一种自动装箱机的制作方法

1.本实用新型涉及装箱机技术领域，具体为一种自动装箱机。


背景技术：

2.装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备。
3.现有市场装箱机只能单机单产品使用，需人工辅助设备或人工完成装箱且无法节省劳动力，无法确保生产过程中人工污染产品，单机单产品使用浪费资源的同时，也极大的加剧企业购买设备负担，已无法满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种自动装箱机，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动装箱机，包括设备机架，所述设备机架的内部设置有用于输送产品的产品输送带，所述产品输送带上设置有用于排布产品的自动排料装置；
6.所述设备机架的内部设置有用于输送箱体且位于产品输送带下方的箱体输送带，所述箱体输送带上设置有用于推动箱体的推箱装置；
7.所述设备机架的内部设置有位于箱体输送带一侧的推料装置，用于将产品推入箱体内，所述推料装置与箱体输送带之间设置有撑箱装置，用于撑开箱体入口；
8.所述设备机架的内部设置有位于产品输送带一侧的储料机构，用于转运所述产品输送带上的产品。
9.进一步的，所述自动排料装置包括设置于产品输送带上的外壳一、外壳二以及外壳三，所述外壳一的内部设置有推进气缸一，所述推进气缸一的输出端设置有调节板。
10.进一步的，所述外壳二的内部设置有输出端安装有推板的推进气缸二，所述调节板的一侧设置有用于调节调节板长度的电机一。
11.进一步的，所述外壳三的内部设置有推进气缸三，所述推进气缸三的输出端设置有压板。
12.进一步的，所述推箱装置包括设置于箱体输送带上的框架，所述框架的内部设置有推箱板，所述框架上设置有用于驱动推箱板的传动气缸一。
13.进一步的，所述推料装置包括设置于箱体输送带一侧的驱动箱，所述驱动箱的内部设置有输出端安装有推料板的传动气缸二。
14.进一步的，所述撑箱装置包括设置于箱体输送带和驱动箱之间的底板，所述底板的两侧以及内部均设置有调节气缸一，所述调节气缸一的输出端设置有用于撑开箱体入口的撑箱板。
15.进一步的，所述底板的底部活动设置有安装板，所述安装板的底部与设备机架的内部固定连接，所述安装板的顶部设置有用于驱动底板的调节气缸二。
16.进一步的，所述储料机构包括固定于设备机架内部且位于产品输送带和外壳三之间的导杆，所述导杆的数量为两个，所述导杆的顶部和底部均设置有与设备机架安装的连接座。
17.进一步的，所述导杆顶部和底部的连接座上共同设置有一组传动带，两组所述传动带通过传动轴传动连接，其中一组所述连接座上设置有用于驱动传动带的电机二，两组所述导杆上共同设置有一组与传动带传动连接的储料架。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动装箱机，具备以下有益效果：
19.该自动装箱机，通过设置设备机架、产品输送带、自动排料装置、箱体输送带、推箱装置、推料装置、撑箱装置以及储料机构，该装置自动完成对产品和箱体的输送、装箱的操作，相较于常规的装箱设备，该装置提高生产效率，提高产品合格度，减轻装箱劳动负荷，减少生产过程中人工污染产品的可能性，一机多元化使用减少企业购机及维护成本，操作安全、便捷易维护，符合经济效益，具有广阔的应用前景。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构爆炸图；
22.图3为本实用新型的自动排料装置结构示意图；
23.图4为本实用新型的自动排料装置内部结构示意图；
24.图5为本实用新型的箱体输送带结构示意图；
25.图6为本实用新型的推料装置结构示意图；
26.图7为本实用新型的储料机构结构示意图。
27.图中：1、设备机架；2、产品输送带；3、自动排料装置；31、外壳一；32、外壳二；33、外壳三；34、推进气缸一；35、调节板；36、电机一；37、推进气缸二；38、推进气缸三；39、压板；4、箱体输送带；5、推箱装置；51、框架；52、推箱板；6、推料装置；61、驱动箱；62、推料板；7、撑箱装置；71、底板；72、调节气缸一；73、撑箱板；74、安装板；75、调节气缸二；8、储料机构；81、导杆；82、连接座；83、电机二；84、传动带；85、储料架。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-7，本实用新型公开了一种自动装箱机，包括设备机架1，所述设备机架1的内部设置有用于输送产品的产品输送带2，所述产品输送带2上设置有用于排布产品的自动排料装置3，所述设备机架1的内部设置有用于输送箱体且位于产品输送带2下方的箱体输送带4，所述箱体输送带4上设置有用于推动箱体的推箱装置5，所述设备机架1的内部设置有位于箱体输送带4一侧的推料装置6，用于将产品推入箱体内，所述推料装置6与箱体输送带4之间设置有撑箱装置7，用于撑开箱体入口，所述设备机架1的内部设置有位于产品输送带2一侧的储料机构8，用于转运所述产品输送带2上的产品。
30.具体的，所述自动排料装置3包括设置于产品输送带2上的外壳一31、外壳二32以及外壳三33，所述外壳一31的内部设置有推进气缸一34，所述推进气缸一34的输出端设置有调节板35，所述外壳二32的内部设置有输出端安装有推板的推进气缸二37，所述调节板35的一侧设置有用于调节调节板35长度的电机一36，所述外壳三33的内部设置有推进气缸三38，所述推进气缸三38的输出端设置有压板39，启动推进气缸三38带动压板39移动至指定位置，产品随着产品输送带2移动至压板39处，产品累计一定数额后，启动推进气缸一34推动调节板35排布产品，产品排布完成后，启动推进气缸三38复位脱离，当储料机构8到位后，启动推进气缸一34将排布完成后的产品推进储料架85的内部，调节板35上设置有两块齿板，电机一36用于驱动齿板进行位移，从而调节调节板35的长度，适配不同数量和体积的产品使用，推进气缸二37推动推板配合压板39和调节板35对产品进行排布。
31.具体的，所述推箱装置5包括设置于箱体输送带4上的框架51，所述框架51的内部设置有推箱板52，所述框架51上设置有用于驱动推箱板52的传动气缸一，箱体横置在箱体输送带4上，随着箱体输送带4输送至推箱板52处，启动传动气缸一推动推箱板52推动箱体。
32.具体的，所述推料装置6包括设置于箱体输送带4一侧的驱动箱61，所述驱动箱61的内部设置有输出端安装有推料板62的传动气缸二，当储料架85的内部储存上产品后，移动储料架85下降至推料板62的一侧，启动传动气缸二推动产品至箱体内部，完成一次装箱操作。
33.具体的，所述撑箱装置7包括设置于箱体输送带4和驱动箱61之间的底板71，所述底板71的两侧以及内部均设置有调节气缸一72，所述调节气缸一72的输出端设置有用于撑开箱体入口的撑箱板73，所述底板71的底部活动设置有安装板74，所述安装板74的底部与设备机架1的内部固定连接，所述安装板74的顶部设置有用于驱动底板71的调节气缸二75，当推箱板52推动箱体时，启动调节气缸一72调节撑箱板73的位置，在启动调节气缸二75带动底板71移动，使得底板71带动撑箱板73顺利进入箱体内部，启动调节气缸一72复位，使得箱体入口被稳定的撑开。
34.具体的，所述储料机构8包括固定于设备机架1内部且位于产品输送带2和外壳三33之间的导杆81，所述导杆81的数量为两个，所述导杆81的顶部和底部均设置有与设备机架1安装的连接座82，所述导杆81顶部和底部的连接座82上共同设置有一组传动带84，两组所述传动带84通过传动轴传动连接，其中一组所述连接座82上设置有用于驱动传动带84的电机二83，两组所述导杆81上共同设置有一组与传动带84传动连接的储料架85，当产品排布完成后，启动电机二83带动储料架85上升，移动至压板39和产品输送带2之间，启动推进气缸一34带动调节板35将产品推动至储料架85的内部，需要再次装载产品时，启动电机二83带动储料架85下降一个产品的高度，即可再次装入产品，装载后启动电机二83带动储料架85移动至推料板62的一侧，即可进行推料操作。
35.在使用时，启动推进气缸三38带动压板39移动至指定位置，产品随着产品输送带2移动至压板39处，产品累计一定数额后，启动推进气缸一34推动调节板35排布产品，产品排布完成后，启动推进气缸三38复位脱离，箱体横置在箱体输送带4上，随着箱体输送带4输送至推箱板52处，启动传动气缸一推动推箱板52推动箱体，推箱板52推动箱体时，启动调节气缸一72调节撑箱板73的位置，在启动调节气缸二75带动底板71移动，使得底板71带动撑箱板73顺利进入箱体内部，启动调节气缸一72复位，使得箱体入口被稳定的撑开，当产品排布
完成后，启动电机二83带动储料架85上升，移动至压板39和产品输送带2之间，启动推进气缸一34带动调节板35将产品推动至储料架85的内部，需要再次装载产品时，启动电机二83带动储料架85下降一个产品的高度，即可再次装入产品，装载后启动电机二83带动储料架85移动至推料板62的一侧，并与箱体入口相对，启动传动气缸二带动推料板62将储料架85上的产品推入箱体内部，完成一次装箱操作，通过上述完成对该装置的操作。
36.综上所述，该自动装箱机，通过设置设备机架1、产品输送带2、自动排料装置3、箱体输送带4、推箱装置5、推料装置6、撑箱装置7以及储料机构8，该装置自动完成对产品和箱体的输送、装箱的操作，相较于常规的装箱设备，该装置提高生产效率，提高产品合格度，减轻装箱劳动负荷，减少生产过程中人工污染产品的可能性，一机多元化使用减少企业购机及维护成本，操作安全、便捷易维护，符合经济效益，具有广阔的应用前景。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。