用于灌装酸奶瓶冷却的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及酸奶瓶输送装置技术领域，尤其涉及用于灌装酸奶瓶冷却的输送装置。


背景技术：

2.在生产瓶装酸奶时，为了防止细菌污染酸奶，刚出炉的酸奶瓶的温度高达80℃，该温度下的酸奶不宜直接装箱，即需要先降温再装箱。因此，在现有技术中，一般是备用一个仓库对刚出炉的酸奶瓶进行短暂性容置，直至酸奶瓶的温度降低至60℃再装入纸质包装箱内。如此，需要配备较大的仓库对酸奶瓶进行容置，导致占地面积较大。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于灌装酸奶瓶冷却的输送装置，其能够快速对酸奶瓶进行降温，以避免酸奶瓶降温时占地面积过大，以及提高了酸奶瓶装箱的效率。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.用于灌装酸奶瓶冷却的输送装置，包括输送机、罩设在所述输送机的输送带正上方的溅射罩、固定在所述溅射罩上并位于所述溅射罩内的水管；所述溅射罩的延伸方向和所述水管的延伸方向均与所述输送带的延伸方向一致；所述水管开设有多个喷射孔，多个喷射孔沿所述水管的周向以及所述水管的延伸方向进行间隔地分布；所述溅射罩用于对喷射孔的水流进行溅射。
6.优选地，所述输送机的正下方设有集水槽，所述集水槽用于收集从所述输送机上掉落的冷却水。
7.优选地，所述集水槽的其中一侧与墙面抵接，所述输送机沿墙壁的延伸方向进行延伸。
8.优选地，所述输送机的出口端连接有风干气管，所述风干气管用于吹掉酸奶瓶的水滴。
9.优选地，所述风干气管包括主气管和多根分支气管，所述主气管固定于所述输送机，多根所述分支气管均与所述主气管连通，多根所述分支气管沿所述输送机的延伸方向进行间隔设置，多根所述分支气管分别专门用于吹干酸奶瓶的不同位置。
10.优选地，所述主气管为硬管，所述分支气管为万向竹节管。
11.优选地，所述输送机为链板输送机。
12.优选地，所述输送机包括至少两个直线段以及连接在两个直线段之间的弧形转弯段，所述直线段靠墙设置，所述转弯段靠墙角设置。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过将溅射罩安装在输送机的正上方，并在溅射罩内设置水管，且水管设有多个喷射孔，以及将多个喷射孔沿水管的周向以及水管的延伸方向进行间隔地分布，从而使
得溅射罩内形成雾状的雨林对酸奶瓶进行快速冷却，进而避免酸奶瓶基于降温需求而占用过大的土地面积，因而能够直接装箱，以提高酸奶瓶装箱的效率。
15.2、进一步地，溅射罩的长度取决于酸奶瓶的冷却效率，即酸奶瓶的冷却效率越快，则溅射罩的长度可以设置得越短，以缩减输送机的长度；基于雾状的雨林可以对酸奶瓶进行全方位同步降温，进一步减少了占地面积。
16.3、另外，溅射罩可以对酸奶瓶进行导向，避免冷却水溅射过程中将酸奶瓶从输送机上击落。
附图说明
17.图1为本实用新型的用于灌装酸奶瓶冷却的输送装置的结构示意图；
18.图2为图1的a处的局部放大图；
19.图3为图2的b处的局部放大图。
20.图中：1、输送机；11、输送带；2、溅射罩；3、水管；31、喷射孔；4、集水槽；5、风干气管；51、主气管；52、分支气管。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.图1-图3示出了本实用新型一较佳实施例的用于灌装酸奶瓶冷却的输送装置。用于灌装酸奶瓶冷却的输送装置包括：输送机1、罩设在输送机1的输送带11正上方的溅射罩2、固定在溅射罩2上并位于溅射罩2内的水管3。溅射罩2的延伸方向和水管3的延伸方向均与输送带11的延伸方向一致。水管3开设有多个喷射孔31，多个喷射孔31沿水管3的周向以及水管3的延伸方向进行间隔地分布；溅射罩2用于对喷射孔31的水流进行溅射。这样设置，溅射罩2不仅可以用于对酸奶瓶进行导向，以防止酸奶片在输送带11上输送的过程中发生摔倒现象，而且溅射罩2可以对喷射孔31喷出的冷却水(如自来水)进行溅射，以使酸奶瓶各个方向均受到冷却水的溅射，以实现快速降温。
25.工作时，新鲜出炉的酸奶瓶被送上输送机1，并进入溅射罩2内，然后水管3内沿喷射孔31喷出冷却水，基于喷射孔31的朝向较多，使得部分冷却水击打溅射罩2，然后反弹呈细小的水珠，可以使得溅射罩2内形成类似于雾状的雨林，进而使得酸奶瓶经过溅射罩2的过程被充分冷却。
26.显然，通过将溅射罩2安装在输送机1的正上方，并在溅射罩2内设置水管3，且水管3设有多个喷射孔31，以及将多个喷射孔31沿水管3的周向以及水管3的延伸方向进行间隔地分布，从而使得溅射罩2内形成雾状的雨林对酸奶瓶进行快速冷却，进而避免酸奶瓶基于降温需求而占用过大的土地面积，因而能够直接装箱，以提高酸奶瓶装箱的效率。进一步地，溅射罩2的长度取决于酸奶瓶的冷却效率，即酸奶瓶的冷却效率越快，则溅射罩2的长度可以设置得越短，以缩减输送机1的长度；基于雾状的雨林可以对酸奶瓶进行全方位同步降温，进一步减少了占地面积。另外，溅射罩2可以对酸奶瓶进行导向，避免冷却水溅射过程中将酸奶瓶从输送机1上击落。
27.基于冷却的过程耗水量较大，为了避免车间积水，优选地，输送机1的正下方设有集水槽4，集水槽4用于收集从输送机1上掉落的冷却水。为了将冷却水直接排掉，以降低卫生压力，更优地，集水槽4的其中一侧与墙面抵接，即通过墙面作为集水槽4的槽壁，输送机1沿墙壁的延伸方向进行延伸。
28.为了尽快将酸奶瓶吹干，以提高装箱效率，优选地，输送机1的出口端连接有风干气管5，风干气管5用于吹掉酸奶瓶的水滴。为了进一步提高酸奶瓶的装箱效率，即需要快速对酸奶瓶进行的瓶壁进行风干，优选地，风干气管5包括主气管51和多根分支气管52，主气管51固定于输送机1，多根分支气管52均与主气管51连通，多根分支气管52沿输送机1的延伸方向进行间隔设置，多根分支气管52分别专门用于吹干酸奶瓶的不同位置，例如一些分支气管52吹向瓶身，一些分支气管52吹向瓶盖。
29.优选地，主气管51为硬管，分支气管52为万向竹节管。这样设置，使得主气管51不会发生憋气现象。而且，分支气管52可以任意摆动而定向，从而便于工人调节分支气管52的朝向。
30.其中，为了便于冷却水从输送带11上掉落，以避免输送机1积水，优选地，输送机1为链板输送机1。
31.优选地，输送机1包括至少两个直线段以及连接在两个直线段之间的弧形转弯段，直线段靠墙设置，转弯段靠墙角设置。这样设置，使得输送机1可以通过墙角的转弯来延长自身的长度，以补足车间长度的补足。而且，将输送机1靠墙设置，可以最大化地优化车间空间。
32.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。