一种新型洁净型煤自动摞块机的制作方法

1.本实用新型涉及洁净型煤包装设备技术领域，尤其涉及一种新型洁净型煤自动摞块机。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，燃煤技术发展迅速，以前的燃煤多用柴草秸引燃，而如今生产的蜂窝煤用打火机或火柴就能直接点燃，而且环保、节能、火旺，普通煤炉直接使用，是经改良后的最新科研成果，为此我们提出一种新型洁净型煤自动摞块机。
3.现有的煤块自动摞块技术方案中大多缺乏通孔结构，无法在摞块工序中对煤块内部的煤孔进行疏通，在燃烧前，需要单独对煤块的煤孔进行疏通，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的煤块自动摞块技术方案中大多缺乏通孔结构，无法在摞块工序中对煤块内部的煤孔进行疏通，在燃烧前，需要单独对煤块的煤孔进行疏通，较为麻烦的缺点，而提出的一种新型洁净型煤自动摞块机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型洁净型煤自动摞块机，包括：
7.底架，所述底架顶部的两端固定连接有立柱，且立柱的顶部固定连接有电气控制箱，所述底架的顶部固定连接有进料输送带，且进料输送带包括窄输送皮带与进料导向杆，所述窄输送皮带的底部一侧设置有安装板，所述进料输送带的顶部设置有l型托料板，且l型托料板的底部设置有托料气缸，所述进料输送带的顶部设置有物料导向限位板，且物料导向限位板的一侧设置有窄弧形推板，所述窄弧形推板远离物料导向限位板的一侧设置有推料气缸，且推料气缸的底部设置有推料装置安装横梁，所述立柱远离进料输送带的一侧设置有出料输送带，所述出料输送带的顶部设置有半圆形挡板，且半圆形挡板的背面上方开设有卡槽，所述半圆形挡板的背面下方安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端连接有活动板，所述活动板的底部远离电动伸缩杆的一侧安装有电动机，所述电动机的底端安设有圆形板，且圆形板的底面螺纹连接有疏通杆。
8.优选的，所述活动板与半圆形挡板之间通过电动伸缩杆构成升降结构，且活动板的厚度小于卡槽的宽度。
9.优选的，所述底架由两横两纵四条u型折弯钢板拼接，所述立柱为u型折弯钢板焊接在底架的中心位置，且立柱的靠下位置由u型折弯钢板连接。
10.优选的，所述推料装置安装横梁的两端焊接在立柱上。
11.优选的，所述电气控制箱电性连接有智能计数器、进料信号微动开关、到位磁性开关、计数磁性开关、气动电磁阀、中间继电器。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置圆形板、疏通杆以及电动伸缩杆，通过电动机带动疏通
杆低速转动并通过电动伸缩杆带动活动板向下移动，确保能够将每层煤块串通起来，从而能够带动圆形板以及疏通杆对不同层数的煤块进行通孔操作，此举能够在摞块工序中对煤块内部的煤孔进行疏通，燃烧前无需单独对煤块的煤孔进行疏通，较为方便。
附图说明
14.图1为本实用新型中三维结构示意图；
15.图2是本实用新型的图1中a处的结构放大示意图；
16.图3是本实用新型的半圆形挡板与电动伸缩杆连接结构示意图；
17.图4是本实用新型的半圆形挡板局部三维结构示意图；
18.图5是本实用新型的圆形板底面结构示意图。
19.图例说明：
20.1、底架；2、立柱；3、电气控制箱；4、进料输送带；5、窄输送皮带；6、进料导向杆；7、活动板；8、电动机；9、安装板；10、 l型托料板；11、托料气缸；12、物料导向限位板；13、窄弧形推板； 14、推料气缸；15、推料装置安装横梁；16、出料输送带；17、半圆形挡板；18、圆形板；19、疏通杆；20、电动伸缩杆；21、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-5，一种新型洁净型煤自动摞块机，包括底架1，底架1顶部的两端固定连接有立柱2，且立柱2的顶部固定连接有电气控制箱3，底架1由两横两纵四条u型折弯钢板拼接，立柱2为u型折弯钢板焊接在底架1的中心位置，且立柱2的靠下位置由u型折弯钢板连接，使得底架1的支撑稳固性较好，电气控制箱3电性连接有智能计数器、进料信号微动开关、到位磁性开关、计数磁性开关、气动电磁阀、中间继电器，通过电器控制箱进行控制，进料信号微动开关安装在进料输送带4的支架侧面，具体位置在托料气缸11的前侧位置，智能计数器安装在顶部的电气控制箱3的面板处，作用是设定摞块的数量，智能计数器另外具有时间继电器功能，底架1的顶部固定连接有进料输送带4，且进料输送带4包括窄输送皮带5与进料导向杆6，窄输送皮带5的底部一侧设置有安装板9，进料输送带4的顶部设置有l型托料板10，且l型托料板10的底部设置有托料气缸11，进料输送带4的顶部设置有物料导向限位板12，且物料导向限位板 12的一侧设置有窄弧形推板13，窄弧形推板13远离物料导向限位板 12的一侧设置有推料气缸14，且推料气缸14的底部设置有推料装置安装横梁15，推料装置安装横梁15的两端焊接在立柱2上，使得推料气缸14在安装时，安装于推料装置安装横梁15上，安装较为简便，并且便于维修和维护，立柱2远离进料输送带4的一侧设置有出料输送带16，出料输送带16的顶部设置有半圆形挡板17，且半圆形挡板 17的背面上方开设有卡槽21。
23.半圆形挡板17的背面下方安装有电动伸缩杆20，且电动伸缩杆 20的顶端连接有活动板7，活动板7与半圆形挡板17之间通过电动伸缩杆20构成升降结构，且活动板7的厚度
小于卡槽21的宽度，电动机8带动疏通杆19低速转动情况下，再通过电动伸缩杆20带动活动板7上下移动，确保能够将每层煤块串通起来，从而能够带动圆形板18以及疏通杆19对不同层数的煤块进行通孔操作，活动板7的底部远离电动伸缩杆20的一侧安装有电动机8，电动机8的底端安设有圆形板18，且圆形板18的底面螺纹连接有疏通杆19。
24.工作原理：使用时，当有物料通过进料输送机构输送进来后，首先碰触到进料信号微动开关，托料气缸11工作把物料托起，这时计数器计数一次，当物料再次通过进料输送机构输送进来后，重复以上动作，计数器再次计数一次，当到达计数器设定数值后，通过电动机 8带动疏通杆19低速转动并通过电动伸缩杆20带动活动板7向下移动，确保能够将每层煤块串通起来，从而能够带动圆形板18以及疏通杆19对不同层数的煤块进行通孔操作，此举能够在摞块工序中对煤块内部的煤孔进行疏通，燃烧前无需单独对煤块的煤孔进行疏通，较为方便，推料气缸14工作将多层物料推出到出料输送带16完成一次摞块作业，摞块后的物料通过出料输送带16进入包装机进行包装或者进行装车。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。