便于清理的螺旋输送机的制作方法

1.本技术涉及输送设备领域，尤其是涉及一种便于清理的螺旋输送机。


背景技术：

2.螺旋输送机被广泛地使用在各种工业部门，螺旋输送机内部安装有螺旋叶片，外部安装有控制螺旋叶片转动的转轴，外壁上开设有与内壁连通的进料口和出料口，工作时，进料口处投入物料，旋转的螺旋叶片将物料从进料口处沿着管道内壁推挤至出料口处，随后物料从出料口处排出到螺旋输送机外，但物料在输送过程中常有物料堆积在输送管道内存积，造成一定程度上物料的浪费。
3.现有一篇授权公告号为cn210126847u的中国专利公开了一种饲料螺旋输送机，包括刮料机构，刮料机构包括第一连杆、第二连杆和刮板，所述第一连杆通过底部两端设置的固定杆连接刮板，所述固定杆底端穿过第二连杆与刮板焊接固定，所述刮板呈圆弧形结构，且所述刮板与送料管的内侧壁相适配。
4.针对上述中的相关技术，使用时，向下压动第一连杆，使得第一连杆连接刮板接触送料管内侧壁的底部，然后向出料管一端移动，刮板将送料管内侧壁底部的原料刮除，并由出料口排出，发明人认为在螺旋输送机工作时手动推动刮板清除残留物的方式，劳动强度较大，且耗费时间，清理效率较低，故有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高螺旋输送机的清理效率，本技术提供一种便于清理的螺旋输送机。
6.本技术提供的一种便于清理的螺旋输送机采用如下的技术方案：
7.一种便于清理的螺旋输送机，包括机体，所述机体内转动连接有用于输送物料的螺旋输送杆，所述机体包括上壳体和下壳体，所述上壳体的一端呈开口设置，所述上壳体的开口端的一侧转动连接在下壳体底部，所述上壳体开口端的另一侧上设置有用于与下壳体相连的固定件，所述下壳体内壁的两相对应面之间可拆卸式安装有支撑杆，所述螺旋输送杆的螺旋叶片上设置有与所述支撑杆滑动相连的清理件。
8.通过采用上述技术方案，需要对螺旋输送机进行清理时，调节固定件开启，沿上壳体和下壳体的转动连接处转动下壳体，随即将支撑杆安装至下壳体内，并转动闭合下壳体由固定件进行锁定，此时支撑杆上的清理件伸入螺旋输送杆中并与螺旋叶片相抵触，通过启动螺旋输送机，螺旋输送机转动带动清理件在支撑杆上移动，从而实现了螺旋输送机的自动清理，节省人工劳力，提高了清理效率。
9.可选的，所述支撑杆上滑动套设有沿其轴线方向滑移的安装环，所述清理件包括安装在安装环周侧用于清理所述螺旋输送杆的螺旋清理件和安装在安装环周侧用于清理所述下壳体内壁的内壁清理件。
10.通过采用上述技术方案，螺旋输送机转动的同时能够推动螺旋清理件和内壁清理件同时移动，实现同时对螺旋输送杆和下壳体的清理，大大提高清理效率。
11.可选的，所述螺旋清理件包括螺旋清理杆和螺旋清理头，所述螺旋清理杆的一端固定连接在所述安装环的周侧上，所述螺旋清理头的一端活动连接在所述螺旋清理杆的另一端上，所述螺旋清理头的表面与所述螺旋输送机的螺旋叶片活动贴触。
12.通过采用上述技术方案，启动螺旋输送机后，螺旋清理头能够伴随螺旋清理杆进行移动，螺旋清理头能够对螺旋叶片表面进行擦除，以达到对螺旋输送杆进行清理的目的，活动连接的螺旋清理头在长时间使用后可以进行更换。
13.可选的，所述内壁清理件包括内壁清理杆和内壁清理头，所述内壁清理杆一端固定连接在所述安装环靠近所述下壳体的端面上，所述内壁清理头的一端活动连接在所述内壁清理杆的另一端上，所述内壁清理头的表面与所述下壳体的内底壁相贴触。
14.通过采用上述技术方案，利用螺旋输送杆的转动，推动内壁清理杆在支撑杆上滑移，以实现对下壳体内壁的自动清理，以替代操作人员手动操作，自动化程度提高，且活动安装在内壁清理杆上的内壁清理头在损坏后可进行更换，使内壁清理件的使用寿命得以提高。
15.可选的，所述支撑杆的周侧上沿其轴线方向设置有导杆，所述安装环的内壁上开设有与所述导杆相适配的凹槽，所述导杆滑动嵌设在所述凹槽内。
16.通过采用上述技术方案，安装环在导杆和凹槽的配合下沿支撑杆轴线方向滑移，以实现控制安装环滑移方向的效果。
17.可选的，所述支撑杆的两端端面上均开设有空槽，所述空槽内设置有固定块，所述支撑杆的侧面上还开设有与所述空槽连通的辅槽，所述辅槽内设置有一块与所述固定块固定连接的推动块，所述下壳体内壁的两相对应面上均开设有与所述固定相适配的插槽，所述固定块的端部滑动插接于所述插槽内。
18.通过采用上述技术方案，操作人员推动推动块，调节固定块的一端自空槽内滑出，并插接至插槽内，以完成支撑杆的安装，在需拆卸支撑杆进行物料传输作业时，反向推动推动块，使固定块的整体位于空槽后，取出支撑杆即可，安拆较为便捷。
19.可选的，所述上壳体的外沿上设置有一号定位条，所述下壳体开口端的外沿上设置有二号定位条，所述一号定位条和所述二号定位条上分别开设有位置对应的穿孔，所述固定件包括螺钉和螺母，所述螺钉的一端穿过两个所述穿孔，且所述螺母螺纹套设在所述螺钉的端部上。
20.通过采用上述技术方案，封闭上壳体和下壳体时，一号定位条与二号定位条的端面相互搭接，将螺钉穿过相对应的两个穿孔中，随后将螺母旋拧在螺钉穿出一端，即可完成锁定，锁定牢固，需要拆开下壳体时，将螺母旋开，取出螺钉，之后转动开启下壳体即可，拆卸方便。
21.可选的，所述下壳体下方承接有顶部呈开口设置的收料池。
22.通过采用上述技术方案，一方面在清理的同时，下壳体上存积的物料可以经清理头推动至出料口下方的收料池中；另一方面在下壳体开启后，可以手动将下壳体上存积的未清理完的物料清扫至收料池中，收料池中的物料能够回收再利用，减少物料的浪费。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.需要对螺旋输送机进行清理时，驱动螺旋输送机进行转动，螺旋叶片带动清理件进行移动，实现清理件对螺旋输送机的自动清理，无需人工，提升了清理效率；
25.启动螺旋输送机后，螺旋清理件和内壁清理件同时对螺旋输送杆和下壳体内壁进行清理，清理的更加全面；
26.支撑杆两端活动插接于下壳体内壁的两相对应面上，在需要对螺旋输送机进行清理时，手动推动推动块使固定块插接至空槽内，拆卸时，反向推动推动块至固定块全部进入空槽即可完成拆卸，安装和拆卸过程简单易操作。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的爆炸结构示意图；
29.图3是本技术实施例的正视结构示意图；
30.图4是图2中a处的放大结构示意图；
31.图5是图2中b处的放大结构示意图。
32.附图标记：1、机体；11、进料口；12、出料口；13、支撑架；14、驱动电机；2、螺旋输送杆；3、上壳体；31、一号定位条；4、下壳体；41、二号定位条；42、插槽；5、支撑杆；51、导杆；52、空槽；53、固定块；54、辅槽；55、推动块；6、清理件；61、螺旋清理件；611、螺旋清理杆；612、螺旋清理头；62、内壁清理件；621、内壁清理杆；622、内壁清理头；7、安装环；71、凹槽；8、穿孔；9、固定件；91、螺钉；92、螺母；10、收料池。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于清理的螺旋输送机。参照图1，便于清理的螺旋输送机包括机体1，机体1呈水平设置，机体1包括上壳体3和下壳体4，上壳体3位于下壳体4的上方，上壳体3呈半圆柱体状，且上壳体3的端面呈开口设置，上壳体3的周侧固定连接有竖直支撑于地面的四根支撑架13，上壳体3的表面上固定连接有与上壳体3的内弧面连通的进料口11，且进料口11位于螺旋输送机输送方向的始端，上壳体3内壁的两相对应面之间转动连接有螺旋输送杆2，上壳体3的外壁上固定连接有驱动螺旋输送杆2转动的驱动电机14。
35.下壳体4呈半圆柱体状，下壳体4的表面上固定连接有与下壳体4的内弧面连通的出料口12，且出料口12位于螺旋输送机输送方向的终端，出料口12与进料口11相互远离，上壳体3开口端的外沿与下壳体4开口端的周沿通过合页转动连接，上壳体3开口端远离合页的外沿上延伸固设有一号定位条31，下壳体4开口端远离合页的外沿上延伸固设有与一号定位条31大小一致的二号定位条41，一号定位条31与二号定位条41之间设置有用于活动连接两者的固定件9，利用固定件9开启或闭合，需输送物料时，转动下壳体4抵接在上壳体3上由固定件9进行锁紧，以形成相对封闭的物料传输通道。
36.参照图2，且固定件9设置有多组，固定件9包括螺钉91和螺母92，螺钉91呈“t”字形，在一号定位条31和二号定位条41的表面上贯通开设有位置相对应的穿孔8。
37.需将下壳体4安装在上壳体3上时，螺钉91的一端自两个穿孔8中穿出，螺钉91的大头端的端面位于一号定位条31的端面上，螺母92螺纹套设在螺钉91的周侧上，且螺母92的端面活动抵紧在二号定位条41的端面上。
38.参照图2，在下壳体4的下方放置有收料池10，收料池10朝向上壳体3一端呈开口设
置，在需要对螺旋输送机进行清理时，转动位于二号定位条41端面上的螺母92，拔出与一号定位条31端面贴触的螺钉91，转动下壳体4至下壳体4的外侧面活动抵接在收料池10的内壁上，下壳体4的翻转角度得以限定，下壳体4翻转开后，手动将下壳体4内壁上的残留物料清理至收料池10中，达到回收利用残留料的作用，节省物料。
39.参照图3和图4，为了对螺旋输送杆2和下壳体4内壁上残留的物料进行进一步的清理，在下壳体4内壁的在下壳体4内壁的两相对应面上可拆卸式连接有一根支撑杆5，支撑杆5呈圆柱状，支撑杆5长度与下壳体4内壁两端一致，支撑杆5内上滑动套设有安装环7，安装环7周侧上固定连接有清理件6，清理件6包括螺旋清理件61和内壁清理件62，关闭上壳体3与下壳体4后，螺旋清理件61与螺旋输送杆2的螺旋叶片活动贴触，随后启动螺旋输送机，利用螺旋输送杆2的转动，推动螺旋清理件61在支撑杆5上滑移，在实现对螺旋输送杆2的螺旋叶片进行清理的同时内壁清理件62沿着下壳体4内壁滑移并对下壳体4内壁进行清理，以替代操作人员手动清理，自动化程度提高。
40.参照图4，螺旋清理件61包括螺旋清理杆611和螺旋清理头612，螺旋清理杆611为方形杆，螺旋清理杆611垂直固设在安装环7周侧上，螺旋清理头612为一表面设置刷毛的矩形块，螺旋清理头612靠近刷毛一端与螺旋输送机的螺旋叶片活动贴触，螺旋清理杆611远离安装环7的一端活动插接在螺旋清理头612远离刷毛的一端，活动插接在螺旋清理杆611上的螺旋清理头612在损坏后可进行更换，使螺旋清理件61的使用寿命得以提高。
41.参照图4，内壁清理件62包括内壁清理杆621和内壁清理头622，内壁清理杆621为方形杆，内壁清理杆621垂直固设在安装环7靠近下壳体4内壁的侧面上，内壁清理头622设置为一弧形块，且内壁清理头622外弧面上固定连接有刷毛，内壁清理头622外弧面与下壳体4内壁相贴触，内壁清理杆621远离安装环7一端活动插接在螺旋清理头612远离刷毛的一端，活动安装在内壁清理杆621上的内壁清理头622在损坏后可进行更换，使内壁清理件62的使用寿命得以提高。
42.参照图5，为了实现安装环7与支撑杆5之间的套设，支撑杆5周侧上沿轴线方向设置有一条导杆51，圆环内壁上开设有与支撑杆5周侧上的导杆51适配的凹槽71，圆环上的凹槽71滑动插接在导杆51上，通过导杆51与凹槽71的配合，实现安装环7沿导杆51的轴线方向滑移的过程。
43.参照图3和图5，支撑杆5的长度与下壳体4内壁两端之间长度一致，支撑杆5两端开设有空槽52，空槽52呈矩形，空槽52内滑动安装有与空槽52大小一致的固定块53，在支撑杆5周侧上还开设有与空槽52连通的辅槽54，辅槽54长度小于固定块53的长度，辅槽54内固定安装有一推动块55，推动块55呈矩形，推动块55靠近空槽52的端面与固定块53朝向辅槽54的端面固定连接，下壳体4内壁的两相对应面上分别开设有与固定块53大小一致的插槽42，插槽42的深度与辅槽54一致，操作人员推动推动块55在辅槽54内滑动，与推动块55连接的固定块53在空槽52内向靠近插槽42的一端滑动直至固定块53插接至插槽42内，并将插槽42完全侵占，实现支撑杆5与下壳体4内壁的安装，在需将支撑杆5拆卸时，手持推动块55将推动块55滑出插槽42即可实现，操作简单方便。
44.本技术实施例一种便于清理的螺旋输送机的实施原理为：在需要对螺旋输送机进行清理时，将支撑杆5对应的安装至下壳体4上，而后转动下壳体4与上壳体3相扣合，通过螺钉91与螺母92的装配实现上壳体3和下壳体4的固定，此时螺旋清理件61位于螺旋输送杆2
中，而后启动螺旋输送杆2转动，伴随转动在导杆51的限定下，螺旋清理头612对螺旋输送杆2的叶片进行擦除，与此同时内壁清理头622也沿支撑杆5的轴线方向对下壳体4的内壁进行清理，进而利用螺旋清理杆611的转动实现自动化清理，节省时间，大大提高清理效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。