2的顶部位置设置有高强钢圆形拼接底柱15，且高强钢圆形支撑底柱2和高强钢圆形拼接底柱15的直径尺寸相同，高强钢圆形支撑底柱2和高强钢圆形拼接底柱15的顶部中央位置处均开设有第一螺纹孔8，高强钢圆形拼接底柱15的顶部位置设置有第三横板14，第三横板14和高强钢圆形拼接底柱15底部中央位置处固定安装有与第一螺纹孔8螺纹连接的螺纹杆1，第三横板14的顶部位置设置有柔性链板输送线本体10。
24.请参看说明书附图中图1和2：柔性链板输送线本体10底部的左右两侧位置对称开
设有第二螺纹孔11，第三横板14底部左右两侧位置对称设置有贯穿第三横板14并与第二螺纹孔11螺纹连接的第二螺栓12，当需要拆卸该柔性链板输送线用具有高强度支撑组件时，先旋拧第二螺栓12使其与第二螺纹孔11分离。
25.请参看说明书附图中图1和3：高强钢圆形拼接底柱15和高强钢圆形支撑底柱2的外壁均固定套接有支撑横盘9，且两组支撑横盘9与分别高强钢圆形支撑底柱2和高强钢圆形拼接底柱15顶部位置的竖向间距相同，第三横板14底部的左右两侧位置均固定焊接有与支撑横盘9顶部位置相接触的支撑竖杆13，且两组支撑竖杆13均设置在两组第二螺栓12之间的位置，在支撑竖杆13和支撑横盘9的作用下辅助支撑柔性链板输送线本体10的重量，提高稳定性。
26.请参看说明书附图中图1：高强钢圆形支撑底柱2底部的外侧位置螺纹套接有螺纹管3，螺纹管3的底部位置固定焊接有第一横板6，旋拧高强钢圆形支撑底柱2使其与螺纹管3分离。
27.请参看说明书附图中图1：第一横板6的底部位置设置有第二横板7，第二横板7顶部四角位置均固定焊接有千斤顶5，四组千斤顶5顶部输出端与第一横板6的底部位置相接触，同时启动四组千斤顶5伸缩带动第一横板6、高强钢圆形支撑底柱2和高强钢圆形拼接底柱15同步移动进而调节柔性链板输送线本体10的高度至适当位置处，从而方便调节该柔性链板输送线用具有高强度支撑组件的高度，扩大该柔性链板输送线用具有高强度支撑组件的普适度。
28.请参看说明书附图中图1：第二横板7顶部四角位置均设置有贯穿第二横板7的第一螺栓4，且四组第一螺栓4均设置在千斤顶5和第一横板6的外侧位置，在使用该柔性链板输送线用具有高强度支撑组件时，先通过第一螺栓4和第二横板7将该柔性链板输送线用具有高强度支撑组件固定在适当位置处。
29.工作原理：在使用该柔性链板输送线用具有高强度支撑组件时，先通过第一螺栓4和第二横板7将该柔性链板输送线用具有高强度支撑组件固定在适当位置处，然后通过柔性链板输送线本体10对物品进行传送，当需要调节该柔性链板输送线用具有高强度支撑组件的高度时，先选择适当数量的高强钢圆形拼接底柱15依次竖向叠放，接着依次旋拧多组高强钢圆形拼接底柱15使得上方一组的螺纹杆1与下方一组的第一螺纹孔8螺纹连接进而将竖向叠放的多组高强钢圆形拼接底柱15拼接固定，然后将第三横板14放置在高强钢圆形拼接底柱15的正上方并旋拧第三横板14上的螺纹杆1使其与高强钢圆形拼接底柱15上的第一螺纹孔8螺纹连接，接着同时启动四组千斤顶5伸缩带动第一横板6、高强钢圆形支撑底柱2和高强钢圆形拼接底柱15同步移动进而调节柔性链板输送线本体10的高度至适当位置处，从而方便调节该柔性链板输送线用具有高强度支撑组件的高度，扩大该柔性链板输送线用具有高强度支撑组件的普适度，当需要拆卸该柔性链板输送线用具有高强度支撑组件时，先旋拧第二螺栓12使其与第二螺纹孔11分离，接着旋拧高强钢圆形拼接底柱15和高强钢圆形拼接底柱15使得螺纹杆1与第一螺纹孔8分离，旋拧高强钢圆形支撑底柱2使其与螺纹管3分离即可，方便在未使用时拆解放置，节约放置空间，以上为本实用新型的全部工作原理。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。