一种用于粘布机的粘布校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘步机辅助装置技术领域，具体为一种用于粘布机的粘布校直装置。


背景技术：

2.布料被人们应用于多个方面，而人们在选用不同颜色布料时，一般是通过布料板进行挑选，其中布料板上粘贴有不同颜色的布料，并且布料板上对应记录了不同布料的颜色、型号、优点等信息，使得人们通过布料色可快速选出所需要的布料，而布料板一般需要通过粘布机将不同型号和颜色的布料粘黏覆盖在布料板的上表面。
3.粘布机在进行粘布作业时，一般是通过人工将布料板的一端对应粘布辊与工作台之间的间隙进行推送，并利用粘布辊的旋转作用将布料板进行传输，但是现有的粘布机没有校直装置，能够依靠人工推动布料板进行粘布，易发生布料板倾斜的现象，导致输出的成品存在多方面的差异。
4.另外，如上述，现有的粘布机只能依靠人工推送布料板后利用粘布辊旋转带动布料板进行自动输送，具有较高的安全隐患，而且一旦人工推送作用力未能与粘布辊推动作用力精准衔接，会导致布料板卡合在布料辊下方，轻则延误作业效率，重则会导致设备损害带来经济损失。
5.针对上述问题，急需在原有用于粘布机的粘布校直装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于粘布机的粘布校直装置，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粘布机的粘布校直装置，包括粘布机主体，所述粘布机主体的上表面开设有限位槽，且限位槽的内部贯穿安装有转轴，并且转轴位于限位槽内部的外壁设置有滑块的下端，所述滑块的上端贯穿限位槽固定连接有第一固定杆的下端，且第一固定杆上端的外壁焊接有第一涡旋弹簧的内端，并且第一涡旋弹簧的外端固定连接有第一套环，所述第一套环的一端安装有校直机构，且粘布机主体的内部安装有限位杆，并且限位杆的外壁缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一端焊接于粘布机主体的内壁，且复位弹簧的另一端固定连接有限位挡板，并且限位杆的一端贯穿于限位挡板的内部，所述限位挡板之间固定有推杆，且限位挡板位于粘布机主体上表面的一端设置有布料板。
8.优选的，所述滑块设置为矩形结构，且滑块关于转轴的中心轴线对称设置有两组，并且两组所述滑块均与转轴为螺纹连接，所述滑块与限位槽的内部相互贴合。
9.优选的，所述第一套环设置为“9”字型结构，且第一套环通过第一涡旋弹簧与第一固定杆构成具有复位功能的限位旋转结构。
10.优选的，所述校直机构包括第二固定杆、第二涡旋弹簧和第二套环，且第一套环的
端部安装有第二固定杆，所述第二固定杆的外壁焊接有第二涡旋弹簧的内端，且第二涡旋弹簧的外端固定连接有第二套环。
11.优选的，所述第二固定杆与第一套环的端部为固定连接，且第二套环设置为“9”字型结构，并且第二套环通过第二涡旋弹簧与第二固定杆构成转动结构。
12.优选的，所述限位挡板通过限位杆和复位弹簧与粘布机主体构成具有复位功能的伸缩结构，且布料板与限位挡板位于粘布机主体外侧的外壁为贴合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于粘布机的粘布校直装置，
14.一、在保证原有粘布机粘布功能的基础上，在其工作台一侧的上表面安装了一组校直装置，将布料板卡合在两组第二套环的一侧，并松开推杆，两组限位挡板在两组复位弹簧的复位拉动作用下同步推动布料板向上滑动，并且在两组可旋转复位的第二套环的限位作用下使得布料板能够保持水平方向上的线性滑动，达到了一种校直的效果，避免了不同尺寸的布料板处于倾斜状态进行设备内部；
15.二、另外，如上述两组限位挡板能够同时推动布料板在第二套环的限位作用下水平向内滑动，并在两组复位弹簧的复位作用下使得限位挡板具有较强的复位作用力，且使得布料板能够平稳的向粘布机内部输送，保证了布料板与粘布辊之间的精准衔接，避免了人工推送布料板造成的卡死现象。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型限位杆的俯视安装结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中校直机构的提出放大结构示意图。
20.图中：1、粘布机主体；2、限位槽；3、转轴；4、滑块；5、第一固定杆；6、第一涡旋弹簧；7、第一套环；8、校直机构；801、第二固定杆；802、第二涡旋弹簧；803、第二套环；9、限位杆；10、复位弹簧；11、限位挡板；12、推杆；13、布料板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粘布机的粘布校直装置，包括粘布机主体1，粘布机主体1的上表面开设有限位槽2，且限位槽2的内部贯穿安装有转轴3，并且转轴3位于限位槽2内部的外壁设置有滑块4的下端，滑块4的上端贯穿限位槽2固定连接有第一固定杆5的下端，且第一固定杆5上端的外壁焊接有第一涡旋弹簧6的内端，并且第一涡旋弹簧6的外端固定连接有第一套环7，第一套环7的一端安装有校直机构8，且粘布机主体1的内部安装有限位杆9，并且限位杆9的外壁缠绕有复位弹簧10，复位弹簧10的一端焊接于粘布机主体1的内壁，且复位弹簧10的另一端固定连接有限位挡板11，并且限位杆9的一端贯穿于限位挡板11的内部，限位挡板11之间固定有推杆12，且限位挡板11位于粘布
机主体1上表面的一端设置有布料板13。
23.滑块4设置为矩形结构，且滑块4关于转轴3的中心轴线对称设置有两组，并且两组滑块4均与转轴3为螺纹连接，滑块4与限位槽2的内部相互贴合，保证了当旋转转轴3时，在螺纹作用以及限位槽2的限位作用下，两组滑块4能够沿着转轴3的外壁做相互靠近或者远离的水平滑动。
24.第一套环7设置为“9”字型结构，且第一套环7通过第一涡旋弹簧6与第一固定杆5构成具有复位功能的限位旋转结构，保证了第一套环7能够以第一固定杆5为轴线做旋转运动，且在第一涡旋弹簧6的作用下具有一定的复位作用力。
25.校直机构8包括第二固定杆801、第二涡旋弹簧802和第二套环803，且第一套环7的端部安装有第二固定杆801，第二固定杆801的外壁焊接有第二涡旋弹簧802的内端，且第二涡旋弹簧802的外端固定连接有第二套环803，该校直机构8的设置为该粘布机主体1提供了布料板13校直的功能，能够有效的避免布料板13发生倾斜的现象，具有较高的实用性。
26.第二固定杆801与第一套环7的端部为固定连接，且第二套环803设置为“9”字型结构，并且第二套环803通过第二涡旋弹簧802与第二固定杆801构成转动结构，保证了第一套环7能够带动校直机构8整体以第一固定杆5为轴线旋转，且第二套环803能够以第二固定杆801为轴线旋转，并同步拉伸或者压缩第二涡旋弹簧802。
27.限位挡板11通过限位杆9和复位弹簧10与粘布机主体1构成具有复位功能的伸缩结构，且布料板13与限位挡板11位于粘布机主体1外侧的外壁为贴合连接，保证了限位挡板11能够沿着限位杆9的外壁做水平方向上的线性滑动，并在复位弹簧10的复位收缩作用下对布料板13起到了较好的推送效果。
28.工作原理：在使用该用于粘布机的粘布校直装置时，首先需要根据布料板13的尺寸对两组校直机构8之间的距离进行调节，如图1和图3所示，顺时针或者逆时针旋转转轴3，在螺纹作用以及限位槽2的限位作用下，使得两组滑块4能够同步沿着转轴3的外壁做相互靠近或者远离的水平滑动，并使得两组滑块4通过第一固定杆5、第一涡旋弹簧6和第一套环7同步带动对应的两组校直机构8做相互靠近或者远离的水平滑动，使得两组校直机构8之间的水平距离得到调节，并且当距离合适布料板13的尺寸时停止旋转转轴3，此时整体保持稳定，如图1和图2所示，随即水平向外拉动推杆12，使得推杆12同步向外拉动两组限位挡板11，使得两组限位挡板11同步贴合着两组限位杆9的外壁做远离粘布机主体1的水平滑动，并同步压缩两组对应的复位弹簧10，紧接着将布料板13放置在两组限位挡板11和两组第二套环803之间，随即松开推杆12，在两组复位弹簧10的复位作用下同步拉动两组限位挡板11反向滑动，并且两组限位挡板11同时推动布料板13同步滑动，此时布料板13的上端同步推动两组第二套环803的一侧，由于两组校直机构8的运动具有对称性，因此下述将以左侧的第二套环803为例进行运动说明，此时第二套环803以第二固定杆801为轴线做逆时针旋转运动并同步压缩第二涡旋弹簧802，在两组第二套环803的旋转和限位作用下使得布料板13的上端逐渐贴合着第二套环803的内壁做水平滑动并逐渐进入到粘布机主体1的内部进行粘布作业，以此可保证布料板13能够时刻保持水平状态，且当布料板13的尺寸较大时，同理首先旋转转轴3使两组校直机构8保持间距最大，并且由于布料板13的尺寸较大，如图3和图4所示，布料板13在接触第二套环803时，同理会推动两组第二套环803进行旋转打开，但当两组第二套环803打开的角度不足以布料板13通过时第二套环803会通过第二固定杆801带
动第一套环7以第一固定杆5为轴线继续旋转直至布料板13可顺利通过，保证了该粘布校直装置能够对不同尺寸的布料板13校直后输送至粘布辊中进行粘布作业。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。