一种组件包装用花栅与整板组件托盘的制作方法

1.本实用新型涉及包装领域，具体涉及一种组件包装用花栅与整板组件托盘。


背景技术：

2.光伏行业目前托盘使用可分为两种，整面板托盘和花栅托盘，因目前大部分工厂采用自动分档下组件形式，无法提前在托盘上预先放置打包带，导致打包组件时需再次人工搬运一次，将组件放置于放置好打包带的托盘上，然后进行打包，浪费人力与工时；目前整板形式的托盘采用四角开槽来应对这种情况，花栅托盘则为将组件与托盘打在一起。
3.这种结构的花栅与整板托盘，整体打包方式不变，直接将组件与托盘打包在一起，对于组件打包的牢固程度有所增加，托盘为木质材料，在运输过程中由于木质材料较软，导致已打好的打包带出现松动，导致待包装件歪斜，严重的则待包装件坍塌导致组件报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决现有技术的花栅与整板组件托盘在运输作业中，因打包带容易松动，导致待包装件歪斜坍塌，从而不利于进行运输作业的问题，并提供一种组件包装用花栅与整板组件托盘。
5.为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种组件包装用花栅与整板组件托盘，包括：
6.托盘主体，其具有与待包装件适配的框架结构；
7.支撑结构，其设置在所述托盘主体上，所述支撑结构上具有防滑单元，打包带卡设在所述防滑单元中；
8.限位单元，其设置在所述支撑结构上，所述限位单元凸出设置在所述支撑结构外周；
9.其中，所述待包装件通过所述打包带、所述支撑结构固设在所述托盘主体上。
10.优选的是，所述限位单元与所述防滑单元间隔设置。
11.优选的是，所述防滑单元包括至少两个相对设置的防滑槽。
12.优选的是，所述防滑槽设置在所述支撑结构的端部，所述防滑槽贯穿所述支撑结构设置，使所述打包带向所述防滑槽两侧延伸以固定所述待包装件。
13.优选的是，所述限位单元包括多个限位块，多个所述限位块沿所述支撑结构的外周壁布设，所述防滑槽纵向贯穿设置在所述限位块上。
14.优选的是，所述支撑结构还具有支撑单元，所述支撑单元沿平行于所述托盘主体长边的方向铺设。
15.优选的是，所述支撑单元包括多个支撑件，多个所述支撑件间隔设置。
16.优选的是，所述支撑件为板状结构。
17.优选的是，所述支撑件为条状结构。
18.优选的是，所述支撑单元包括设置在所述托盘主体两侧的支撑板和多个设置在所
述支撑板之间的支撑花栅，多个所述支撑花栅间隔设置。
19.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型托盘包括托盘主体、支撑结构和限位单元，托盘主体具有与待包装件适配的框架结构，支撑结构设置在托盘主体上，支撑结构上具有防滑单元，打包带卡设在防滑单元中，限位单元设置在支撑结构上，限位单元凸出设置在支撑结构外周，待包装件通过打包带、支撑结构固设在托盘主体上。本实用新型在支撑结构上设置了防滑单元，从而可以避免打包带从已打包好的待包装件上脱落，保证了托盘主体依次通过支撑结构和打包带与待包装件稳固连接，另一方面，待包装件运至支撑结构上时，限位单元可保证待包装件设于支撑结构的正中位置，从而提高了待包装件在运输时的平稳性，同时，限位单元对装载于支撑结构上的待包装件起限位作用，使待包装件更好的固设在支撑结构上，提高了待包装件与托盘连接的牢固性。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1为本实用新型待包装件与托盘的连接结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例1中防滑槽的位置结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例2中防滑槽的位置结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例3中支撑单元的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例4中支撑单元的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例5中支撑单元的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
28.本实用新型提供了一种组件包装用花栅与整板组件托盘，图1～6示出了根据本实用新型的一种实现形式，本实用新型的托盘包括托盘主体100、支撑结构300、打包带400和限位单元，托盘主体100具有与待包装件200适配的框架结构，支撑结构300设置在托盘主体100上，支撑结构300上具有防滑单元，打包带400卡设在防滑单元中，限位单元设置在支撑结构300上，限位单元凸出设置在支撑结构300外周，待包装件200通过打包带400、支撑结构300固设在托盘主体100上。本实用新型在支撑结构300上设置了防滑单元，从而可以避免打包带400从已打包好的待包装件200上脱落，保证了托盘主体100 依次通过支撑结构300和打包带400与待包装件200稳固连接，另一方面，待包装件200运至支撑结构300上时，限位单元可保证待包装件200设于支撑结构300的正中位置，从而提高了待包装件200在运输时的平稳性，同时，限位单元对装载于支撑结构300上的待包装件200起限位作用，使待包装件200 更好的固设在支撑结构300上，提高了待包装件与托盘连接的牢固性。
29.具体的，限位单元与防滑单元间隔设置，防滑单元包括至少两个相对设置的防滑槽301。
30.实施例1
31.以防滑槽301的一种设置位置作为第一种实施方式，防滑单元包括至少两个相对
设置的防滑槽301，防滑槽301贯穿限位单元设置，防滑槽301设置在支撑结构300的端部，防滑槽301贯穿支撑结构300设置，使打包带400向防滑槽301两侧延伸以固定待包装件200。
32.实施例2
33.以防滑槽301的另一种设置位置作为第二种实施方式，限位单元包括多个限位块500，多个限位块500沿支撑结构300的外周壁布设，防滑槽301纵向贯穿设置在限位块500上。
34.具体的，支撑结构300还具有支撑单元，支撑单元沿平行于托盘主体100 长边的方向铺设，支撑单元包括多个支撑件302，多个支撑件302间隔设置。
35.实施例3
36.以支撑件302的一种结构组成作为第三种实施方式，支撑件302为板状结构，该支撑件302的板状结构适用于体积较小的待包装件200。
37.实施例4
38.以支撑件302的另一种结构组成作为第四种实施方式，支撑件302为条状结构，该支撑件302的条状结构适用于体积较大的待包装件200。
39.实施例5
40.以支撑件302的另一种结构组成作为第五种实施方式，支撑单元包括设置在托盘主体100两侧的支撑板302a和多个设置在支撑板302a之间的支撑花栅 302b，多个支撑花栅302b间隔设置。该支撑件302的结构适用于体积较适中的待包装件200，同时由于其具有多个支撑花栅302b，从而减轻了托盘的整体质量，节省了人力。
41.本实用新型的托盘包括托盘主体100、支撑结构300、打包带400和限位单元，托盘主体100具有与待包装件200适配的框架结构，支撑结构300设置在托盘主体100上，支撑结构300上具有防滑单元，打包带400卡设在防滑单元中，限位单元设置在支撑结构300上，限位单元凸出设置在支撑结构300 外周，待包装件200通过打包带400、支撑结构300固设在托盘主体100上。本实用新型在支撑结构300上设置了防滑单元，从而可以避免打包带400从已打包好的待包装件200上脱落，保证了托盘主体100依次通过支撑结构300 和打包带400与待包装件200稳固连接，另一方面，待包装件200运至支撑结构300上时，限位单元可保证待包装件200设于支撑结构300的正中位置，从而提高了待包装件200在运输时的平稳性，同时，限位单元对装载于支撑结构 300上的待包装件200起限位作用，使待包装件200更好的固设在支撑结构300 上，提高了待包装件与托盘连接的牢固性。
42.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。