1.本实用新型涉及中药材包装相关技术领域，特别涉及一种用于包装中草药的新型包装装置。
背景技术：
2.中草药包由于便于携带，其可直接拆开对其内部的中草药进行熬煮，广受消费者青睐。由于中草药大多为枝梗状或者枝条状，彼此之间容易出现相互缠绕的情况，导致在对其进行包装时容易造成导料斗内部堵塞。在现有的中草药打包过程中，通常需要人工对导料斗进行疏导。当出现导料斗内部堵塞的情况时，需要停机进行人工疏通，十分不方便，并且也降低了打包的效率。为此，我们提出一种用于包装中草药的新型包装装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于包装中草药的新型包装装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于包装中草药的新型包装装置，包括有碎化机构、热封机构、切包机构、以及用于输出包装塑料膜的导膜机构，所述热封机构设于所述碎化机构和所述切包机构之间，所述碎化机构包括有入料斗、导料斗、旋转电机、中间连接座、推料杆、螺旋推料头、搅拌杆组，所述入料斗与所述旋转电机均安设于所述导料斗的上盖处，所述中间连接座的一端与所述旋转电机的输出端相连接，所述推料杆与所述搅拌杆组安设于所述中间连接座的另一端，所述螺旋推料头固定安装于所述推料杆的杆端处，所述导料斗内固定安装有若干用于切割中草药的切刀片。
5.进一步阐述，所述搅拌杆组包括有第一搅拌杆、第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆分别设于所述推料杆的两侧。
6.进一步阐述，所述第一搅拌杆的杆端设有第一搅拌叶，所述第二搅拌杆的杆端设有第二搅拌叶。
7.进一步阐述，所述热封机构包括有左热封驱动气缸、右热封驱动气缸、左热封夹板、右热封夹板，所述左热封夹板与所述右热封夹板对称设置于所述导料斗的左右两侧，所述左热封驱动气缸的伸缩杆与所述左热封夹板相连接，所述右热封驱动气缸的伸缩杆与所述右热封夹板相连接。
8.进一步阐述，所述切包机构包括有左切包气缸、右切包气缸、缓冲座、缓冲弹簧、左裁切刀块、右刀口座，所述左切包气缸的伸缩杆与所述缓冲座相连接，所述缓冲弹簧抵触于所述缓冲座与所述左裁切刀块之间，所述右切包气缸的伸缩杆与所述右刀口座相连接。
9.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过碎化机构对中草药进行切割，在切割的同时也能够源源不断地将完成碎化的中草药从导料斗的出料嘴处推挤出，有效地解决导料斗内的堵塞情况，使用时无需停机进行人工疏导，使用方便，提高打包效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的结构示意图。
12.图3为本实用新型的结构剖视图。
13.图4为本实用新型的结构剖视图。
14.附图标号：10、碎化机构；11、入料斗；12、导料斗；121、出料嘴；13、旋转电机；14、中间连接座；15、推料杆；16、螺旋推料头；17、搅拌杆组；171、第一搅拌杆；172、第二搅拌杆；173、第一搅拌叶；174、第二搅拌叶；18、上盖；19、切刀片；20、热封机构；21、左热封驱动气缸；22、右热封驱动气缸；23、左热封夹板；231、横向热封凸块；232、纵向热封凸块；233、插棒孔；24、右热封夹板；30、切包机构；31、左切包气缸；32、右切包气缸；33、缓冲座；34、缓冲弹簧；35、左裁切刀块；36、右刀口座；40、导膜机构；50、转辊组。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
16.结合附图1至附图4所示，一种用于包装中草药的新型包装装置，包括有碎化机构10、热封机构20、切包机构30、以及用于输出包装塑料膜的导膜机构40，热封机构20设于碎化机构10和切包机构30之间，碎化机构10包括有入料斗11、导料斗12、旋转电机13、中间连接座14、推料杆15、螺旋推料头16、搅拌杆组17，入料斗11与旋转电机13均安设于导料斗12的上盖18处，中间连接座14的一端与旋转电机13的输出端相连接，推料杆15与搅拌杆组17安设于中间连接座14的另一端，螺旋推料头16固定安装于推料杆15的杆端处，导料斗12内固定安装有若干用于切割中草药的切刀片19。如附图3所示，若干切刀片19等间距地圆周分布于导料斗12内。
17.结合附图3和附图4所示，搅拌杆组17包括有第一搅拌杆171、第二搅拌杆172，第一搅拌杆171与第二搅拌杆172分别设于推料杆15的两侧。第一搅拌杆171的杆端设有第一搅拌叶173，第二搅拌杆172的杆端设有第二搅拌叶174。如附图3所示，若干切刀片19具体为两组，每组切刀片19呈等间距地圆周分布。第一搅拌杆171的长度短于第二搅拌杆172，第一搅拌杆171的第一搅拌叶173设于上面一组切刀片19的上侧，第二搅拌杆172的第二搅拌叶174设于两组切刀片19之间，螺旋推料头16设于下面一组切刀片19的下侧。结合附图3和附图4所示，旋转电机13通过中间连接座14带动推料杆15进行旋转、以及同时带动搅拌杆组17以推料杆15为中转轴进行转动。搅拌杆组17转动时会带动中草药进行同步转动，从而使得切刀片19能够对中草药进行切割，进而对中草药进行碎化。推料杆15旋转时会带动螺旋推料头16进行同步转动，螺旋推料头16转动时将已完成碎化的中草药从导料斗12的出料嘴121处推挤出。本实用新型通过碎化机构对中草药进行切割，在切割的同时也能够源源不断地将完成碎化的中草药从导料斗的出料嘴处推挤出，有效地解决导料斗内的堵塞情况，使用时无需停机进行人工疏导，使用方便，提高打包效率。
18.结合附图1所示，热封机构20包括有左热封驱动气缸21、右热封驱动气缸22、左热封夹板23、右热封夹板24，左热封夹板23与右热封夹板24对称设置于导料斗12的左右两侧，左热封驱动气缸21的伸缩杆与左热封夹板23相连接，右热封驱动气缸22的伸缩杆与右热封
夹板24相连接。如附图1所示，左热封夹板23与右热封夹板24具体均设置有横向热封凸块231、纵向热封凸块232，横向热封凸块231与纵向热封凸块232均开设有用于插设加热棒的插棒孔233。从导膜机构40处输出的包装塑料膜途经热封机构20，热封机构20的左热封驱动气缸21带动左热封夹板23，右热封驱动气缸22带动右热封夹板24，左热封夹板23与右热封夹板24相互对向移动，对弯折成纵向拱形的包装塑料膜进行热封，使之形成上方开口的袋状结构，随后中草药从导料斗12的出料嘴121处推挤入其中，以进行填充。如附图1所示，热封机构20还设置有能够自动转动的转辊组50，转辊组50转动时可向下拉动包装塑料膜。转辊组50带动包装塑料膜，将其完成中草药填充的部分进行下拉。随后，热封机构20再对完成中草药填充的部分进行二次封切，将袋状结构上方的开口进行密封，从而在包装塑料膜处形成一个内部填装有中草药的密封包。
19.结合附图1所示，切包机构30包括有左切包气缸31、右切包气缸32、缓冲座33、缓冲弹簧34、左裁切刀块35、右刀口座36，左切包气缸31的伸缩杆与缓冲座33相连接，缓冲弹簧34抵触于缓冲座33与左裁切刀块35之间，右切包气缸32的伸缩杆与右刀口座36相连接。如附图1所示，随着转辊组50对包装塑料膜进行继续下拉，内部填装有中草药的密封包会移动到切包机构30处。切包机构30的左切包气缸31通过缓冲座33带动左裁切刀块35，右切包气缸32带动右刀口座36。左裁切刀块35与右刀口座36相互对向移动，将密封包从包装塑料膜处切出。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
22.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。