一种包装袋整理排列装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体是一种包装袋整理排列装置。


背景技术：

2.产品小包装后的二次包装对人力的需求非常多，且工作劳动强度大，特别是一些规模较大企业，用工问题越来越突出。
3.为解决矛盾，设备制造业为此设计了各种二次包装设备，在二次包装过称中，小包装袋的有序排列是二次包装成败的关键工序，包装袋排列是否整齐，包装袋方向是否一致，包装袋有没有差缺等问题，决定了二次包装的产品重量、外形等质量问题，同样如果是人工装袋，包装袋的预整理对工人的劳动强度有着大大的节省。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装袋整理排列装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种包装袋整理排列装置，包括：
7.包装袋接料分离机构；设置于包装机出袋工位，用于实现两包装袋各行其道
8.定向输送机构，设置于包装机侧向，用于确保包装袋长度方向与输送方向垂直；
9.侧立输送机构，与所述定向输送机构出口端相接且运动方向互为垂直，用于确保包装袋侧立状态输送；
10.排列机构，设置于所述侧立输送机构出口端且排列方向与侧立输送机构运动方向垂直，用于实现包装袋规则排列。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述包装袋接料分离机构包括：
12.溜袋板，固定安装在所述包装机上，所述溜袋板出口置于定向输送机构上方。
13.作为本实用新型的更进一步技术方案，所述溜袋板出袋方向与定向输送机构输送方向垂直。
14.作为本实用新型的再进一步技术方案，所述定向输送机构包括：
15.定向输送支架，固定安装在所述包装机侧向；
16.定向输送皮带，安装在所述定向输送支架上，用于输送包装袋；
17.定向输送辊电机，安装在所述定向输送支架上，用于驱动定向输送皮带进行定向输送；
18.限位气缸支架，安装在所述定向输送带上方并与定向输送支架固定连接；
19.限位气缸，安装在所述限位气缸支架上；
20.闸板，安装在所述限位气缸的输出端，所述闸板设置于输送带上且与定向输送皮带运动方向垂直；
21.出袋板，安装在所述定向输送支架远离包装机的一端。
22.作为本实用新型的再进一步技术方案，所述侧立输送机构包括：
23.输送架；
24.侧立输送皮带，安装在所述输送架上；
25.侧立输送辊电机，安装在所述输送架上，用于驱动侧立输送皮带进行侧立输送；
26.限位安装架，安装在所述侧立输送皮带上方并与输送架固定连接；
27.导流板，固定安装在所述限位安装架上，用于对包装袋进行导向；
28.侧立输送支架，安装在所述导流板外侧并与限位安装架固定连接。
29.作为本实用新型的再进一步技术方案，所述排列机构包括：
30.导流槽，安装在所述侧立输送机构的出口端并与其相垂直；
31.推袋气缸支架，固定安装在所述导流槽上；
32.推袋气缸，固定安装在所述推袋气缸支架上；
33.安装在所述导流槽内的推袋器，所述推袋器固定安装在推袋气缸的输出端。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：运行可靠，包装袋排列整齐、稳定，包装袋运行通畅，调节操作十分方便。
附图说明
35.图1为包装袋整理排列装置的结构示意图；
36.图2为包装袋整理排列装置的局部结构示意图；
37.图3为另一实施例中包装袋整理排列装置的局部结构示意图。
38.图中：1-包装袋接料分离机构、11-溜袋板、2-定向输送机构、21-定向输送皮带、22-限位气缸支架、23-闸板、24-限位气缸、25-定向输送支架、26-定向输送辊电机、27-出袋板、3-侧立输送机构、31-输送架、32-限位安装架、33-导流板、34-侧立输送支架、35-侧立输送皮带、36-侧立输送辊电机、4-排列机构、41-推袋气缸、42-推袋器、43-导流槽、44-推袋气缸支架、5-平躺状态包装袋、6-侧立状态包装袋、7-排列状态包装袋、8-包装机。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
40.本实用新型实施例是这样实现的，如图1所示的包装袋整理排列装置，包括：
41.包装袋接料分离机构1；设置于包装机8出袋工位，用于实现两包装袋各行其道
42.定向输送机构2，设置于包装机8侧向，用于确保包装袋长度方向与输送方向垂直；
43.侧立输送机构3，与所述定向输送机构2出口端相接且运动方向互为垂直，用于确保包装袋侧立状态输送；
44.排列机构4，设置于所述侧立输送机构3出口端且排列方向与侧立输送机构3运动方向垂直，用于实现包装袋规则排列。
45.本实用新型在实际应用时，两成品包装袋同时脱离包装机8落入包装袋接料分离机构1，优选的，所述包装袋接料分离机构1包括固定安装在所述包装机8上的溜袋板11，所述溜袋板11出口置于定向输送机构2上方，具体的，所述溜袋板11出袋方向与定向输送机构2输送方向垂直溜袋板11，即包装袋通过溜袋板11在重力作用下落在定向输送机构2上，平
铺状态包装袋被输送至侧立输送机构3，呈侧立状态包装袋6，并由侧立输送机构3进入排列机构4，由排列机构4实现所有包装袋侧立定向排序状态，运行可靠，包装袋排列整齐、稳定，包装袋运行通畅，调节操作十分方便。
46.如图1、图2所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述定向输送机构2包括：
47.定向输送支架25，固定安装在所述包装机8侧向；
48.定向输送皮带21，安装在所述定向输送支架25上，用于输送包装袋；
49.定向输送辊电机26，安装在所述定向输送支架25上，用于驱动定向输送皮带21进行定向输送；
50.限位气缸支架22，安装在所述定向输送带上方并与定向输送支架25固定连接；
51.限位气缸24，安装在所述限位气缸支架22上；
52.闸板23，安装在所述限位气缸24的输出端，所述闸板23设置于输送带上且与定向输送皮带21运动方向垂直；
53.出袋板27，安装在所述定向输送支架25远离包装机8的一端。
54.在本实施例的一种情况中，两件成品包装袋落入定向输送皮带21上，限位气缸24驱动闸板23下落在定向输送皮带21上部，挡住图示上方的包装袋，当图示闸板23下方的平躺状态包装袋5运行到一定位置时，闸板23打开，包装袋被持续向下一工位输送，并沿出袋板27侧立进入下一工位，目的是实现两包装袋较远的间隔距离，且保持图示状态，优选的，闸板23工作时与定向输送皮带21表面的间隙为2毫米。
55.如图1、图3所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述侧立输送机构3包括：
56.输送架31；
57.侧立输送皮带35，安装在所述输送架31上；
58.侧立输送辊电机36，安装在所述输送架31上，用于驱动侧立输送皮带35进行侧立输送；
59.限位安装架32，安装在所述侧立输送皮带35上方并与输送架31固定连接；
60.导流板33，固定安装在所述限位安装架32上，用于对包装袋进行导向；
61.侧立输送支架34，安装在所述导流板33外侧并与限位安装架32固定连接。
62.在本实施例的一种情况中，工作时，成品侧立状态包装袋6进入该工位，包装袋以侧立状态进入两导流板33之间，在侧立输送皮带35的托动下进入下一工位，优选的，导流板33与侧立输送皮带35之间的间隙为2毫米。
63.如图1、图3所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述排列机构4包括：
64.导流槽43，安装在所述侧立输送机构3的出口端并与其相垂直；
65.推袋气缸支架44，固定安装在所述导流槽43上；
66.推袋气缸41，固定安装在所述推袋气缸支架44上；
67.安装在所述导流槽43内的推袋器42，所述推袋器42固定安装在推袋气缸41的输出端。
68.在本实施例的一种情况中，从侧立输送机构3来的包装袋以侧立方式进入导流槽43的推袋器42初始工位，推袋气缸41工作，驱动推袋器42把侧立状态包装袋6沿导流槽43向前间歇推送，并利用下一包装袋推动前面的包装袋，实现包装袋有序排列至包装袋朱排列状态，以待备装。
69.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
70.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。