一种自动夹紧翻转结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机制造领域，尤其涉及一种自动夹紧翻转结构。


背景技术：

2.电动机是工业控制的心脏，是动力基础，电机市场总体需求的增长一方面来自电力装机容量、电力等能源消费增长带来的同步增长，同时还将有自动化需求带动的电机需求，以及高效电机应用带来的替换需求，国内人力成本在过去的五年中出现了快速增长过程，给制造企业带来了较大的压力，但要想回到早先廉价劳动力阶段已无可能。随着人力成本的攀升，各个行业的自动化需求会加速。工控的大脑是电力技术与信息技术，而工控的心脏在大部分场合仍然是各式各样的电动机。
3.1、在生产线上通常使用人工对工件进行翻转，容易发生不必要的危险，一定程度上降低了装置的安全性和稳定性。
4.2、多采用人工搬运的方式对工件进行定位，自动化程度低，降低了装置的加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动夹紧翻转结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动夹紧翻转结构，包括连接板，所述连接板的后表面固定连接有滑轨二，所述滑轨二的下表面滑动连接有导轨滑块一，所述导轨滑块一的下表面固定连接有固定架。
7.所述滑轨二的下表面滑动连接有导轨滑块二，且导轨滑块二位于导轨滑块一的左侧，所述导轨滑块二的下表面固定连接有移动架。
8.所述固定架的右侧面活动有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有推杆二，所述推杆二远离旋转气缸的一端固定连接有轴杆一。
9.所述固定架的右侧面固定连接有胀紧套，且胀紧套位于轴杆一的下方，所述胀紧套的内部转动连接有轴杆二，所述轴杆二远离胀紧套的一端与轴杆一活动连接。
10.所述胀紧套的左侧面固定连接有接杆，所述接杆远离胀紧套的一端固定连接有夹爪，且夹爪位于固定架的左侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述滑轨二远离连接板的一端滑动连接有滑轨三，所述滑轨三的左侧面固定连接有固定块。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述滑轨二的后表面固定连接有固定座，且固定座的下表面与导轨滑块一的上表面固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述固定座的左侧面固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端固定连接有推杆一，所述推杆一远离夹紧气缸的一端固定连接有移动座。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述移动座的下表面与导轨滑块二的上表面固定连接，所述移动架的结构与固定架的结构一致。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述连接板的前表面固定连接有滑轨一。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述固定架与移动架的侧表面固定连接有弧板，且弧板位于推杆二的后方。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该一种自动夹紧翻转结构，通过安装的旋转气缸和胀紧套，利用夹爪将需要搬运的工件固定好后，通过旋转气缸的运作使推杆二下推动，从而使轴杆一带动轴杆二做圆周运动，进而带动接杆和夹爪进行转动，利用夹爪的转动来实现夹持工件的翻转，避免人工辅助搬运发生不必要的危险，提高装置的安全性和稳定性。
25.2、与现有技术相比，该一种自动夹紧翻转结构，通过安装的滑轨一和滑轨三，调控滑轨一使连接板带动整体装置向下移动，利用滑轨三使滑轨二移动至需要进行搬运的工件上方，提高装置的自动化程度，避免人工搬运降低加工效率。
26.3、与现有技术相比，该一种自动夹紧翻转结构，通过安装的夹紧气缸和移动架，利用夹紧气缸的运作使推杆一向左推动，从而使移动座带动移动架向左移动，使夹爪之间的距离可根据工件的长度进行调整，提高装置的实用性。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种自动夹紧翻转结构的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种自动夹紧翻转结构的正面内部结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种自动夹紧翻转结构的右侧面结构示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种自动夹紧翻转结构的俯视结构示意图。
31.图例说明：
32.1、连接板；2、滑轨一；3、滑轨二；4、滑轨三；5、固定块；6、固定座；7、夹紧气缸；8、推杆一；9、移动座；10、导轨滑块一；11、固定架；12、导轨滑块二；13、移动架；14、弧板；15、旋转气缸；16、推杆二；17、轴杆一；18、胀紧套；19、轴杆二；20、接杆；21、夹爪。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种自动夹紧翻转结构：包括连接板1，连接板1的后表面固定连接有滑轨二3，滑轨二3的下表面滑动连接有导轨滑块一10，导轨滑块一10的下表面固定连接有固定架11，滑轨二3的下表面滑动连接有导轨滑块二12，且导轨滑块二12位于导轨滑块一10的左侧，导轨滑块二12的下表面固定连接有移动架13滑轨二3远离连接板1的一端滑动连接有滑轨三4，滑轨三4的左侧面固定连接有固定块5，连接板1的前表面固定连接有滑轨一2，在电动机生产线上，通过调控滑轨一2使连接板1带动整体装置向下移动，利用滑轨三4使滑轨二3移动至需要进行搬运的工件上方，提高装置的自动化程度，避免人工搬运降低加工效率。
36.固定架11的右侧面活动有旋转气缸15，旋转气缸15的输出端固定连接有推杆二16，推杆二16远离旋转气缸15的一端固定连接有轴杆一17，固定架11的右侧面固定连接有胀紧套18，且胀紧套18位于轴杆一17的下方，胀紧套18的内部转动连接有轴杆二19，轴杆二19远离胀紧套18的一端与轴杆一17活动连接，胀紧套18的左侧面固定连接有接杆20，接杆20远离胀紧套18的一端固定连接有夹爪21，且夹爪21位于固定架11的左侧，移动架13的结构与固定架11的结构一致，固定架11与移动架13的侧表面固定连接有弧板14，且弧板14位于推杆二16的后方，利用夹爪21将需要搬运的工件固定好后，通过旋转气缸15的运作使推杆二16下推动，从而使轴杆一17带动轴杆二19做圆周运动，进而带动接杆20和夹爪21进行转动，利用夹爪21的转动来实现夹持工件的翻转，避免人工辅助搬运发生不必要的危险，提高装置的安全性和稳定性。
37.滑轨二3的后表面固定连接有固定座6，且固定座6的下表面与导轨滑块一10的上表面固定连接，固定座6的左侧面固定连接有夹紧气缸7，夹紧气缸7的输出端固定连接有推杆一8，推杆一8远离夹紧气缸7的一端固定连接有移动座9，移动座9的下表面与导轨滑块二12的上表面固定连接，在对需要进行搬运的工件定位好后，通过夹紧气缸7的运作使推杆一8向左推动，从而使移动座9带动移动架13向左移动，使夹爪21之间的距离可根据工件的长度进行调整，提高装置的实用性。
38.工作原理：连接装置电源，在电动机生产线上，通过调控滑轨一2使连接板1带动整体装置向下移动，利用滑轨三4使滑轨二3移动至需要进行搬运的工件上方，提高装置的自动化程度，避免人工搬运降低加工效率，在对需要进行搬运的工件定位好后，通过夹紧气缸7的运作使推杆一8向左推动，从而使移动座9带动移动架13向左移动，使夹爪21之间的距离可根据工件的长度进行调整，提高装置的实用性，利用夹爪21将需要搬运的工件固定好后，通过旋转气缸15的运作使推杆二16下推动，从而使轴杆一17带动轴杆二19做圆周运动，进而带动接杆20和夹爪21进行转动，利用夹爪21的转动来实现夹持工件的翻转，避免人工辅助搬运发生不必要的危险，提高装置的安全性和稳定性。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。