一种桩基钢筋笼循环吊筋的制作方法

1.本实用新型属于桥梁基础技术领域，特别是涉及一种桩基钢筋笼循环吊筋。


背景技术：

2.桥梁基础是桥梁结构物直接与地基接触的最下部分，是桥梁下部结构的重要组成部分，承受基础传来的荷载的部一部分地层则称为地基，地基与基础受到各种荷载后，其本身将产生应力和变形，为了保证桥梁的正常使用和安全，地基和基础必须具有足够的强度和稳定性，变形也应在容许范围之内。
3.桩基钢筋笼是在桥梁桩基的施工中经常用到的结构，但是传统的桩基钢筋笼的使用方式会有以下的缺陷：
4.传统方式进行钢筋笼吊装时，直接使用钢筋作为吊筋与钢筋笼焊接，吊筋使用后无法回收，成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种桩基钢筋笼循环吊筋，具有造价成本低，结构轻、适用范围广，可回收、操作简单、环保的优点，解决了桩基钢筋笼是在桥梁桩基的施工中经常用到的结构，但是传统的桩基钢筋笼的使用方式会有以下的缺陷，传统方式进行钢筋笼吊装时，直接使用钢筋作为吊筋与钢筋笼焊接，吊筋使用后无法回收，成本较高的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种桩基钢筋笼循环吊筋，包括桩基钢筋笼以及设置在桩基钢筋笼内腔两侧的循环吊筋机构：循环吊筋机构包括吊筋长杆，所述吊筋长杆表面的底部焊接有圆箍，所述吊筋长杆的顶端焊接有拉环二，所述吊筋长杆表面的顶部焊接有四个连接块，四个连接块的一端焊接有销管，所述销管的内腔设置有销轴，所述销轴的顶端焊接有拉环一，所述销轴表面两侧的底部均焊接有短杆；所述桩基钢筋笼两侧的顶部和底部均焊接有加强筋，两个循环吊筋机构分别勾接在桩基钢筋笼两侧底部的加强筋上。
7.本实用新型如上所述的用于桩基钢筋笼循环吊筋，进一步：两个循环吊筋机构之间顶部设置有支撑组件，所述支撑组件的一侧可拆卸安装有手握组件。
8.本实用新型如上所述的用于桩基钢筋笼循环吊筋，进一步：所述支撑组件包括弧形撑杆，所述弧形撑杆的两端均焊接有连接端杆，所述连接端杆的一侧开设有卡槽，所述连接端杆通过卡槽套接在吊筋长杆上。
9.本实用新型如上所述的用于桩基钢筋笼循环吊筋，进一步：所述手握组件包括焊接在弧形撑杆上的螺纹连接套，所述螺纹连接套的一端设置有手握杆，所述手握杆的一端焊接有螺纹销，所述手握杆通过螺纹销螺纹连接在螺纹连接套上。
10.本实用新型如上所述的用于桩基钢筋笼循环吊筋，进一步：所述卡槽内腔靠近外侧的一端设置有两个斜面，两个斜面竖直设置在卡槽的内腔。
11.本实用新型如上所述的用于桩基钢筋笼循环吊筋，进一步：所述吊筋长杆、连接块
和销管组合形成井字架，多个连接块之间的间距为十厘米。
12.本实用新型如上所述的用于桩基钢筋笼循环吊筋，进一步：四个连接块的长度尺寸均相同。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在实际使用时，将桩基钢筋笼放入孔内后，可将吊筋取下,解决了传统方式将钢筋笼放入孔后，无法将吊筋回收带来的钢筋用量大，成本高等一系列问题，具有造价成本低，结构轻、适用范围广，可回收、操作简单、环保等优点，提高了施工效率，方便使用者使用。
15.2、本实用新型通过支撑组件的设置，在循环吊筋机构布设好后，将支撑组件卡在两个循环吊筋机构之间，从而对循环吊筋机构起到支撑的作用，保证循环吊筋机构在施工进行中的稳定性，方便使用者使用。
16.3、本实用新型通过手握组件的设置，因为手握杆是螺纹安装在螺纹连接套上的，因此在支撑组件安装好后，延伸出的手握杆妨碍工作时，可以随时将手握杆拆下取出，方便使用者进行工作。
附图说明
17.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
18.图1为本实用新型一种实施例的示意图；
19.图2为本实用新型一种实施例的循环吊筋机构立体示意图；
20.图3为本实用新型一种实施例的支撑组件和手握组件立体装配示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、桩基钢筋笼，2、加强筋，3、吊筋长杆，4、圆箍，5、拉环一，6、连接块，7、销管，8、销轴，9、拉环二，10、短杆，11、支撑组件，12、手握组件，111、弧形撑杆，112、连接端杆，113、卡槽，121、螺纹连接套，122、手握杆，123、螺纹销。
具体实施方式
23.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种桩基钢筋笼循环吊筋的实施例。
24.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
25.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
26.图1-3示出本实用新型一种实施例的桩基钢筋笼循环吊筋，包括桩基钢筋笼1以及设置在桩基钢筋笼1内腔两侧的循环吊筋机构：循环吊筋机构包括吊筋长杆3，吊筋长杆3表面的底部焊接有圆箍4，吊筋长杆3的顶端焊接有拉环二9，吊筋长杆3表面的顶部焊接有四
个连接块6，四个连接块6的一端焊接有销管7，销管7的内腔设置有销轴8，销轴8的顶端焊接有拉环一5，销轴8表面两侧的底部均焊接有短杆10，桩基钢筋笼1两侧的顶部和底部均焊接有加强筋2，两个循环吊筋机构分别勾接在桩基钢筋笼1两侧底部的加强筋2上，两个循环吊筋机构之间顶部设置有支撑组件11，支撑组件11的一侧可拆卸安装有手握组件12，支撑组件11包括弧形撑杆111，弧形撑杆111的两端均焊接有连接端杆112，连接端杆112的一侧开设有卡槽113，连接端杆112通过卡槽113套接在吊筋长杆3上，通过支撑组件11的设置，在循环吊筋机构布设好后，将支撑组件11卡在两个循环吊筋机构之间，从而对循环吊筋机构起到支撑的作用，保证循环吊筋机构在施工进行中的稳定性，方便使用者使用，手握组件12包括焊接在弧形撑杆111上的螺纹连接套121，螺纹连接套121的一端设置有手握杆122，手握杆122的一端焊接有螺纹销123，手握杆122通过螺纹销123螺纹连接在螺纹连接套121上，通过手握组件12的设置，因为手握杆122是螺纹安装在螺纹连接套121上的，因此在支撑组件11安装好后，延伸出的手握杆122妨碍工作时，可以随时将手握杆122拆下取出，方便使用者进行工作，卡槽113内腔靠近外侧的一端设置有两个斜面，两个斜面竖直设置在卡槽113的内腔，吊筋长杆3、连接块6和销管7组合形成井字架，多个连接块6之间的间距为十厘米，四个连接块6的长度尺寸均相同。
27.工作原理：本实用新型在实际使用时，实施过程中采用两根循环吊筋机构配合，首先将循环吊筋机构下端的圆箍4在钢筋笼1最上端加强筋2下穿过，然后将销轴8上端插入销管7，下端插入循环吊筋机构圆箍4里，使钢筋笼加强筋2限制在销轴8与循环吊筋机构之间，两根循环吊筋机构对称使用，分别安装在钢筋笼1内腔的两侧，经过计算确定循环吊筋机构长度，选择最合适的井字架位置，将穿杠穿过两个循环吊筋机构上的井字架，然后将穿杠担在桩孔两侧的枕木上，浇筑混凝土并在初凝后，拔出销轴8，然后取出转动循环吊筋机构。
28.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。