一种柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件的制作方法

1.本实用新型涉及柔性链板输送线技术领域，具体为一种柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件。


背景技术：

2.柔性链板输送线是一种新型的输送线，可以实现水平和竖直方向上物品的传送，柔性链板输送线中需要使用支撑件，传统的柔性链板输送线用支撑组件基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数柔性链板输送线用支撑组件为一体化结构，不方便进行组合拆装，当其内部某一配件发生损坏后需要进行整体更换，维护成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件，包括支承脚座，所述支承脚座内腔设置有贯穿支承脚座顶部的竖向伸缩支撑机构，所述竖向伸缩支撑机构左右两侧底部位置对称开设有第一螺孔，所述支承脚座左右两侧壁底部位置均设置有延伸到支承脚座内腔并与第一螺孔螺纹连接的第一安装螺栓，所述竖向伸缩支撑机构的顶部位置固定套接有安装罩，所述安装罩四周的侧壁均固定焊接有连接管，所述安装罩右侧位置设置有延伸到连接管内腔的横向伸缩支撑机构，所述横向伸缩支撑机构顶部左右两侧位置对称开设有第三螺孔，四组所述连接管顶部位置设置有延伸到连接管内腔并与第三螺孔螺纹连接的第三安装螺栓。
6.优选的，上述一种柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件中，所述支承脚座顶部四角位置均设置有贯穿支承脚座的紧固螺栓。
7.基于上述技术特征，便于固定该柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件的位置并且方便对其进行拆装。
8.优选的，上述一种柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件中，所述竖向伸缩支撑机构包括竖向支撑内管、竖向限位条、竖向支撑外管和竖向限位凹槽，所述竖向支撑外管设置在支承脚座的内腔位置，所述竖向支撑外管贯穿支承脚座的顶部位置，两组所述第一螺孔分别对称开设在竖向支撑外管左右两侧壁的底部位置，所述竖向支撑外管四周内壁的顶部位置均开设有竖向限位凹槽，所述竖向支撑外管内腔设置有贯穿竖向支撑外管顶部的竖向支撑内管，所述竖向支撑内管四周侧壁底部中间位置处均固定有分别延伸到四组竖向限位凹槽内腔的竖向限位条。
9.优选的，上述一种柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件中，所述竖向支撑内管左右两侧壁的下端位置均匀开设有第二螺孔，所述竖向支撑外管左右两侧壁的顶部位置对称焊接有安装竖片，两组所述安装竖片相互远离一侧侧壁顶部位置均设置有贯穿
安装竖片并与第二螺孔螺纹连接的第二安装螺栓。
10.基于上述技术特征，便于调节该柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件的竖向间距值。
11.优选的，上述一种柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件中，所述横向伸缩支撑机构包括横向限位凹槽、横向支撑外管、限位竖杆和横向支撑内板，所述横向支撑外管设置在四组连接管的右侧位置，所述横向支撑外管内腔左右两侧位置均设置有贯穿横向支撑外管并延伸到连接管内腔的横向支撑内板，两组所述第三螺孔分别对称开设在两组横向支撑内板顶部相互远离的一侧位置，所述横向支撑外管顶部中间位置处开设有横向限位凹槽，所述横向限位凹槽内腔左右两侧设置有贯穿横向限位凹槽并分别与横向支撑内板顶部位置相固定的限位竖杆。
12.优选的，上述一种柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件中，所述横向支撑外管的顶部位置均匀开设有第四安装螺孔，两组所述限位竖杆的顶部位置均活动套设有几字形板，两组所述几字形板左右两侧位置均设置有贯穿几字形板并与第四安装螺孔螺纹连接的第四安装螺栓。
13.基于上述技术特征，便于调节该柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件的水平间距值。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过本技术方案的设计，当需要进行拼装时，先将支承脚座放置在适当位置处并旋拧紧固螺栓使其与相应位置的锚固螺孔进行配合进而固定支承脚座的位置，接着将竖向支撑外管插入到支承脚座的内腔中并旋拧第一安装螺栓使其与第一螺孔螺纹连接进而将支承脚座和竖向伸缩支撑机构连接固定，然后选择适当数量的横向伸缩支撑机构插入到适当位置的连接管内腔中并旋拧第三安装螺栓使其与第三螺孔螺纹连接，从而方便将多个该柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件进行拼装组合，当需要进行拆卸时原理相同。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型横向伸缩支撑机构、第三螺孔、连接管、安装罩、第三安装螺栓、几字形板和第四安装螺栓连接俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型横向伸缩支撑机构、第三螺孔、几字形板、第四安装螺栓和第四安装螺孔连接俯视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型竖向伸缩支撑机构俯视剖视结构示意图。
20.图中：1、竖向伸缩支撑机构；101、竖向支撑内管；102、竖向限位条；103、竖向支撑外管；104、竖向限位凹槽；2、紧固螺栓；3、第一螺孔；4、第一安装螺栓；5、支承脚座；6、第二螺孔；7、安装竖片；8、第二安装螺栓；9、横向伸缩支撑机构；901、横向限位凹槽；902、横向支撑外管；903、限位竖杆；904、横向支撑内板；10、第三螺孔；11、连接管；12、安装罩；13、第三安装螺栓；14、几字形板；15、第四安装螺栓；16、第四安装螺孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件，包括支承脚座5，支承脚座5内腔设置有贯穿支承脚座5顶部的竖向伸缩支撑机构1，竖向伸缩支撑机构1左右两侧底部位置对称开设有第一螺孔3，支承脚座5左右两侧壁底部位置均设置有延伸到支承脚座5内腔并与第一螺孔3螺纹连接的第一安装螺栓4，竖向伸缩支撑机构1的顶部位置固定套接有安装罩12，安装罩12四周的侧壁均固定焊接有连接管11，安装罩12右侧位置设置有延伸到连接管11内腔的横向伸缩支撑机构9，横向伸缩支撑机构9顶部左右两侧位置对称开设有第三螺孔10，四组连接管11顶部位置设置有延伸到连接管11内腔并与第三螺孔10螺纹连接的第三安装螺栓13。
23.请参看说明书附图中图1：支承脚座5顶部四角位置均设置有贯穿支承脚座5的紧固螺栓2，当需要进行拼装时，先将支承脚座5放置在适当位置处并旋拧紧固螺栓2使其与相应位置的锚固螺孔进行配合进而固定支承脚座5的位置。
24.请参看说明书附图中图1和4：竖向伸缩支撑机构1包括竖向支撑内管101、竖向限位条102、竖向支撑外管103和竖向限位凹槽104，竖向支撑外管103设置在支承脚座5的内腔位置，竖向支撑外管103贯穿支承脚座5的顶部位置，两组第一螺孔3分别对称开设在竖向支撑外管103左右两侧壁的底部位置，竖向支撑外管103四周内壁的顶部位置均开设有竖向限位凹槽104，竖向支撑外管103内腔设置有贯穿竖向支撑外管103顶部的竖向支撑内管101，竖向支撑内管101四周侧壁底部中间位置处均固定有分别延伸到四组竖向限位凹槽104内腔的竖向限位条102，当需要调节该柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件的高度时，先旋拧第二安装螺栓8使其与第二螺孔6分离，接着上下推拉竖向支撑内管101带动竖向限位条102在竖向限位凹槽104的内腔中滑动从而改变竖向支撑外管103与竖向支撑内管101之间的竖向间距值，当上述竖向间距值达到一定值时，反向旋拧第二安装螺栓8使其与相应位置的第二螺孔6螺纹连接从而在安装竖片7的配合下保持竖向伸缩支撑机构1的稳定性，进而方便调节该柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件的高度。
25.请参看说明书附图中图1：竖向支撑内管101左右两侧壁的下端位置均匀开设有第二螺孔6，竖向支撑外管103左右两侧壁的顶部位置对称焊接有安装竖片7，两组安装竖片7相互远离一侧侧壁顶部位置均设置有贯穿安装竖片7并与第二螺孔6螺纹连接的第二安装螺栓8，当需要调节该柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件的高度时，先旋拧第二安装螺栓8使其与第二螺孔6分离，接着上下推拉竖向支撑内管101带动竖向限位条102在竖向限位凹槽104的内腔中滑动从而改变竖向支撑外管103与竖向支撑内管101之间的竖向间距值，当上述竖向间距值达到一定值时，反向旋拧第二安装螺栓8使其与相应位置的第二螺孔6螺纹连接从而在安装竖片7的配合下保持竖向伸缩支撑机构1的稳定性，进而方便调节该柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件的高度。
26.请参看说明书附图中图1、2和3：横向伸缩支撑机构9包括横向限位凹槽901、横向支撑外管902、限位竖杆903和横向支撑内板904，横向支撑外管902设置在四组连接管11的
右侧位置，横向支撑外管902内腔左右两侧位置均设置有贯穿横向支撑外管902并延伸到连接管11内腔的横向支撑内板904，两组第三螺孔10分别对称开设在两组横向支撑内板904顶部相互远离的一侧位置，横向支撑外管902顶部中间位置处开设有横向限位凹槽901，横向限位凹槽901内腔左右两侧设置有贯穿横向限位凹槽901并分别与横向支撑内板904顶部位置相固定的限位竖杆903，同理当需要调节该柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件的横向尺寸时，旋拧第四安装螺栓15使其与第四安装螺孔16分离，接着取下几字形板14使其与横向支撑外管902分离，然后拉动两组横向支撑内板904使其在横向支撑外管902的内腔中移动从而带动限位竖杆903在横向限位凹槽901的内腔中同步移动至适当位置处，接着重新盖上几字形板14并反向旋拧第四安装螺栓15使其与相应位置的第四安装螺孔16螺纹连接，进而方便调节该柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件的横向尺寸。
27.请参看说明书附图中图3：横向支撑外管902的顶部位置均匀开设有第四安装螺孔16，两组限位竖杆903的顶部位置均活动套设有几字形板14，两组几字形板14左右两侧位置均设置有贯穿几字形板14并与第四安装螺孔16螺纹连接的第四安装螺栓15，同理当需要调节该柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件的横向尺寸时，旋拧第四安装螺栓15使其与第四安装螺孔16分离，接着取下几字形板14使其与横向支撑外管902分离，然后拉动两组横向支撑内板904使其在横向支撑外管902的内腔中移动从而带动限位竖杆903在横向限位凹槽901的内腔中同步移动至适当位置处，接着重新盖上几字形板14并反向旋拧第四安装螺栓15使其与相应位置的第四安装螺孔16螺纹连接，进而方便调节该柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件的横向尺寸。
28.工作原理：在使用该柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件时，将竖向支撑外管103插入到支承脚座5的内腔中并旋拧第一安装螺栓4使其与第一螺孔3螺纹连接进而将支承脚座5和竖向伸缩支撑机构1连接固定，然后选择适当数量的横向伸缩支撑机构9插入到适当位置的连接管11内腔中并旋拧第三安装螺栓13使其与第三螺孔10螺纹连接，从而方便将多个该柔性链板输送线用可方便拆装的组合式支撑组件进行拼装组合，当需要进行拆卸时原理相同，以上为本实用新型的全部工作原理。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。